2020金工实训报告合辑
【导语】实训报告是指包含实训目实训环境实训原理实训程实训结实训总结等方面容面汇报材类似理科课程实验报告。
实训报告主要用加深学员对知识和技能理和认识。
以下是整理00金工实训报告五供学习借鉴【】00金工实训报告 次金工实训主要分钳工、车工、铣工和焊接四部门所有感受如下 、实训目和义 金工实训是金属工艺学课程重要组成部分金属工艺学是以生产实践和科学实验基础科学地总结了生产活动客观规律并上升理论。
金属工艺学是长期生产实践发展起因它是门实践性很强课程。
通金工实习教学配合金属工艺学课程学习使学生初步了加工不工件所选取相应工艺、加工相零件可选取不工艺以及使用所要机床设备操作技术。
次实训重金属切削工艺以及对切削加工设备和使用方法了另外钳工实训方面侧重钳工工作所用各类工具。
成是用所给材结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
因次实习成是做团队做实验室铁桌而以往学长们则做是锤子或许这两物件工艺流程也不样吧指导老师对我们讲格外详细重要是安全方面知识。
天老师首先把实习期安全问题以及操作事项给我们说了下接着把钳工实习所涉及所有理论知识告诉了我们。
我们就进行了简单工具使用练习。
钳工实训所要用工具有锉刀、锉刀、锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直测量仪。
由理论知识讲程老师就详细给我们讲了锉刀如何使用手如何放置身体如何立包括与工作台距离、角等还有手锯如何使用左右手放什么位置如何用力等知识所以我们操作起就觉得很省力、很。
钳工工作涉及到英制单位及公制单位换算英寸约等5。
毫米英尺英寸英寸8英分英分角。
、车工实训车加工所用机器就是车床所以讲理论主要容就是车床各部分使用。
所以老师将部分都放了理论知识讲上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、心架、跟刀架等组成。
车削加工般选用高速工具钢和硬质合金钢以下列举了几种不分别5刀90刀尖刀方刀孔刀根据加工工件要不对使用不。
不主视图如下 3、铣工实训铣床种类很多有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床铣床特是进行旋运动工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分头、圆盘、平口虎钳。
根据所加工零件要不铣刀可分立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用开长方槽；开键槽。
分头是利用蜗轮蜗杆变比原理任何分头定数0；分板孔数选所分等份公倍数。
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成电弧焊又分涂焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。
焊接使用电弧焊机有三相两相单相输入；直流和交流两种输出。
焊接电弧产生工件和焊条温可高达6000以上所以对身体和眼睛保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通管道输送到焊炬焊咀咀进行混合烧使工件焊接处熔化起也可以焊缝处熔化铜银等其它金属使工件进行焊接。
氩弧焊是正极产生高频高频电弧烧金属。
氩气保护焊接金属不被氧化。
氩气是惰气较多相比成低焊接熔化焊剂与母材熔合防止超高温状态下熔剂被氧化采用惰气（氩气）进行隔离空气保护焊保持化学成分从而保护其机械性能。
三、实训总结 短短两周实训生活结束了我们xx行也画上了圆满句感谢学校我们提供这样机会更要深深感谢我们实习老师从他们言传身教我们受益匪浅从刚开始什么都不懂到现对些机器有着深刻认识并掌握些基操作。
作机械设计名学生学理论知识固然重要但动手能力也是至关重要现很多学生特别平不重实践学己动手机会少动手能力差很难适应以社会对全面人才。
而金工实习课程我们这些学生带了实际锻炼机会让我们走出课堂己动手亲身体验这些对我们助是巨。
实训期我先参加了钳工车工铣工焊接从我学到了很多宝贵东西它让我学到了上学不到东西增强己动手能力。
金工实习带给我们不仅仅是我们所接触到那些操作技能也不仅仅是通几项工种所要我们锻炼几种能力更多则要我们每人实训结束根据己情况感悟、反思有所收获使这次实习达到了他真正目。
二、实训地 xx工厂。
三、实训目 、了机械制造般程及机械零件常用加工方法熟悉主要机械加工设备工作原理与型结构学会使用常用工具与量具基技能。
、对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析能力某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造实践能力。
3、使学生增强对生产工程感性认识培养理论系实际科学作风树立正确工程观念和劳动观以逐步获得工程技术人员应具备基素质和能力。
、学习工艺知识增强实践能力培养良思想和作风。
五、实训任 钳工 、了钳工机械制造和维修作用以及钳工特和应用。
、熟悉钳工常用设备、工卡量具致结构和使用方法。
3、完成简单画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工件。
、初步了机械产品生产全程。
