深化机电一体化技术的工业应用
工业制造业的发展离不开对其机电一体化技术系统的应用，机电一体化工程的运作，离不开对计算机系统、微电子系统、机械设备等的应用，通过对相荧环节的综合利用，实现其机电一体化进程的稳定运行。
数字化技术的发展，微控制器技术的不断优化，实现了机电产品的数字化的发展，比如目前广泛普及的数控机床，被人们所熟知的各种类型的机器人等。
经济的发展，促进了计算机网络的健全，其促进了数字化设计、制造环节的健全，促进了机电一体化技术的不断发展。
数字化技术的发展需要对于机电一体化设备软件提出了更高的要求，要求其具备可靠性、可维护性、简易操作性等，其人机界面要满足人性化操作的需要。
数字化技术的深化应用，实现了设备远程操作环节的优化，促进其运作过程的不断完善。
时代的发展，赋予了机电产品的智能化的应用，进行相关决策、推理的应用，满足了实际工作的需要，比如比较常见的CNC数控机床的人机对话功能的实现，其智能工艺数据库的深化，促进了日常操作过程的不断优化，满足了企业的日常经济环节的稳定运行。
下载论文网 一、机电一体化技术要具备其模块化环节的优化 在实际场景中，其机电一体化产品是非常多的，其种类也是比较复杂的，开发该产品的厂家比较大，为了促进其机电一体化产品的有效应用，我们要进行其机械接口环节、动力接口环节、环境接口环节等的优化，实现其标准化运作，如果不能实现这一系列的机电一体化运作环节的协调，是难以实现产品单元模块的深化发展。
比如对于相关变频调速电机内部环节的优化，确保其动力驱动单位的稳定运行，通过对其相关环节的运作，实现其功能的一体化。
在产品的设计过程中，我们要进行标准模块化单位的有效应用，促进其机电一体化技术的发展满足企业的发展需要，促进其内部结构的有效协调，满足企业的日常发展的需要。
网络化的普及，也促进了各个设备技术环节的远程控制，通过对其监视技术的应用，实现了其远程控制系统的健全，这也是一种对于机电一体化环节的应用模式。
机电一体化产品的最终使用对象是人，如何给机电一体化产品赋予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要。
机电一体化产品除了完善的性能外，还要求在色彩、造型等方面与环境相协调，使用这些产品，对人来说还是一种艺术享受，如家用机器人的最高境界就是人机一体化。
另外，微型化是精细加工技术发展的必然，也是提高效率的需要。
微机电系统是指可批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路，直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。
自八十年代以来，国内外在MEMS 工艺、材料以及微观机理研究方面取得了很大进展，开发出各种MEMS器件和系统。
二、机电一体化环节中的集成化环节的应用实现了对各个技术的综合利用 通过各个产品结构的优化协调，促进其生产过程的各个环节的协调，实现其管理环节、加工环节、装配环节等的优化，促进了生产质量效率的提升，满足了机械加工工业的发展需要。
促进其生产工序的高效率极其自动化的运行，促进其系统综合效益的提升。
进行整体系统的有效划分，促进其内部各个环节的有效协调，实现其系统功能的有效协调。
促进其各个功能部分的稳定运行。
该文原载于中国社会科学院文献信息中心主办的《环球市场信息导报》杂志总第577期2014年第45期—————转载须注名来源为了实现机电一体化技术的健全，我们也要进行软件硬件设备的应用，实现对系统的各个性能的有效体现，促进其机电一体化工程的稳定运行，实现对相关能源的有效应用。
科学技术的发展给人们的生活带来巨大变化，存物质丰富的同时也带来资源减少、生态环境恶化的后果。
所以人们呼唤保护环境，回归自然，实现可持续发展，绿色产品概念在这种呼声中应运而生。
绿色产品是指低能耗、低材耗、低污染、舒适、协调而可再生利用的产品。
在其设计、制造、使用和销毁时应符合环保和人类健康的要求，机电一体化产品的绿色化主要是指在其使用时不污染生态环境，产品寿命结束时，产品可分解和再生利用。
三、深化机电一体化技术的工业应用 为了促进企业的综合效益的实现，我们要进行机电一体化系统的深化应用，实现对微处理机坏节的有救控制，实现其微机系统、显示装置及其仪表技术的深化，促进其组装合并模式的健全，实现其工程的综合一体化的发展，促进系统的控制精度的提升，满足工程的质量发展的需要。
智能化控制技术在一些工业行业中具有大型化、高速化和连续化的特点，传统的控制技术遇到了难以克服的困难，因此非常有必要采用智能控制技术。
智能控制技术主要包括专家系统、模糊控制和神经网络等，智能控制技术广泛应用于工业产品设计、生产、控制、设备与产品质量诊断等各个方面。
为了实现对机电一体化技术的有效应用，我们要进行分布式控制系统的优化，促进其内部相关环节的有效协调，促进其中央计算机设备与其他相关控制单元的有效应用，促进其内部分布式控制系统环节的优化，确保该环节的稳定运行。
通过对计算机系统的应用，实现对日常生产环节、操作环节、管理环节等的优化，促进其分布式控制系统的功能的不断延伸，实现对其生产环节的有救控制，提高该环节的综合效益，促进其下序环节的稳定运行。
DCS具有控制功能多样化、操作简便、系统可以扩展、维护方便、可靠性高等特点。
DCS是监视集中控制分散，故障影响面小，而且系统具有连锁保护功能，采用了系统故障人工手动控制操作措施，使系统可靠性高，分布式控制系统与集中型控制系统相比，其功能更强，具有更高的安全性，是当前大型机电一体化系统的主要潮流。
通过对其计算机技术应用下的新结构体系的健全，促进其机电一体化技术的稳定运行，促进其各个机械加工企业的相关环节的有效协调，实现其相关资源的有效共享，满足实际工作的需要。
该开发控制系统通过对通信系统的各个控制设备的应用，实现其内部控制管理环节与经营决策环节的优化，促进其控制环节和测量环节的一体化运行，实现了企业的发展需要。
一些企业的CIMS是将人与生产经营、生产管理以及过程控制连成一体，用以实现从原料进厂、生产加工到产品发货的整个生产过程全局和过程一体化控制。
目前一些企业已基本实现了过程自动化，但这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应现代工业生产的要求，未来的一些企业竞争的焦点是多品种、小批量生产，质优价廉，及时交货。
为了提高生产率、节能降耗、减少人员及现有库存，加速资金周转，实现生产、经营、管理整体优化。
综上所述， 为了提高工业企业的综合效益，我们要进行其机电一体化技术系统的优化，促进其内部各个环节的协调，进而促进企业经济升值，获得可持续发展。
（作者的单位：抚顺矿业集团有限责任公司页岩炼油厂）。