脱硝调试报告
0 工程名称江苏兴达钢帘线股份有限公司热电厂 50 煤粉锅炉脱销改造工程 期工程 锅炉 R R 脱 硝 系统 调试 报告 版修改 Rv 批准日期 Rlg 编写修改 R b 审核 Rv b 批准 Rl b 90 05 年 5 月 日 李爱军 郑魏 孙志翱 西安唐电力设计研究院有限公司 页数 G 共 3 页 目 录 编制说明。
工程概述。
概述 3 3。
项目概况 工艺说明 0 3 3 热态整套启动试运围、目和容。
3 3 热态整套启动试运围。
3 3 热态整套启动试运及 8 68 运行目。
3 3 3 热态整套启动试运容。
调试试验应具备条件及准备工作 3 5 5 尿素区装置启动试运行 3 6 # 锅炉 R R 装置整套启动试运。
7 调试质量情况 5 8 各分系 统及设备调试结 6 9 脱硝调试及 8 68 试运期事项及发现问题。
30 0 结论 3。
编制依据 3 编制说明 工程是西安唐电力设计研究院有限公司独立调试脱硝工程# 炉脱硝系统 05 年 0 月 30 日 000 整套启动实现了次整套启动成功业主讨论定 05 年 05 月 0 日 900 进入 68 试运行并 05 年 05月 日 900 顺利完成 68 试运行。
江苏兴达钢帘线股份有限公司热电厂# 锅炉脱销系统整套启动 68 试运工作西安唐电力设计研究院有限公司兴达项目部组织编写了调试报告编制程得到了兴达热电相关部门领导力支持。
对以上相关人员表示衷心感谢。
工程概述 概述 项目 江苏兴达钢帘线股份有限公司热电厂 x50 锅炉烟气脱硝项目。
工程脱硝采用选择性催化还原法（R）脱硝装置还原剂采用尿素脱硝装置采用以尿素还原剂 R 选择性催化还原法R 入口 x 浓( 计干基6% 下)700g3（空预器改造前）R出口x排放浓80g3 脱硝效率 88%。
脱硝装置投运保证将锅炉设备不利影响减少至并能确保粉煤灰正常综合利用。
设计说明包括了江苏兴达钢帘线股份有限公司热电厂 x50 锅炉烟气脱硝装置正常运行所必具备工艺系统(包括机械、电气、仪控等)设计、包括调试、试验及检、考核验收等项目配合工作。
我方将工程提供锅炉区域 R 脱硝装置及其配套尿素溶液供给系统、热系统完整设计及供货并采用先进、可靠、济和成熟脱硝工艺与设备。
我方工作围包括脱硝系统以所必具备工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造全程技术指导、调试、试验及检、培训等；并能满足锅炉正常运行要。
选择性催化还原法（R）烟气脱硝工艺采用先进技术保证脱硝装置各项技术指标合合各项件和有关新工业标准满足国有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性法规、标准要。
反应程见下图主要反应如下 + 6 7 + + 3 R 脱硝工艺图 工程概况 概述 近十几年我国电 x 排放量逐年增加x 已成仅次 x 气污染物。
专预测随着我国对 x 排放控制加强x 对酸雨影响将逐步赶上或超 x。
控制 x 排放水平根据国环境保护部印发《火电厂气污染物排放标准》0 年 7 月 日起对煤锅炉 x 排放浓限值00g3。
江苏兴达钢帘线股份有限公司创建 988 年 3 月脱胎兴化市戴南热电厂位江苏省兴化市济技术开发区东南建设区距上海市、南京市各约 00K。
热电厂现有装机规模 3 炉 机其设备配置三台 50 高温高压煤粉炉（两用备）、台 5 高温高压单抽凝式汽轮发电机组和台 5背压机组。
二台锅炉步配套安装烟气脱硝装置工程#、# 锅炉 R 烟气脱硝体反应装置布置锅炉炉新增脱硝支架上脱硝还原剂采用尿素脱硝还原剂公用系统拟布置热电厂煤灰场附近位置及布置根据电厂总体布置情况进行。
工程实施条件 项目厂位兴化市戴南镇。
兴化市属北亚热带湿润性季风气候受季风环流影响形成气候特是四季分明气候温和雨水充沛日照充足。
据江苏兴达钢帘线股份有限公司热电厂扩建二炉机项目申请报告各气象要素特征值如下 多年平气温 9℃ 多年平日照数 000 多年平降雨量 050 多年平风速 3 多年全年主导风向(频率 0％) 厂区地震 厂地区抗震设防烈 6。
项目结合地区地震烈标准及有关设计规按 6 设防。