、熟悉铣床基操作。
、熟悉铣工车安全事项。
焊接 、了手工电弧焊和气焊工艺程、特和应用。
、了手工电弧焊和气焊所使用设备、工具和焊条。
3、能进行简单手工电弧焊操作。
六、实训总结 从接到下学期搬迁消息我们就开始了忙碌下半学期物理实验要把下学期起做完金工实习原也是下学期也被安排了下半学期周末。
回顾次金工xx始末历程我感受颇多。
从刚开始期盼情到练习技术愈挫愈勇再到恋恋不舍我们走了从朦胧到熟悉继而熟练每沟沟坎坎。
可以说身工科位学生每工种学习我都体会到了极挑战和豪这种挑战己无知而这种豪则克种种困难依旧前进勇气。
使用锉刀是种学问。
挫削金属候要是使用方法不对？很容易把心部位挫高。
首先拿到块铁片要进行画线直接用游标高尺画线画两条5x5直角标准线再画两条8x8割据起始线。
画线便开始打洞5x5交处打洞。
打洞便开始据割拿起钢锯装上片新细尺锯条。
从8x8画线处开始据割就锯成了8x8直角工件接下就是锉了把8x8锉成5x5直角。
锉刀有粗细分先先粗细精心打磨才能做出合格工件。
二项铣床。
老实说我们做这工件候纯属打酱油尺寸老师已调了我们每学只拿铁圆柱放上夹紧开铣拿下交作业就可以了。
三项焊接。
十几人组轮流系不足就是工作坊太少了人焊接练习都外面等着等多了便显得有些无聊。
系焊接也是要有耐心越是想快就越是焊不快了就不够粗。
根据老师要要够粗二要够流畅三要直。
通这些工种学习我们也做出了己工件虽然有些工件制造对几乎没接触机械制造我们说是挑战但只要我们肯努力勇克各种困难不怕苦不怕累认真地实践并坚持不懈终我们还是能做出工件。
看着己辛辛苦苦做出工件我们心里都万分欣喜颇有成就感也体会到了工程技术人员工人们不容易。
【三】00金工实训报告 通期两周金工实训学习了些金属加工方面知识也得到了很动手锻炼机会加强动手能力。
首日安全教育展示了实训程当应问题也播放了些事故发生片段使我们了到金工实习不是绝对安全有许多地方不心就会发生外出现严重甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情要认真了工种特留心不能马虎了事和麻痹 这两周里学习到工种包括由手工制作钳工、焊接、化学加工、铸造机床操作车工、铣工以及由电脑控制数控车床和数控铣床、电火花加工等多工种。
钳工利用锉刀、钢锯等工具从根铁杆做出螺母。
锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工按着这几工序天下做了。
效率很低却能亲动手初步了那些工具使用以及如何做螺母。
焊接包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊如何引弧如何运动以保证不粘条稳定烧通练习都有所掌握。
气焊没学习送进焊丝方法常出现粘丝焊出工件质量不高。
稍不心可能就会使整工件报废。
化学加工是表面处理技术其种方法。
通处理改变材表面特性提高材功能。
铸造因只有下午缘故只学习了如何用型砂做铸型。
型砂质量很关键太干会粘得不够牢固会出现“盘散砂”严重影响铸件质量。
车工介绍操作老师再提到车工应该安全问题并说出了车床操作发生外。
安全问题仍是不能忽视车床操作并不复杂主要通几手柄控制其向、速和进给量等就能按要做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等是使用较普遍机床。
透车工实训我们熟悉了有关车工及车工工艺方面基知识掌握了必须基操作技能已会初步正确使用和操作车床而且还增强我们实践动手潜力以及分析问题和问题潜力。
铣床般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣分而般加工多会使用逆铣。
数车和数铣都是利用电脑程序控制车床和铣床运动加工原理跟手动车床和铣床样。
但通电脑操作只设定工作程序就可以动加工而且加工精比手动要高效率也高很多。
数车和数铣都比手动先进是技术进步体现。
可已有可以用数控机床情况下有些地方仍使用手动。
除了成问题也有技术上限制毕竟有不少手艺目前仍是无法由电脑程序取代。
电火花加工电火花加工是加工程当通工具电极和工件电极脉冲放电电腐蚀作用进加工种工艺方法与其它利用金属切削加工原理完全不所使用电火花成形机床也是数控操作上也比较方便。
金工实训虽然是学到了不少知识可都只是初步学习概了操作方法和工作原理与真正熟悉掌握存很差别无法想提并论。
可这次实训与平学习有很不平都只是学习理论知识只是“纸上谈兵”对实际生产了得极少即使是实验也只是实验室里苦干。
而这次金工实训使我们学习到材加工方面些基础知识更重要是提供了我们可以亲动手体验平台实践学习。
通动手让我们迅速掌握相习理论知识也验证了这些知识。
金工实训是有限但是收获却是很我们会把金工实训程所看到我们与世界先进技术差距化学习动力我国技术革新、科技进步贡献出己份力量。
【四】00金工实训报告 、实训目和义 金工实习是金属工艺学课程重要组成部分金属工艺学是以生产实践和科学实验基础科学地总结了生产活动客观规律并上升理论。
金属工艺学是长期生产实践发展起因它是门实践性很强课程。
通金工实训教学配合金属工艺学课程学习使学生初步了加工不工件所选取相应工艺、加工相零件可选取不工艺以及使用所要机床设备操作技术。
次实训重金属切削工艺以及对切削加工设备和使用方法了另外钳工实训方面侧重钳工工作所用各类工具。
