砼施工方案
本工程基础承台梁、承台板大面积为700厚，承台梁高1200、1500。基础中央部分有2000厚承台板，电梯井部分下沉承台板厚度达到4000，为大体积砼，为保证大体积砼浇注质量，在施工中采取以下措施。
在施工中关键为控制砼浇注速度，防止底板砼出现冷缝，同时，还应控制砼内部温度和表面温度与空气之间的差值，使之不超过25℃，以防正温度应力过大而导致砼裂缝。基础施工时正处3月份，低温条件下施工是一个有利条件。
本工程基础砼量大，拟采用商品砼泵送入模，为加快砼浇注速度，将基础沿南北方向分成两个区，由两班砼工分区分别施工，每班砼工分二组轮流连续施工，保证基础砼不留施工缝，连续施工，一次浇注成型。
基础模板均为吊模施工，故砼浇注承台梁先进行承台板浇注，（分基础中央部分承台板700厚），采用自然流淌斜向分层从南向北施工，为保证承台板浇注后再回过头来，再进行承台梁上部分浇注时砼仍处于初凝前，在砼配合比设计中考虑缓凝5—7小时（浇注承台梁上部砼时，承台板部分砼不上挤）电梯井部分砼太厚，在浇注时分层振捣时分层振捣分层浇注。保证此部分砼浇注质量。
2、控制砼浇注速度。
砼浇注时，综合考虑砼供应量和施工人员数，以确定最佳施工速度，保证承台梁上部砼浇注时承台板部分砼仍处于初凝前，使砼浇注速度保持一致，不会出现冷缝。
3、砼配合比控制。根据泵送砼和浇注速度的要求，砼坍落度控制在12—14，砼中掺入缓凝型减水剂，使砼初凝时间为5—7小时。
4、加强砼布料和振捣。砼振捣是否密实是砼施工的关键，砼布料又影响砼振捣，布料有序给振捣带来方便而不会盲目地振捣，具体做法是：11只布料管道每班安排一人指挥布料和振捣，布料安排四人，严格按分层浇注的顺序布料，振捣安排四人，四人按坡度方向一字排开，保证不空不漏振，振捣上层时，振动棒插入下层砼内50cm左右。使上下层砼能充分粘结咬合在一起，现场做好砼泌水处理，并控制砼终凝前其表面二次抹光，以防表面龟裂。
5、砼内部温度控制。
在基础施工时，正值3月份，气温较低，对大体积砼施工是一个有利条件，为控制砼内部温度，在基础砼内如图布置测温点，随时掌握砼内部温度情况，以便及时采取相应技术措施确保工程质量。测温点主要布置在砼中间部位，和砼表层。采用在砼中预埋φ48mm钢管，钢管超出砼表面200mm，钢管底用焊板封死，管中灌水，用木塞封口，采用温度计测温，专人负责，具体测温时间是a）砼浇注10小时后开始测温；b）72小时以内，半小时测一次；c）第4—7天，每2小时测温一次；d）第8—15天，每4小时测温一次；e）第10—28天，每8小时测温一次。测温结束绘成图表，每测一次，上报一次。
6、降温养护。在砼浇注12小时后，浇水养护，并对砼表面覆盖塑料薄膜保温，再在薄膜上覆盖一层湿麻袋片进行保温，使砼表面热扩度减少，以减少砼表面的温度梯度，如温度异常，应采取增加覆盖等应急措施。承台梁之间板砼采用蓄水养护法，水深10cm，砼养护工作派工人专门负责。