脱硝工程概述 项目名称 项目名称江苏兴达钢帘线股份有限公司热电厂 x50 锅炉烟气脱硝项目 脱硝工程规模及方式 对江苏兴达钢帘线股份有限公司热电厂 x50 锅炉全烟气进行脱硝采用脱硝工艺选择性催化还原（R）工艺工程项目属新建项目。
还原剂制备系统单独设置公用尿素溶液制备区；台炉尿素热系统； 设计阶段包括基设计（初步设计）和详细设计（施工图设计）。
3 设计依据、设计输入及设计围 3 设计依据 () 江苏兴达钢帘线股份有限公司热电厂 50 煤粉炉烟气脱硝系统改造工程合及其技术附件。
()国及电力行业有关火力发电厂设计技术规程、规和技术规定。
3 设计输入 ()买方提供煤质、灰份、水质、烟气及还原剂； ()买方提供电厂机组建设和总平面布置； (3) 江苏兴达钢帘线股份有限公司热电厂 50 煤粉炉烟气脱硝系统改造工程合及其技术附件。
()厂设备； (5)《火力发电厂设计技术规程》L5000000； (6)有关专业现行有效华人民共和国电力行业标准 L 系列； (7)各有关专业所涉及现行有效华人民共和国国标准 GB 系列； 33 设计围 我方责脱硝系统锅炉部分 R 装置工艺设计以及整套尿素溶液制备、热、氨气供应系统设计并且责以下部分基设计和详细设计。
()与项目锅炉供应商华光锅炉 R 钢结构、烟道布置、省煤器、空气预热器等方面进行必要配合工作。
()接地、给排水设计； (3)脱硝反应器区和尿素制备区气、汽、水管道设计。
()尿素制备区设计； (5)脱硝系统电气、热控、消防设计； 主要设计原则 设计原则 ()工程设计依据有关要和规定及已审定主要设计原则应做初步设计阶段所遵守基原则。
()项目所采用标准和规应合相关新国及和标准。
(3)工程所有件、、图纸和标识采用,计量单位采用国际计量单位()制。
()工程采用 KK 标识系统。
(5)采用标准化设备组件和标准化元器件以适合电厂使用、更换要。
总部分 ()设计 R 装置保证其性能并合如下条件 技术先进、成熟。
能安全、可靠、稳定、连续运行； 装置与锅炉运行相匹配,荷调整适应性强,能满足各种运行工况,可快速投运； 设备利用率高节省能运行费用低； 操作维护简便劳动强低运行人员少； 脱硝装置闭合状态密封装置泄漏率 0不允许烟气泄漏到气。
设计上要留有足够通道包括施工、检修要吊装及运输通道； () 满足流场要前提下下列条件下脱硝装置出口 x（以 计）浓不高 80g3 （6%氧含量干烟气）3 逃逸量应控制 3 以下 向 3 氧化率 %由我公司保证。
) 烟气 x 含量 700g3 （6% 干基）； b) 锅炉正常荷围 60%BR～0%BR； ) 锅炉用设计煤种、校核煤种； ) 3 x 摩尔比不超保证值； )烟气入口温 38～0℃ 3 节能、节水、节约用地 3 节能 设备选择及系统拟定进行优化设计优化系统各环节布置和连接尽量利用已有等充分考虑减少脱硝装置物耗。
33 节约用地 合理优化布置系统布置紧凑。
安全保护及工业卫生 烟气脱硝系统主要安全问题 工程脱硝装置设计尽可能做到安全、可靠但仍难免有潜安全问题必须提示 ()电伤 电伤是指脱硝系统设备由雷击或接地不良所造成损坏并由给工作人员带伤害,高压电器设备由运行人员误操作及保护不当而给人员带伤害。
运行和检修程如操作不当或设备布置不当有可能给工作人员造成伤害。
(3)其它伤害 其它伤害包括钢平台及钢楼梯踏板造成人员滑倒人员高处作业跌倒,腐蚀药品泄漏等。
安全防治措施 ()防电伤措施 电气设备采取必要保护设施、电气锁装置以防止误操作； 电气设备设计严格执行带电部分不低安全净距离。
电气设备选用有五防设施设备对配电室加锁严格执行工作票制； 高压电气设备周围按规程规定设置栅栏遮拦或屏蔽装置； 紧急事故采取声光显示及必要其它指示信设置动锁装置以给出处理事故方法； 各元件控制回路设有保险、信、监视、跳闸等保护措施； 所有电气设备有防雷击设施并有接地设施。
()防机械伤害措施 所有动机械外露部分加装防护罩或采取其它防护措施； 设备布置留有足够操作空和检修场地。
(3)其它伤害防止措施 所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒； 楼梯、平台等处周围设置护脚和栏杆以防滑跌； 对可能有腐蚀性或有毒药品泄漏地方酌情设置围堰或防护罩或和采取防腐措施,检修前排空设备液体,必要予以清洗,遵照有关安全规定进行处理； 沟道、地坑、箱池等有盖板和防护设施。
