【路面施工方案最新版】
路面施工方案 、施工概况 桃南延伸路起赛鱼桥南口由东向西沿石太铁路北侧终二矿运煤专线桥西侧属二级公路。
全线纵坡593%纵坡07%车行道横坡5%人行道横坡0%。
二、编制依据 《公路沥青路面施工技术规》G 000 《公路路基施工技术规》G 0－006； 3 《公路路面基层施工技术规》03－000； 《公路工程质量检验评定标准》G 8000； 5 设计施工图纸施工做法及现场实际情况 主要结构型式 主路结构 3型沥青混凝土 －0型沥青混凝土 6 基层水泥稳定碎石 0 垫层级配碎石 5 总厚 65 b人行道路面结构 彩色人行道砖（盲道砖） 6 75水泥砂浆 %石灰土 0 总厚 8 三、施工工艺流程 、整体路面施工工艺流程 碾压路床→施工放样→水泥稳定碎石摊铺→整形→碾压→铺设沥青→整形→碾压→检验收 、级配层施工工艺流程 施工准备→施工放样→运输、摊铺级配碎石→补充拌和、洒水→整形→碾压→检验收→下道工序 3、水稳层施工工艺流程 施工准备→施工放样→水稳碎石摊铺→整形→碾压→接缝处理→养生→检验收→下道工序 、沥青层施工工艺流程 备→清扫基层→放样、挂线、安装路缘石→6沥青混合摊铺、碾压→接缝处理→面层沥青混合摊铺、碾压→接缝处理→检验收 四、准备工作 路基碾压层及其埋设雨水管隐蔽工程施工完毕检合格报请监理单位检验签认可方可铺筑其上面基层。
各种材进场前检其规格和品质合技术要方可进场。
材进场应检其数量并按施工平面图堆放而且还应按规定项目对其抽样检检结报驻场监理单位 3 级配碎石基层正式施工前应铺筑试验段。
五、技术要 （）级配层施工 碎石级配层摊铺首先根据心线每0设标桩桩上划出基层设计 标高和基层松铺厚（90）。
心线两侧按路面设计图设置标桩,桩上划出设计高和虚铺高 以控制基层高程、厚和平整达到质量标准。
3 级配碎石运输、摊铺、整形、碾压 ① 级配石运进场卸距离应严格控制通常由专人指挥卸避免铺多或不够。
④ 材松铺厚控制90当不合预计要要进行减或补工作。
⑤ 平地机摊铺整形先基层上快速碾压遍以暴露潜不平整便补并要安排人工及消除粗细集离析。
要整型次。
⑥ 整型当混合含水量等或略佳含水量应立即用以上三轮压路机、振动压路机进行碾压由两侧向碾压直到达到规定压实。
接缝处理 两作业段横缝衔接处应搭接拌和。
段拌和留5～8不进行碾压；二段施工前段留下压部分与二段起拌和整平进行碾压。
应尽量避免纵缝必须分两幅铺筑纵缝应搭接拌和。
前幅全宽碾压密实幅拌和应将相邻前幅边部约30搭接拌和整平起碾压密实。
（二）水稳层施工 水稳碎石摊铺整平 ① 水稳层松铺5～5厚由专人指挥卸严格控制卸距离避免多或不够。
② 人工配合机械整平要消除粗、细集离析现象。
整型、碾压 ① 用平土机初步整平地段快速碾压遍以暴露潜不平整再给予整型要整型次。
② 对局部低洼处应用齿耙将其表层5耙松并用新拌混合进行补、整平、严禁用贴“薄饼”方法平。
③ 整型程严禁任何车辆通行。
④ 整型立即用以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。
如表层水蒸发较快应及补洒少量水。
如碾压程有“弹簧”、松散、起皮等现象应及翻开重新拌和（加适量水泥）或用其它方法处理使基达到质量要。
3 横缝处理 ① 用人工将末端混合整型横缝必须垂直整齐紧靠混合放两根方木方木高应与混合压实厚相整平紧靠方木混合。
