锅炉其他焊接方案要点
锅炉密封焊接工作量大、分布广、材质复杂，要求焊工给予高度重视。
在焊接与炉本体受热面处的密封时，要求焊工是Ⅰ、Ⅱ类合格焊工。
要求焊接技术员统计全部焊缝工作量，列出材质与对应的焊材、焊缝尺寸、焊接方法等。
2 油管道焊接。
油管道焊接严格按照DL／T869—2004的规定进行对口装配、焊接、检验等，并由合格焊工施焊。
正式施焊时，注意第一遍电焊盖面时不要击穿打底层；探伤不合格的焊口，如缺陷接近根部，必须割口重焊，以确保管道内部清洁。
3 仪表管焊接。
热工仪表管管径比较小，焊接位置复杂，插座焊口数量多，选派经验丰富的焊工担任此项工作。
焊前进行适应性练习，施焊时控制焊丝的加入量防止管内产生焊瘤堵塞管道。
对于壁厚≤2mm的管子，焊接时不开坡口，间隙1—2mm， 防止未焊透。
对于壁厚＞2mm的管子，对接焊口应焊两层以上，焊缝余高1.5—2mm。
阀门、三通、套筒插座焊接时，一般采用氩电联焊的工艺，应注意电弧应偏向较厚件一侧，使焊缝外观缓和过度到较厚件一边。
焊前坡口清理干净，对口装配必须严格按照DL／T869—2004规范进行。
对于奥氏体不锈钢焊接，主要注意防止晶间腐蚀和防止焊接热裂纹两个问题。选用含碳量低的焊材；操作工艺上，采用小电流，高速焊，短弧窄焊道，运条不作横向摆动；待先焊一层焊道完全冷却下来（焊缝冷至80～120℃）时再续焊下一层，待整道焊缝焊完后用不锈钢刷将焊缝表面氧化色泽清理干净；同时尽量采用全氩弧焊，需要电弧焊时，采用碱性焊条、直流反接操作。焊接过程中仔细清理层间熔渣。
打底焊接时，采取内部充氩保护措施，用可溶性纸将坡口两侧的管内封闭形成保护区。
①两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。
②两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。
异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金曾粉低侧刚才的下临界点Ac1。