医院建筑装饰工程质量通病防治措施
质量通病的原因很多，涉及面广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不认真所造成的。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立"质量第一"的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻行技术责任制，认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关，认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要消除质量通病，是完全可以办到的。
对质量的通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到消除质量通病的目的。以下就几种常见的质量通病，举例说明其产生原因及防治措施。
5—1—1 油漆流坠或流挂。
产生原因：
（1）油漆中加稀释剂过多，降低了油漆正常的施工粘度，漆料不能附着在物体表面。
（3）施工环境温度过低，湿度过大或漆质干性较慢。
（4）使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，而形成漆膜厚薄不均；或使用的稀释剂挥发太慢，油漆流动性太大。
（5）在凹凸不平的物体表面上涂刷油漆，容易造成涂刷不均匀，厚薄不一致，较厚处就易流坠；物体表面处理的不彻底，有油、水等污物，油漆涂刷后有能很好地附着在物面上，自然下坠。
（6）物体的棱角、转角处或线角的凹槽处，因油漆过厚。
（7）选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或涂刷油漆时蘸油太多，均易造成油漆涂刷厚薄不均。
（8）喷涂油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保护一致；喷漆的气压太小或太大，都容易造成漆膜不均匀。
（9）漆料中含重质颜料过多；颜料研磨不均匀；颜料湿润性能不良。
（1）选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。
（2）涂刷前，物体表面油、水等必须清除干净。
（3）物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷入应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。
（4）施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15—25℃、相对湿度50%—70%为最适宜的施工环境。
（5）选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关，温度高时，粘度应小些。
（6）每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50—70um，喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。
（7）使用喷涂方法时，喷枪距物体表面控制在250—300mm之间。一般喷涂头遍漆时要近些，以后每道要略远些。气压应保持在0.3—0.4MPa之间，喷头遍后逐渐减低。
（8）涂刷操作，应先开油（墁油），再横油、斜油，最后理漆（顺油）。
（9）漆膜未完全干燥，在一个边一个面部分油漆有流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的的油漆满刷一遍即可。
（10）漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可以用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并在修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。
5—1—2 漆膜起泡。
（1）木材、水泥面层或混凝土基层潮湿，水分蒸发。
（2）耐水性低的漆料用于浸水物体的涂饰，采用的油性腻子未完全干燥或底漆不干就涂面漆，石膏凝胶中的水或底漆膜中残存的溶剂受热蒸发等。
（3）金属表面处理不佳，凹陷入积聚潮气或包含铁锈，使漆膜附着不良。
（4）喷涂施工时，压缩空气中含有水蒸气，与油漆料混在一起；涂刷的漆粘度太大，当漆刷沿着油漆涂刷时，夹带着的空气进入涂层，不能跟随溶剂一齐挥发。
（5）施工环境温度太高，或日光强烈照射使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆，底漆干结时，产生气体将面漆膜顶起。
（2）含水率较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂刷油漆；不在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂刷油前，必须将铁锈清除干净（特殊油漆除外）。
（3）木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液后，再做底漆。使用油性腻子，须待腻子干透后，再刷油漆。
（4）当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净、潮气散干后，再做油漆。
（5）漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚；喷漆使用的压缩空气要过滤、防止潮气浸入漆膜中。
（6）漆膜起泡轻微时，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补刷面漆；漆膜起泡较严重时，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经过处理后，再涂油漆。
5—1—3 刷纹。
产生原因：
（1）油漆中的填料吸油量大；颜料中有水分存在；油漆中的油质不足或漆料中未使用熟练油都会造成油漆的流平性差，再加上操作不熟练。
（2）漆料贮存时间较长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料粘度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大。
（3）油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重。
（1）选择优良的漆料，不使用挥发性过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。
（2）提高操作技术，使用磁性漆时，要选择较软的漆刷，现油漆动作要轻巧， 顺木纹的方向平行操作。