② 方木另侧用砂砾或碎石回填约3长其高略高出方木几厘米。
④ 二天重新摊铺混合前将砂砾（或碎石）和方木除将下承层顶面清扫干净重新开始摊铺混合。
⑤ 也可将前面段（约~3）不进行碾压继续施工剔除压实混合并将已碾压密实且高程和平整合要末段挖成横向（与心线垂直）垂直向下断面然再摊铺新混合。
纵缝处理 ① 尽量避免纵向接缝。
② 不能避免纵向接缝情况下纵缝必须垂直相接严禁斜接。
③ 前幅摊铺靠幅侧用方木或钢模板做支撑基高应与混合压实厚相。
5 养生 ① 压实检压实合格立即开始养生采用不透水薄膜保湿养生。
② 养生期不宜少7养生期应封闭交通。
③ 养生期结束如不立即铺筑面层则应延长养生期不宜计基层长期暴晒而使基层开裂。
（二） 路面沥青层施工 、路面附属物处理 施工应合下列要； ① 沥青面层施工前应先铺砌路缘石； ② 路缘石基础5水泥混凝土坐浆75水泥水泥砂浆 ③ 混凝土路缘石铺砌用水泥砂浆勾缝； ④ 路缘石铺砌应及回填或采取其它保护措施。
⑤ 雨水进出口盖座外边缘与侧石边距离不得5并不得伸进侧石边线。
⑥ 检井、电缆附属设施检井应路面施工前安装并定养护待水泥砂浆硬化才可铺筑路面。
检井盖板底座应铺砌牢固四周应仔细夯实盖板顶面标高应与路面标高致。
清扫基层 沥青面层施工前应将路面基层清扫干净使基层矿部分外露并介保持干燥。
对有坑槽、不平整路段应先修补和整平若基层整体强不足则应先予补强。
3．0型沥青混凝土层施工 6厚0型沥青混凝土应添加05%抗车辙剂。
） 沥青混合摊铺 ① 采用摊铺机摊铺沥青混合前先按基准线行驶控制高程、动调节厚和平。
松铺厚及路拱途少做变动必要加以调整夯实平顺以不影响平整。
） 沥青混合碾压 ① 沥青混合摊铺整型立即组织碾压以确保压实温。
初压温不应低0℃复压温不应低90℃终压温不应低70℃。
碾压程按先用光轮压路机进行碾压用轮胎压路机然用光轮压路机碾压。
终压用光轮压路机静压遍。
③ 碾压压路机驱动轮面向摊铺机从两侧向路心碾压相邻碾压带重叠轮宽碾压路心部分压完全幅遍。
不允许压路机沥青混合上向、调头 、左右移动位置或紧急刹车和停温高70℃已压混合上。
振动压路机倒车先停止振动向另方向正常运动再开始振动避免发生拥包。
④ 施工现场要量测混合温、路面温、混合厚、压实、平整随研究改进工作使各项指标合要使工程正常进行。
3）、接缝处理 ① 铺筑工作安排应使纵、横向两种接缝都保持数量。
接缝处密和表面修饰与其它部分相。
② 纵向接缝应该采用种动控制接缝机装置以控制相邻行程标高并做到相邻行程可靠结合。
③ 纵缝上混合应摊铺机面立即有台静力钢轮压路机以静力进行碾压。
④ 纵向接缝上下层错位至少应5。
⑤ 由工作断摊铺材末端已冷却或者二天恢复工作就应做成道横缝。
横缝应与铺筑方向致成直角严禁使用斜接缝。
横缝相邻层次和相邻行程应至少错开。
横缝应有条垂直碾压成良边缘。
下次行程摊铺前应上次行程末端涂刷适量粘层沥青并设置整平板高碾压留出适当预留量。
．3型沥青混凝土层施工 ① 该层沥青采用5%B改性级70沥青并且局部要添加0%抗车辙剂（x） ② 沥青混合摊铺和碾压摊铺机行走保持连续、匀、不断摊铺摊铺温5065℃。
不得随变换速或途停顿铺筑程摊铺机螺旋送器应不停顿动两侧保持有不少送器高3混合并保证摊铺机全宽断面上不发生离析。
