旋喷桩支护施工方案(5)
喷浆采用二重管法,单喷嘴喷浆。喷浆导管直径Φ100mm,成孔采用XY—100地质钻机。成套设备配备如下表所示:
序号设备名称规格型号单位数量。
1地质钻机XY—100台1。
2高喷台车PG—1500台1。
3高压泵3D2—5Z台1。
4灌浆泵HB—80台1。
5空压机P—0.8MPa,Q—6m3/min台1。
6泥浆泵BW—150台1。
7搅拌机WJG—80台1。
8二重管水、气、浆成桩套2。
开始施工时,首先进行现场试验施工,进一步确定喷射参数及施工工艺。根据地基加固范围内的特点,拟采用的施工参数如下表所示:
项目技术参数。
高压水水压(MPa)24。
流量(L/mim)80~120。
喷嘴直径(mm)不小于2。
压缩空气气压(MPa)0.6。
流量(m3/min)1~2。
水泥浆液压力(MPa)2。
流量(L/min)100~150。
注浆管提升速度(cm/min)≤10。
旋喷速度(r/min)≥10。
施工要点如下:
先用钻机钻孔,然后移开钻机,将旋喷机移至孔位对中,将二重管放进孔中直至孔底,启动高压泵、空压机和旋喷机,用25MPa高压使浆流和气流从Ф2~2.5mm的喷嘴喷射出来切割土体成桩,并缓慢提升至设计止浆高度。
(1)钻导孔。
1)钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁,泥浆的主要性能指标控制为:比重1.2~1.4,粘度25~30″,含砂率小于5%。
3)钻机安装就位:先使钻机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔位中心,调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度,保证孔倾斜率不大于1.5%。
4)成孔:用XY—100钻机在桩位钻孔,钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料,合理优化施工技术参数,选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。
6)钻孔完成后经检查验收合格后,高喷台车就位,进行喷浆作业。
(2)浆液配制。
浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制,速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加,水灰比1:1,采有立式搅拌罐搅拌。
1)钻孔成孔后,在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机,同时喷嘴喷出20~25MPa高压水泥浆喷射冲切土体,旋喷机使三重管以10cm/min的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中,注意防止喷嘴被堵,严格按设计的水灰比,压力,流量,提升速度施工,不能随意更改,并做好量测工作,及时正确地作好记录。
台车就位安装调试完成后,将旋喷管插至孔底,先启动灰浆泵送浆,待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。
2)在旋喷过程中,随时注意各设备的工作情况,以及水、气、浆的压力与流量,作好详实的施工记录。
3)旋喷提升过程中如中途发生故障,立即停止施工,等检查排除故障后再继续施工。
4)冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。
(4)回灌。
喷射注浆结束后,水泥浆不断析水固结,浆面随之下降,此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆,直至液面不再下降为止。
4、施工注意事项:水泥浆在旋喷前1小时内拌制,水灰比宜用1:1,旋喷过程中耗浆量控制在10~25%,由下往上喷浆,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm,相邻两桩施工间隔时间大于2天且大于2倍桩距。