成是用所给材结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实训容 、钳工实训 因次实训成是做团队做实验室铁桌而以往学长们则做是锤子或许这两物件工艺流程也不样吧指导老师对我们讲格外详细重要是安全方面知识。
天老师首先把实训期安全问题以及操作事项给我们说了下接着把钳工实训所涉及所有理论知识告诉了我们。
我们就进行了简单工具使用练习。
钳工实训所要用工具有锉刀、锉刀、锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直测量仪。
由理论知识讲程老师就详细给我们讲了锉刀如何使用手如何放置身体如何立包括与工作台距离、角等还有手锯如何使用左右手放什么位置如何用力等知识所以我们操作起就觉得很省力、很。
钳工工作涉及到英制单位及公制单位换算英寸约等5毫米英尺英寸英寸8英分英分角。
、车工实训 车加工所用机器就是车床所以讲理论主要容就是车床各部分使用。
所以老师将部分都放了理论知识讲上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、心架、跟刀架等组成。
车削加工刀具般选用高速工具钢和硬质合金钢以下列举了几种不刀具分别5°刀90°刀尖刀方刀孔刀根据加工工件要不对刀具使用不。
不刀具主视图如下 3、铣工实训 铣床种类很多有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床铣床特是刀具进行旋运动工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分头、圆盘、平口虎钳。
根据所加工零件要不铣刀可分立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用开长方槽；开键槽。
分头是利用蜗轮蜗杆变比原理任何分头定数0；分板孔数选所分等份公倍数。
、焊接实训 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成电弧焊又分涂焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。
焊接使用电弧焊机有三相两相单相输入；直流和交流两种输出。
焊接电弧产生工件和焊条温可高达6000°以上所以对身体和眼睛保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通管道输送到焊炬焊咀咀进行混合烧使工件焊接处熔化起也可以焊缝处熔化铜银等其它金属使工件进行焊接。
三、实训总结 短短两周实习生活结束了我们蓝领行也画上了圆满句感谢学校我们提供这样机会更要深深感谢我们实习老师从他们言传身教我们受益匪浅从刚开始什么都不懂到现对些机器有着深刻认识并掌握些基操作。
【五】00金工实训报告 、实训 0xxxx—0xxxx 二、实训地 xxxx职业技术学院xx学院机械实训工厂 三、实训目 配合完成教育教学任培养和提高我们实践操作潜力使学生理论系实际学以致用使学生金工具体操作程对机械制造程有完整感性认识学习有关续课程和将从事相关技术工作打下必须实践基础。
增强我们实践获取知识识到达教学与实践相结合目。
我班分六组我被分五组我组安排状况是x月x日实训钳工x月x日实训车工。
实训开始我们看了规行准则对我们所要实习工种有了致了和认识以及致说了下实习就应基常识和安全事项。
实习前记录上签到随由老师对将要进行工作和机器做简要必介绍和示操作我们认真观察老师每步动作以免己操作程出现错误。
操作应性安全对比较危险动作向老师请教确认才能操作以免发生不必要事故和机器故障。
钳工安全技术操作规程 、锉削不能用手摸工作表面以免打滑受伤更不能用嘴吹铁屑以免飞入眼睛受伤。
、不要擅使用砂轮机如要使用可老师指导下操作人要侧边工作必夹牢用力不能猛。
3、钻孔严禁戴手套工件必夹牢。
（老师替我们钻孔） 、实习工具要摆放整齐实习要整理工具、量具、并搞工作卫生。
二、操作围划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用围 、清理毛坯、毛坯上或半成品上划线。
、加工单零件或批量零件。
3、加工精密零件（如样板、摸具等）。
、设备安装调试维修。
我们用钢材是普通5钢钢锯相对说还算简单但是还是花费了些才锯了平面。
钳工实习说实话是很枯燥可能干上午却都是反反复复着动作还要有力气还要做到位。
我下锯深锯了。
还得麻烦老师我修正。
锤头尾部要做成八边形四棱角真难下锯出不太对称。
整锯程我断了根锯条幸每人配发两条锯条。
必说锉说磨老师脸就拉长了。
）手握锉刀工件上回回锉锉到午整人手都酸疼酸疼腿也有些僵直了（我有偷懒用衣袖子衬着锉因上组学光手锉手掌磨出了几泡）然而每每累却能看见老师旁回指导并且亲示给每工作台上学他也是蛮辛苦看到这每每给我以动力。
透老师讲我们了了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车刀种类如九十车刀、四十五车刀、平面车刀等以及常用刀具材刀具材基性能车刀组成和主要几何角老师给我们示了车床操作方法并示加工了工件。
五、结 我们不可能实训期完全地掌握所有工种技术操作但是起码我们了了些机械制造般程熟悉机械零件常用加工方法并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程潜力。