有危害可能车设有安全淋浴器及配备必要化学药品。
3 脱硝装置运行可能造成职业危害因素 ()噪声 脱硝系统某些设备运行程产生噪声 特别是风机等产生机械噪声较如不采取措施将对工作人员健康带定影响。
劳动保护措施 ()了减轻噪声对运行人员身体健康造成影响 设备订货根据《工业企业噪声卫生标准》向设备制造厂提出限制设备噪声要将设备噪声控制允许围。
()对工作场所采取必要噪声防治措施如隔声玻璃门吸声顶棚等以保护工作人员身体健康。
5 设计定员 脱硝装置控制水平较高正常运行及启停控制程主控制室完成运行人员由主体工程定员调整工作围既可不必增加定员。
不考虑检修人员检修人员由全厂统考虑。
6 主要技术济指标（单台炉） 脱硝装置进口烟气参数(计算值,设计煤种BR) 序 项目 单位 设计煤种 校核煤种 体积流量 3实际 85000 3r实际 68739 3 567 质量流量 kg 9790 温 ℃ 395 二 组分（湿基） %(vl) 7360 %(vl) 7 %(vl) 37 %(vl) 0098 %(vl) 879 三 污染物浓（干基6%） g3 9 序 项目 单位 设计煤种 校核煤种 3 g3 x g3 700 烟尘 g3 l;50 脱硝装置出口烟气参数(设计煤种) 烟气 x 含量 l;80 g 3 (标态、干基、6% ) 其他技术济指标 脱硝效率 88% 3 化率 % 氨逃逸率 3 尿素耗量 75 kg 压缩空气耗量 53 （喷枪雾化） 53 ( 台吹灰器) 60 3 （喷枪检修瞬） 主设备噪音(离设备 远) 85 B R 装置可用率 98 % 年运行数 8600 工艺说明 概述 对江苏兴达钢帘线股份有限公司热电厂 x50 锅炉进行脱硝技术采用脱硝工艺选择性催化还原（R）工艺。
设计煤种及校核煤种、锅炉额定工况（R）、处理 00%烟气量条件下脱硝效率不 88％脱硝层数按 ＋ 设置。
工程设计主要特 脱硝工艺系统设计原则包括 ()脱硝工艺采用 R 法脱硝层数按 + 设置。
(6)脱硝设备投运按 8600 考虑。
(8)装置寿命 30 年。
3 R 设计基础数据 3 煤及灰渣特性 煤特性 序 项目。
单位 设计煤种 校核煤种 收到基碳 r ％ 568 收到基氢 r ％ 3 3 收到基氧 r ％ 877 收到基氮 r ％ 070 5 全硫 r ％ 085 6 收到基灰份 r % 8 7 全水分 ％ 859 8 收到基挥发份 Vr % 3 9 收到基低位发热量 Qr kg 70 3 锅炉及脱硝系统入口主要参数 热力计算主要数据表 （设计煤种BR 工况见华光锅炉说明） 设计煤种下省煤器出口烟气成分（按锅炉设计煤种） 序 项目 单位 设计煤种 校核煤种 体积流量 3实际 85000 3r实际 68739 3 567 质量流量 kg 9790 温 ℃ 395 二 组分（湿基） %(vl) 7360 %(vl) 7 %(vl) 37 %(vl) 0098 %(vl) 879 三 污染物浓（干基6%） g3 9 3 g3 x g3 700 烟尘 g3 l;50 33 尿素分析 脱硝系统采用气态氨反应剂。
其原业主提供商品尿素。
项 目 工业用 农业用 优等品 等品 合格品 优等品 等品 合格品 总氮()(以干基计） 65 63 63 6 6 6 缩二脲 05 09 0 09 0 5 水（）分 03 05 07 0 05 0 铁（以 计） 00005 00005 0000 碱（以 3 计） 00 00 003 硫酸盐（以 计） 0005 000 000 水不溶物 0005 000 000 亚甲基二脲(以 计) 06 06 06 3 电、压缩空气 烟气脱硝系统涉及电、压缩空气系统要如下 电 脱硝系统采用电压等级3800 业主提供路电至炉区脱硝 柜满足工程容量。
压缩空气 因原有厂区压缩空气系统余量不够脱硝系统使用我方新增套空压机系统及管路系统供脱硝热系统、吹灰及仪表阀门使用压力 06~08。
性能保证 脱硝系统装置性能保证值将由我方保证主要如下 x 脱除率、氨逃逸率、 3 化率 下列条件下脱硝装置性能考核试验 x 脱除率不 88%；氨逃逸率不 3； 3 化率 %。