③ 碾压摊铺立即进行初压温不低50℃,终压温0℃由面层沥青混合高温身粘较应全部选用双驱双振钢轮压路机； ④ 由面层沥青对温敏感性较强施工宜严格控制碾压进其碾压英紧跟碾压、高频、低幅、梯队前进振动压路机倒退必须关闭振动装置。
⑤ 横缝处理 摊铺段碾压结束混合尚冷却前将标高及平整不合格部分清除。
下施工段摊铺前上次行程末端侧面涂刷适量稀释沥青将慰平板进行预热预热到温达到9000℃左右进行摊铺压路机沿接缝先横向碾压碾压逐步由旧路面向新面移动并与旧路面重叠碾压。
横向碾压驱动轮要与横缝致成5角进行横向碾压完毕进行纵向碾压。
5雨水管道、井施工 ① 路基卵石土层碾压完毕根据各标段桩复合定位放出线再依据线放出雨水管槽开挖基线。
如核对雨水口位置有误差以支管准槽底要仔细夯实并浇筑0厚0混凝土基础。
② 雨水横管应与雨水口配合施工雨水管端面应露出井壁其露出长不应。
③ 处道路基础雨水支管应做360。
混凝土包封且包封混凝土达到设计强75%前不得放行交通。
④ 雨水管道安装完毕隐蔽前应进行闭水试验管道灌溉满水接口无渗漏排水通畅方可进行回填。
⑤ 管道回填先从管道、检井两侧对称回填从管道基础至管顶以上50围必须采用人工分层回填。
管顶以上50采用机械回填应从管轴线两侧匀进行并夯实、碾压。
⑥ 砌筑井墙按井墙位置挂线先砌筑井墙层核对方正、高程、位置。
砖要挑选缺角磕碰砖不能用随砌随刮缝缝宽缝深05每砌高30应将墙外肥槽及回填夯实。
⑦ 井口应与路面施工配合升高当井圈浇筑施工完毕应备木板或铁板盖以备道路面层施工通压路机不致压坏。
⑧ 井底用0豆石混凝土抹出向雨水支管集水泛水坡。
6 人行道施工 ① 路缘石安装应与相应基础步施工安装路缘石控制桩直线短桩距5～5曲线段桩距5～0。
② 路缘石砌筑平面石与路缘石应错缝砌筑两节路缘石平面石用75砂浆挤浆安装勾缝缝宽。
③ 人行道施工坡%向雨水口不得反坡。
④ 人行道砖验收彩色道砖颜色匀合格方可施工。
⑤ 提示盲道砌块和行进盲道砌块不得混用。
⑥ 盲道必须避开树池、检井、杆线等障碍物。
⑦ 人行道横向坡控制要按高程控制每砌筑3米用水平尺进行检。
每向前砌筑5米方砖步道要用3米直尺和塞尺量测方砖步道平整及相邻方砖高差对不合格品处坚返工。
⑧ 人行道砖只能树池和贴近绿地侧出现半砖严禁用混凝土或砂浆补边。
采用切割机切割方砖。
7．施工程事项 ① 沥青混合运输车装前必须清洗干净车箱底板及周壁要涂层油水混合液(柴油水分3)并将车厢底混合液余液清除干净。
② 卸车箱拦板卡扣保持清洁易卡紧、开启以防汽车行进程漏造成材浪费和路面污染。
④ 要随检测标高。
⑤ 机械摊铺程当出现断面不合要局部卸、局部混合明显离析、摊铺机明显拖痕、表面明显不平整等施工人员专门指导下认真调整局部换仔细修补已铺混合接顺不留明显印迹和差异。
⑥ 对局部出现离析要人工筛弥补。
对碾压产生推拥现象要人工夯除以满足要。
⑦ 拌和机向运车放每卸斗混合挪动下汽车位置以减少粗细集离析现象运车行驶速0k。
⑧ 运车应用完整无损双层蓬面覆盖以利保温避免环境污染。
⑨ 摊铺程运车应摊铺机前030处停住不得撞击摊铺机；运车应挂空档靠摊铺机推动前进；卸应快速角翻起。
⑩ 做完摊铺层外漏边缘应准确到要线位修边切下材及任何其他废沥青混合从路边清走。
六、质量要 、级配碎石基层、底基层质量标准 外观要表面平整、密实、无细颗粒集、无杂物和松散现象用重型压路机碾压无明显轮迹（轮迹3）推移裂缝、贴皮、松散、浮。
