生产操作事故管理程序
钢铁厂生产操作事故管理程序 目 规公司生产操作事故管理明确生产操作事故发生各部门职责分工生产操作事故发生能够及处理确保生产有序进行、物流畅通降低重复性事故发生风险特制定管理程序。
适用围 程序适用总部体系相关单位。
3 定义 3 因生产程非标准化作业或生产管理不当而造成生产断或物损失、设备停机等事故称生产操作事故。
3 生产操作事故按事故所造成济损失或对连续生产影响严重程分三级重生产操作事故、严重生产操作事故和般生产操作事故分级标准详见《生产操作事故分级标准》。
管理职责 公司领导依据生产操作事故对生产、质量、物流、设备造成影响程责对公司重事项进行策。
制造管理部生产管制心责公司生产操作事故归口管理责制定管理程序。
制造管理部生产管制心和生产管制室责所属区域生产操作事故相关信息收集并向领导汇报参与严重生产操作事故、重生产操作事故调分析和跟踪验证收集各责任部门完成生产操作事故报告编制重和严重生产操作事故送审表报公司审批定期通报公司生产操作事故报告。
3 各生产厂、部采取措施及处理生产操作事故责生产操作事故信息收集并汇报责部门生产操作事故原因调和分析制定相应对策措施责完成生产操作事故报告编制并上报责对生产操作事故涉及问题进行整改并进行验证执行公司领导重要策指示。
5 业流程图详见附件 6 业流程要 6 生产操作事故发生当事单位应按公司《管制信息和管制指令、管制命令管理办法》规定按区域电话报制造管理部生产管制心或生产管制室。
63（关键控制活动）事故发生事故单位必须立即制定措施进 行处理减少事故损失。
6(关键控制活动)责任部门必须对生产事故原因进行调分析制定纠正措施。
65 般生产操作事故事故发生三工作日事故责任单位完成和提交事故报告,并由主管领导签送制造管理部。
重或严重生产操作事故发生当事单位必须五工作日提出生产操作事故报告并由主管领导签送制造管理部。
66 发生重或严重生产操作事故由制造管理部提出考核见填写生产操作事故送审表报公司领导策根据公司对基层部门绩效考评办法有关规定执行送审稿原稿由制造部责保存保存不少二年。
发生般生产操作事故,责任部门行处理,但对事故责任分析、认定及整改措施等必须落实到位。
67 各事故责任单位责对部门生产操作事故纠正措施整改情况进行跟踪和验证验证完成 0 天将验证结报制造管理部；制造管理部对重和严重生产操作事故纠正措施整改情况进行跟踪和验证。
68 各生产厂、部必须完善单位生产操作事故管理制、考核办法并指定管理者。
当发生重事故分析既有操作原因又有设备原因按主次责任定性并纳入相应制考核。
设备系统、能系统、电厂、化工公司、信息系统、运输系统生产操作事故般情况下分别由主管部门责管理、考核。
附件 生产操作事故管理业流程图 公司领导 制造管理部 各厂、部 重、严重事故 发生生产操作事故 接受信息 制定措施并处理事故 收 集 信 息 并 汇 报 厂 区 报生 产 管 制 心 调分析原因 编入生产 管制日报 策 调分析原因 制定对策措施 制作送审表 判断是否重、严重 生产操作事故 判断是否上报 结束 跟踪验证 收集生产操作事故报告 定期通报 执行 判断是否重、严重生产操作事故 完成生产操作事故报告 结束 策 跟踪验证 重或严重生产操作事故送审表 事故名称 考核见 制造管理部主管部长签 公司领导审核 填报日期 年 月 日