脱硝装置催化剂寿命期R出口烟气 x 含量不高 80g3； ) 烟气 x 含量 700g3（6%干基）； b) 锅炉正常荷围 50%BR～00%BR； ) 锅炉用设计煤种、校核煤种； ) 3x 摩尔比不超保证值； ) 烟气入口温 38～0℃ 压力损失 )从脱硝系统入口到出口（以乙方供货围界不含改造省煤器空预器增加阻力）系统压力损失性能考核试验不 000 （设计煤种00%BR 工况不考虑附加催化剂层投运增加阻力）； b)从脱硝系统入口到出口（以乙方供货围界） 系统压力损失不 00 （设计煤种00%BR 工况并考虑附加催化剂层投运增加阻力）。
3 脱硝装置可用率 从首次氨开始直到性能验收止质保期脱硝整套装置可用率终验收前不低 98%。
脱硝装置可用率定义 % 00 B 可用率 脱硝装置统计期可运行数。
B若相关发电单元处运行状态R 装置将正常运行R 装置不能运行数。
R 装置没有达到 x 脱出率不低 88%要运行数。
R 装置没有达到氨逃逸率低 3 要运行数。
满足 x 脱除率、氨逃逸率及 3 化率性能保证条件下我方保证 R 系统具有正常运行能力。
低连续运行烟温 38℃ 高连续运行烟温 0℃ 尿素耗量 00%R 荷且脱硝装置入口烟气 x 含量 700 g3 我方保证系统尿素耗量不 75kg。
5 其它消耗 我方保证设计煤种 00%R 工况以下消耗品值消耗值将性能考核期 8 平值。
压缩空气耗量(仪控) 53 （阀门驱动） 53 （ 台吹灰） 53 （喷枪雾化） 运行耗电量 580 k 工艺系统及主要设备选择 工程烟气脱硝采用选择性催化还原（R）脱硝工艺炉反应器。
烟气脱硝系统包括 R 区烟气系统 尿素溶液热系统（台炉套） 尿素溶液制备供应系统（两炉共用） 催化剂系统 压缩空气系统 烟气系统 烟气系统是指 锅炉高温省煤器出口至 R 反应器体入口、R 反应器体出口至高温空预器（移出）进口连接烟道高温空预器至低温省煤器连接返回烟道。
脱硝进口烟道从锅炉高温省煤器引出上升烟道与反应器与移出高温空预器连接高温空预器至低温省煤器通返回烟道连接。
反应器支撑底部钢架上包括外壳和部催化剂支撑结构能耐压、地震荷、风、催化剂荷和热应力。
反应器外壳有保温能支撑整荷重并且是密闭。
反应器外壳用钢板制作外用筋板或梁进行结构加强和支撑。
烟道 烟道根据可能发生差运行条件进行设计。
烟道系统连续运行温 烟道设计能够承受如下荷烟道重、风荷、地震荷、灰尘积累、 衬和保温重量等。
催化剂区域流速根据工程煤质特不超 5。
所有烟道适当位置配有足够数量和人孔门以便烟道（包括金属膨胀节、空气加热器）维修和检以及清除积灰。
人孔门与烟道壁分开保温以便开启。
根据烟气流动模型设置合理导流板。
考虑热膨胀设置合理数量金属膨胀节进行补偿使与烟道连接设备受力允许围。
烟道适当位置配有足够数量测试孔、测量孔等调试、安装、检修所门孔。
根据设计计算及实际运行类项目系统压损增加l;000(含催化剂)。
烟道系统其漏风率和 03%。
烟道系统保温采用双层外保温型式00 岩棉及 80 硅酸铝棉。
高温省煤器下部灰斗与上升烟道以及上升烟道与反应器入口各设置金属膨胀节用补偿烟风道热膨胀引起位移。
膨胀节区域合理温、压力条件下不会损坏确保 00%气密性。
膨胀节使用寿命不少 0 年。
3 R 反应器 R 反应器设计将充分考虑与周围设备布置协调性及美观性。
锅炉配置 台 R 反应器尺寸 07303设计成烟气竖直向下流动。
反应器部各类加强板、支架设计成不易积灰型式考虑热膨胀补偿措施。
反应器设置足够和数量人孔门。
反应器立式焊接钢结构容器部设有催化剂支撑结构能承受部压力地震荷、烟尘荷、催化剂荷和热应力等。
外壳设有加固肋及保温层。
反应器设计确保氨喷射系统前烟气流动匀性烟气进入层催化剂前烟气温分布、速分布匀性（烟气流速偏差不平值5％温偏差值不0℃氨与 x 摩尔比偏差不5%）以及烟气流出层催化剂 x 浓分布和氨浓分布匀性。
R 反应器能承受运行温 0℃不少 5 考验不产生任何损坏。
R 反应器使用寿命不 30 年。
3 灰斗 烟道系统高温省煤器设置灰斗接口方法兰灰斗下部设置手动插板阀,用定期排灰。
由该脱硝系统属高灰段布置灰浓直接影响到催化剂使用寿命该灰斗处节流部分颗粒飞灰将会改善催化剂工作条件延长催化剂寿命。