施工单位检合格报驻场监理单位由监理单位抽检、认可签即基层、底基层检收合格可进行下道工序施工。
、级配碎石层水稳层压实检各取9处颗粒检各取3处；基底层压实不9%,基础压实不9%。
3、雨水管现浇混凝土基础应振捣密实强合要。
雨水井壁应表面平整砌筑砂浆应饱满勾缝应平顺。
、路缘石应有足够强抗风化和耐磨耗能力其表面应平整、无脱皮现象。
尺寸偏差不得超±5外露面缺边、缺角长不得0并不多处。
5、路缘石应用干硬性砂浆铺砌砂浆应饱满厚匀。
砌筑应稳固直线段顺直曲线段圆顺缝隙匀。
路缘石灌缝应密实平原石表面应平顺不阻水。
6、人道铺砌应稳固、无翘边、表面平整、线缝直顺、缝宽匀、灌缝饱满、无翘角、反坡积水现象。
7、沥青混凝土层质量要 沥青混凝土质量控制要用三米直尺逐段丈量平整；尤其是接头摊铺机停机、压路机换向部位要作检测控制重。
沥青面层表面层定要做到表面平整匀、色泽致、构造深、磨擦系数合要。
具体质量目标如下表 路面工程质量目标 工序 检项目 规定值允许偏差（） 检验频率及 方法 土 方 路 基 压实 0－80 95 每00 每层8 80－50 93 ≥50 90 纵断高程 0－0 每00 线偏位 50 每00 宽 不设计 每00 平整 0 每00 横坡 ±05 每00 边坡 不陡设计 每00 路面基层 压实 代表值 98 每008 极值 9 平整 8 纵断高程 5－0 每00 厚 代表值 －8 每00 极值 －5 横坡 ±03 每00 强 合要 路缘石 直顺 5 每00 相邻块高差 3 每00 相邻缝宽 ±3 每00 顶面高程 ±0 每00 沥青混凝土面层 压实 95 每00 平整 平整仪 弯沉值 83 弯沉仪 抗滑 摩擦系数 摆式仪 构造深 构造深仪 厚 代表值 8 每00 极值 5 线偏位 0 纵断高程 ±0 宽 ±0 横坡 ±03 雨水工程质量目标分 工序 检项项目 允许偏差() 检验方法 检验围 沟槽 槽底高程 0－0 用水准仪量测 两井3 槽底心每侧高 不规定 挂心线每侧3 两井6 安管 线位移 ≤0 挂心线每侧 两井 管底高程 ±0 用水准仪量测 两井 检 长、宽、直径 ±0 用尺量长、宽各 每座 井 井筒直径 ±0 用尺量 每座 井口高程 ±5 用水准仪量测 每座 井底高程 ±0 用水准仪量测 每座 爬梯安装 ±0 用尺量 每座 回填土 胸腔部分 ≥95％ 环刀法 两井每层3 管顶以上500 ≥85％ 环刀法 两井每层3 管顶500以上至原状地面 ≥98％ 环刀法 两井每层3 七、成品保护 雨水管道施工管道线控制桩及高程控制桩应随着开挖程加以保护挖土程应有专人看护标高严禁用脚踩动。
测量放线管道沟槽开挖围不得堆卸材和机具。
雨水管沟开挖施工期要做排水措施已保护路基不受破坏、冲毁。
3 井室砌筑完应用木板及封盖防止坠物堵塞管道。
因纵向雨水管井砌筑、铺设施工路面施工前局部与路面施工步进行所以路面各层碾压工程施工前根据路面宽两侧做培土以控制路面宽保护雨水井砌筑不受影响并保护雨水井砌筑成品不受破坏。
5 新铺沥青面层冷凝前要禁止踩踏。
5 对路边沥青混凝土进行碾压碾压不到地方人工用墩锤进行夯实防止压路机碰撞路缘石。
八、职业健康安全关键要 、施工机械设备必须由专人操作不得酒作业。
3、由沥青对人体健康有害现场施工人员必须佩戴口罩、手套、工作等劳保用品吃饭、喝水、抽烟前必须洗手。