炉区改造 引风机烟道改造 原引风机风压 63风量6753,考虑到脱硝系统阻力增加以及搪瓷空预器改造造成阻力增加,引风机必须进行改造,改造风机风机静压()800 (数据风机满荷工况下静压), 风机入口流量(3)675 3,,引风机进出口烟道要进行相应改造 高温空预器改造 高温空预器锅炉区域移出,放置K5与K6柱,标高900出支撑梁上,移出空用设置出口烟道 3 搪瓷空预热器改造 因烟气 与烟气氨气会发生反应形成氨盐 50 ~ 0℃温区 是种高粘性液态物质易冷凝沉积空预器换热元件表面粘附烟气飞灰颗粒堵塞换热元件通道减空预器流通截面积从而导致空预器阻力增加换热元件效率降低等问题因项目将立式低温空气预器改造成卧式搪瓷空预器。
3 还原剂供应系统 3 尿素溶液制备供应系统 尿素溶液制备供应系统单独设置两炉共用。
尿素溶液制备区设置袋装尿素储存区域台斗式提升机、台 0 吨尿素溶液溶罐、台 603 尿素溶液储存罐及其它配套泵和管路系统。
3 尿素溶液热系统 尿素溶液通计量系统定量喷入热炉进行合适温下热分还原剂氨气反应如下 （） + 3 + 混合气连接管送至锅炉反应区域混合气体再进入母管 9x3路管部结构喷入上升烟道使氨、空气等混合物喷氨格栅达到匀。
项目 单位 数据 备 性能保证 脱硝效率 % 88 化学寿命期 氧化率 % 化学寿命期 3 逃逸率 3 r 6% 允许运行温化学寿命 r 000 催化剂设计参数 催化剂型式 蜂窝式 催化剂型 8 孔 催化剂基材 催化剂活性物质 V5 、3 催化剂节距 8 催化剂开孔率 % 0759 每反应器催化剂初始体积 3 66009 每台机组催化剂体积 3 66009 全部机组催化剂体积 3 308 催化剂高 5 催化剂单元尺寸 505035 设计温 ℃ 3957 停止喷氨温 ℃ 89 连续运行温围(x) ℃ 380 高承受温（5 ） ℃ 0 反应器及模块设计参数 锅炉数量 每台机组反应器数量 每反应器初装催化剂层数 层 每反应器备用催化剂层数 层 模块尺寸 755975 每模块重量 kg 7 催化剂模块材 碳钢 每模块包含催化剂单元排列 6 每层催化剂包含模块排列 36 反应器尺寸 0703030 测试模块数量（层反应器机组） 6 R 入口烟气要 催化剂要温升速 ℃ 催化剂要温降速 ℃ R 入口要烟气速偏差 % 5 R 入口要烟气温偏差 ℃ 0 R 入口要烟气氨氮混 % 5 合偏差 吹灰系统 根据工程灰份高特性设置吹灰器采用声波吹灰系统吹灰器数量和布置将能使催化剂集灰尽可能多地吹扫干净将尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率下降。
附加层催化剂吹灰器接口将与原配置吹灰器规格相致并留有安装位置。
声波吹灰器按每层催化剂 台吹灰器进行考虑设计预留层吹灰器预留吹灰器。
吹灰用压缩空气压力 05~07。
5 脱硝剂存储、制备、供应、热系统 5 系统概述及总要 () 系统概述 工程采用商品尿素制备脱硝剂按照共用储存、制备、供应系统原则设计。
尿素储存及供应系统包括尿素储存、斗式提升机、尿素溶罐、尿素溶液储存罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液循环泵、废水池及废水泵、阀门、管路及附件等。
尿素溶液制备程如下 ) 袋装尿素由货车运至尿素制备区域储存区使用候人工拆包； b) 尿素溶罐定量加入除盐水加热搅拌以溶尿素颗粒；尿素颗粒通斗式提升机定量溶罐配置成 50%尿素溶液； ) 制成尿素溶液尿素溶液输送泵打入尿素溶液储存罐以供使用储存罐容量可供 台炉 0 天用量； ) 尿素溶液储存罐溶液通尿素溶液循环泵管道输送至反应区使用；溶液计量模块定量入热炉 ) 每台锅炉脱硝区域设 台 0%容量高温离心风机用备。
抽取锅炉次热风通高温离心风机进入加热管使其二次加热至尿素热所温进入热炉用以蒸发热尿素溶液。
) 热生成 3 混合气连接管送至锅炉反应区域混合气体再进入母管 9x3 路管部结构喷入上升烟道使氨、空气等混合物喷 氨格栅达到匀； （）总要 ) 尿素溶液具有定腐蚀性材、设备存定应力情况下可能造成应力腐蚀开裂；我方选用合适材保证防腐及防冻技术要。
b) 尿素储存及供应系统设合规定安全区域适当位置设置灭火器、防雷、接地装置等合相关标准、规程及规。
) 制备区装有氨气泄漏检测纳入 系统旦有氨气浓超标将报警。
) 尿素存储、供应系统及相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择满足抗腐蚀要。
) 因业主除盐水供应管路压力较低工程增设两台除盐水增压泵。
) 尿素输送管路及储存设备设置保温及伴热。
) 尿素储存及供应系统设备管道阀门主要材质不锈钢氨对铜具有较强腐蚀性所以不允许采用铜制材。
5 主要设备 () 斗式提升机 设计台提升高 7输送能力63（考虑填充系数） () 尿素溶罐 设计台容积 03 (3) 尿素溶液储罐 储罐总容量设计应能满足 3 台锅炉 BR 工况、设计条件下每天运行 连续运行 0 天消耗量容积 603设计台。
流量 Q030材 36。
流量 Q06300材 36变频控制。
(6) 除盐水泵 设计两套运备。
流量 Q5330材 30。
(7) 氨气泄漏检测器 尿素溶液储存及供应系统周边应设有氨气检测器以检测氨气泄漏并显示气氨浓。
(8) 排放系统 尿素制备区废水、冷凝水排放至废水池再由废水泵送到电厂工业废水处理。
废水输送泵设计套流量 Q03,0。
(9) 消防与安全设施 尿素溶液储存与供应区域设置完善灭火器等。
(0) 压缩空气系统 配置套空压机排气量 73高工作压力 05；并设置滤器、缓冲罐及管路等配套系统。
3 3 热态整套启动试运围 （）尿素溶液制备系统 尿素制备区系统主要包括尿素上系统正反试验尿素溶罐除盐水进水连锁试验、尿素溶罐蒸汽加热系统连锁试验及保护试验尿素输送泵保护和连锁试验尿素储罐蒸汽加热系统连锁试验及保护试验尿素循环泵保护和连锁试验除盐水泵保护和连锁试验废水泵保护和连锁试验等。
（）反应区系统 主要包括热炉及电加热系统保护和连锁试验、稀释风机保护和锁试验、尿素溶液电动调节门、尿素溶液电动关断阀锁主保护逻辑试验吹灰器顺控试验报警值设定试验尿素溶液压力、流量及稀释风压力、流量调整氨气入手动阀门调整及其相关设备等。
（3）烟气测量系统 主要包括反应区入口和反应区出口仪表出口氨逃逸等测量设备。
3 3 热态整套启动试运及 8 68 运行目 冷态整套启动和调试结束并验收合格进行热态整套启动试运次热态启动试运目是 （）远程启动各设备使整 R 系统进入热态运行以检程控可操作性和正确性。
（）将相关保护和连锁投入运行检热态工况下保护和锁合理性和可靠性； （3）调整尿素溶液调节回路确定调节参数提高调节回路调节品质； （）调整热炉系统回路确定调节参数提高调节回路调节品质; （5）通 68 运行鉴定设备运行安全性、可靠性。
3 3 3 热态整套启动试运容 （）设定值检和调整； （）反应区喷氨布调整； （3）供氨调节回路投运和调节参数调整； （） 系统运行稳定性检； （5）手动控制脱硝率情况下观察脱硝物平衡情况； （6）检系统启停和连续运行程是否有尿素溶液或者氨气泄漏情况发生； （7）检热炉系统启动和连续运行程是否存超温、温不足等情况发生； （8）检压缩空气吹灰器工作是否正常。
调试试验应具备条件及准备工作 ) 机组已热态带荷试运行各项调整试验也已完成。
) 现场设备系统命名、挂牌、编工作完成。
) 试现场周围无关脚手架已拆除垃圾杂物已清理干净沟洞盖板齐全。
) 试现场通道畅通照明充足事故照明投入可靠。
g) 尿素制备系统已完成调试并制备充足尿素溶液随可供应尿素溶液。
) 空压机正常运压缩空气系统可正常供应。
) 吹灰器安装调试完毕满足热态试运要。
l) 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、废水处理系统、工业水系统、消防水系统、生活水系统等）。
) 有关脱硝系统各项制、规程、图纸、、措施、报表与记录齐全。
) 通讯设施齐全。
5 5 尿素区装置启动试运 5 开启尿素溶罐除盐水气动进水门开启除盐水增压泵并投入连锁保护、投入连锁保护； 5 尿素溶罐水位上升至 77尿素溶罐除盐水气动进水门连锁保护关闭除盐水气动进水门,停除盐水增压泵。
53 开启尿素溶罐蒸汽加热气动门开启尿素溶罐搅拌器并投入尿素溶罐蒸汽加热气动门连锁保护等待尿素溶罐水温加热至 50℃以上,准备投。
尿素溶罐蒸汽加热气动门连锁保护定值＜5℃连锁开；＞55℃连锁关维持尿素溶罐温 555℃； 5 开启尿素溶罐顶部进口手动插板门等待尿素溶罐温达到 50℃以上开启斗式提升机等待斗式提升机平稳运行 5 以上开始拆包投尿素。
每次尿素投入量 5（50Kg包要 00 包）投入尿素应缓慢投防止尿素量堆积斗式提升机底部投及清除杂物防止杂物随尿素进入溶罐造成尿素输送泵进口滤堵塞。
55 尿素投由尿素溶要吸收量热量尿素溶罐温会下降尿素溶罐启动加热门动开启（＜5℃）保持搅拌器持续运行； 56 尿素投搅拌器持续运行 3 以上且尿素溶罐温 5℃开启尿素溶液输送泵至尿素溶罐切断阀关闭尿素溶液输送泵至尿素储存罐切断阀开启尿素溶液输送阀保持尿素溶罐循环 以上确保尿素完全溶； 57 等待尿素溶罐循环 以上尿素溶罐温维持 5℃以上尿素溶 罐密计显示 00Kg3 以上表式尿素溶液制备完成关闭尿素溶液输送泵至尿素溶罐切断阀开启尿素溶液输送泵至尿素储存罐切断阀将尿素溶液由尿素溶罐输送入尿素储罐； 58 开启尿素储罐蒸汽加热气动门确保尿素储罐温维持 555℃开启尿素储罐蒸汽加热气动门投入气动门保护连锁维持温稳定（连锁保护定值＜5连锁开；＞55℃连锁关）。
根据以上办法持续制备 罐以上尿素溶液等待尿素储罐液位达到 800 以上可进行尿素溶液循环具备尿素溶液投用条件。
59 等待尿素储罐温达到 50℃以上开启尿素储罐出口阀开启尿素循环泵进口阀、出口阀开启尿素储罐顶部尿素溶液回流切断阀开启尿素溶液循环泵建立尿素循环。
调节尿素溶液储罐顶部尿素溶液回流管压力调节阀维持系统压力 07075。
6 # # 锅炉 R R 装置整套启动试运 6 开启稀释风机前次空气总管切断阀开启稀释风机出口阀开启电加热器进风管切断阀开启热炉至喷氨格栅管路切断阀开启喷氨格栅 9 路分配阀。
检确认稀释空气总流量超3003 风机出口压力 K 左右运行电流 左右。
6 检 上显示温、压力、流量等数据准确。
63 测量各气氨喷嘴空气流速调节各喷嘴入口手动阀开使空气流量能匀分布各喷嘴（各喷嘴处压力衡）。
6 开启热炉电加热器调节电加热器功率至 80%位置左右电流 0 左右观察电加热部温（不高 760）,电加热器出口温、热炉出口温； 65 等待电加热出口温达到 00,热炉出口温达到 350℃以上准备尿素投用进行脱硝。
66 开启尿素计量模块压缩空气电动门调节计量模块压缩空气调节门使现场浮子流量计维持 0 L （低 3L,连锁保护动作禁止喷尿素溶液）。
67 开启计量模块尿素溶液电动门调节尿素溶液调节门调节尿素溶液喷入量 并观察热炉出口温确保不低 30℃。
68 根据 R 入口烟气 x 含量及荷情况、以 R 出口 3 含量3 且脱硝率 30～50％标准手动缓慢调节炉前尿素流量调节阀。
脱硝效率稳定全面检各系统特别是反应器系统调整各喷氨格栅手动节流阀使每喷氨格栅氨气流量匀。
69 全面检各脱硝系统工作正常继续手动缓慢开氨流量控制阀使脱硝效率达到 88％以上。
60 尿素调节门跟踪试验 供尿素系统稳定运行投入尿素溶液调节门动跟踪程序根据 R系统荷和氮氧化物含量变化改变供氨从而保证脱硝率稳定。
7 7 调试质量情况 7 脱硝装置情况 调试程我们认真执行有关规程规发现问题及处理。
各方共努力下成功地了设备、设计和安装等诸多问题、分系统调试优良率达到99%以上。
# 锅炉 R 装置 68 试运行期脱硝平效率 89％各项数据合设计要氨逃逸率3 3 化率 %。
00%BR 工况下R 反应器进出口压差 00 左右。
5 月 日7 日根据调试方案确保 R 出口 x80g3,5 月 7 日 日根据业主要试验 R 出口 x确保氨逃逸率3 情况下R 出口 x60g3 7 尿素耗量情况 尿素耗量统计次调试分 阶段。
至 5 月 3 日尿素制备区总共制备50%浓尿素溶液 30 吨耗尿素 5 吨尿素储罐液位 658液位折算 50%尿素溶液 9Kg尿素 56Kg。
阶段 5 月 日5 月 7 日执行 R 出口 x80g3因 R 入口x 维持 500600 g3达到设计值 700 g3脱硝效率维持 87%左右。
尿素储罐液位下降至 折算消耗尿素 55Kg,每耗尿素量39Kg远低技术协议要乙方应保证系统尿素耗量78 kg（单 台锅炉）。
二阶段5 月 7 日5 月 日根据业主要执行氨逃逸率3情况下考察排放要。
5 月 8 日,#锅炉荷降低至 0R 入口 x上升到 600700 g3 上升到 5%出口 x 始终维持 60g3 左右。
5 月 7 日5 月 日R 出口 x 平值 50g3脱硝效率维持 90%左右尿素储罐液位下降至 65折算消耗尿素 360Kg每尿素耗量 395Kg。
68 期尿素总耗量 56798Kg每耗尿素 338 Kg低设计值。
锅炉荷 000入口 x50700 g3出口 x80g3氨逃逸率3荷设计要。
8 8 各 分 系统 及设备 调试 结 8 尿素区连锁试验 00 00 尿素溶液搅拌器 允许启 尿素溶罐液位 00 L0 g; 800 保护停 尿素溶罐液位 00 L0 l; 750延 3 秒 00 80 尿素溶罐入口除盐水管路气动阀 保护关 尿素溶罐液位 00 L0 g; 7延 3 秒 3 00 80 尿素溶罐入口蒸汽管路气动阀 允许开 尿素溶罐液位 00 L0 g; 800 锁开 尿素溶罐温 00 30 l; 5℃延 3 秒 锁关 尿素溶罐温 00 30 g; 55℃延 3 秒 保护关 尿素溶罐液位 00 L00 延 3 秒 0 00 0 00 尿素溶液输送泵 允许启 尿素溶罐液位 00 L0 g; 500 保护停R 尿素溶罐液位 00 L00 延 3 秒 尿素溶液储罐液位 030 L0 g; 00延 3 秒 说明两台尿素溶液输送泵用备操作员 画面上手动切换 5 030 80 尿素溶液储罐入口蒸汽管路气动阀 允许开 尿素溶液储罐液位 030 L0 g; 50 锁开 尿素溶液储罐温 030 30 l; 5℃延 3 秒 锁关 尿素溶液储罐温 030 30 g; 55℃延 3 秒 保护关 尿素溶液储罐液位 030 L0 l; 50延 3 秒 6 0 00 0 00 尿素溶液循环泵 允许启 尿素溶液储罐液位 030 L0 g; 50 保护停 尿素溶液储罐液位 030 L0 l; 50延 3 秒 尿素溶液循环泵变频调节 尿素溶液循环泵不投动变频调节 初次启动把泵调节至 0Z 运行然调节尿素回流管路上力式调节阀(00 70）,使尿素溶液循环泵出口压力变送器（00 0）数值 08 左右。
正常运行通调节频率把尿素溶液循环泵出口压力稳定 08 左右 说明两台尿素溶液循环泵用备操作员 画面上手动切换 7 00 00 00 00 除盐水增压泵 锁启 除盐水管路压力 000 0 l; 006 锁停 除盐水管路压力 000 0 g; 033 说明两台尿素溶液输送泵用备操作员 画面上手动切换 8 00 00 废水泵 锁启 废水池液位 00 L0 g; 500延 3 秒 锁停 废水池液位 00 L0 l; 300延 3 秒 8 炉区连锁试验 0G0 00 0G0 00 #稀释风机 #稀释风机 允许启 锅炉引风机启动 动切换条件R 稀释风机出口流量 0G0 0 ＜ 700 3延 60 秒 稀释风机启动并运行信得到延 3 秒 另台稀释风机故障 保护停 锅炉引风机停止 说明 两台稀释风机用备故障动切换；锅炉运行稀释风机保持开启状态； b 出口流量低动切换先启动另台风机再开另台风机相对应入口电动门再关闭故障风机对应入口电动门关闭故障风机。
0G0 0 0G0 0 #稀释风机入口电动门 #稀释风机入口电动门 允许启 对应稀释风机已启动结束电流稳定 保护停 对应稀释风机停机 另台稀释风机入口电动门已开启 3 0G5 00 电加热器 允许启 电加热器出口温 0K0 90 ＜ 550℃ 电加热器无超温报警 无故障 稀释风机出口流量 0G0 0 33003 锁停R 稀释风机出口流量 0G0 0 ＜ 503 延 50 秒 电加热器出口温 0K0 90 ＞ 600℃ 延 5 秒 保护停 热炉出口温 0K0 903 ＞ 0℃ 延 60 秒 0K0 0 计量分配装置喷枪尿素溶液电动阀 允许开 计量分配装置喷枪冲洗水电动阀已关 计量分配装置喷枪压缩空气流量开关 0QB0 00 0 稀释风机出口流量 0G0 0 33003 热炉炉温 0K0 90 ＞ 00℃ 锁关 R 电加热器停运 压缩空气总阀已关 稀释风机出口流量 0G0 0 ＜ 503 , 延 50 秒 热炉出口温 0K0