（3）漆膜出现较严重的刷纹，需用水砂纸轻轻打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。
5—1—4 透底。
产生原因：
（1）调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了原材料的粘度。
（2）没有严格按操作规程标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。
（1）按实际情况选择涂料；不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。
（2）如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。
5—1—5 咬底。
产生原因：
（1）如底漆用油性酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。
（2）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易。
将底漆溶解软化。
（3）当涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷数次过多，也能使原来的底漆膜被溶解破坏。
（4）使用漆片液或硝基漆等涂刷。
（2）漆料、溶剂或腻子应配套使用。如果用不同的漆料，在没性漆表面作溶剂性较强的面漆时同，可在底漆完全干燥后，涂刷2—3遍漆作隔离封闭层，然后再涂刷面漆。
（3）涂刷强溶剂性的涂料，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。
（4）轻微咬底，不影响质量的可不进行处理。较严重的，需将涂膜全部铲除洁净，待基层干燥后，再选用同一品种的漆料进行涂刷。
5—1—6 针孔。
产生原因：
（1）漆料施工粘度过大，现场温度较低；漆料搅拌后，气泡未消就被使用。
（2）溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。
（4）喷涂施工中，喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和基面距离太远。
（5）漆料中有水分，空气中有灰尘。
（1）漆料施工粘度不宜过大，施工温度不宜过低。漆料搅拌后，应停一段时间后再用。
（2）注意溶剂的拾配，应控制低沸点溶剂的用量。
（3）应在较低的温度下施工，酯胶洒清漆可加入3％—5％松节油来改善沸点。
（4）应掌握好喷涂技术。
（5）配制使用漆料时，应防止水分混入，风砂天、大风天不宜施工。
5—1—7 漆膜脱落。
产生原因：
（1）基层不干净，表面有油渍、水汽、灰尘及化学药品等。
（2）在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂刷，漆料与基层粘沾不良。
（3）每遍漆膜太厚。
（4）底层漆膜的硬度过大，漆膜表面光滑，使底层漆料和面层漆料的结合力较差。
（3）控制每遍涂刷层厚度。
（4）注意底层漆料的面层漆料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层漆料。
5—2—1 涂层颜色不均匀。
产生原因：
（1）不是同厂同批涂料，颜色掺量有差异。
（2）使用涂料时未搅拌或任意加水，使涂料本身颜色深浅不同，造成墙面颜色不均匀 。
（3）基层材料差异，混凝土或沙浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异。
（4）基层处理差异，如光滑程度不一，有明显接槎、有光面、有麻面等差别，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去显得墙面颜色深浅不匀。
（5）施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致。
（1）同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜色和各种材料配和比例须保持一致。
（2）由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。
（3）确因特殊情况需要加水时，应掌握均匀一致。
（4）基层是混凝土时，龄期应在28d以上，沙浆可在7d以上，含水率小。
于10%，pH值在10以上。
（5）基层表面麻面小孔，应事先修补平整，沙浆修补龄期不少于3d；若。
有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。
（6）严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工。
甩槎。
5—2—2 涂层色淡易掉粉末（聚乙烯醇类涂料）。
产生原因：
（1）使用涂料时未搅拌均匀。桶内上部料稀，色调上浮，遮盖力差；。
（2）下面料稠，颜料沉淀，色淡，涂刷后易脱粉。
（3）涂料质量不合标准，耐水性能不合格。
（4）混凝土及沙浆基层龄期短，含水率高，碱度大。
（5）施工涂刷时，气温低于涂料最低成膜温度，或涂料未成膜及被水冲。
洗。
（1）基层须干燥，含水率应小于10%（若选用湿强涂料另作考虑），并清理干净，并作必须的表面处理。若修补找平时，应用水泥沙浆或水泥乳胶腻子。
（2）施工气温不易过低，应在10℃以上，阴雨潮湿天不易施工。
（3）基层材料龄期必须符合有关规定，如混凝土应28 d以上；水泥沙浆。
不少于7 d。
（4）涂料加水，必须严格按出厂说明要求进行，不得任意加水稀释。
（5）根据基层不同，正确选用涂料和配制腻子。如氯偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用；过氯乙烯涂料与石膏反应强烈，不能直接涂于石膏腻子基层上等。
5—2—3 向下流淌。
产生原因：
（1）正确操作，控制速度、厚薄及喷涂距离等。
（2）转角处使用遮盖物，减少两个面互相干扰。
5—2—4 花纹不规则（多彩内墙涂料）。
产生原因：
（1）喷涂时压力时大时小。
（2）喷涂操作工艺掌握不当。
（3）喷涂条件不佳或不足影响。
（4）喷涂过薄，遮盖率达不到标准。
（1）事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定在0.25—0.30Mpa。
（2）正确操作,喷嘴到喷涂面距离为300—400mm;喷涂速度前后一致。遵守操作规程。
（3）由专人负责，保证脚手架高度，照明一致，便于照明和观察。
（4）有一定喷涂厚度，保证达到适当的遮盖率。
5—2—5 黏结差、剥落，呈起壳状。
产生原因：
（3）稀释中涂料时，用水过度。
（4）中涂层未充分干燥即涂面涂层。
（5）使用了劣质中涂料。
（2）基层处理干净后，可涂两遍底涂层。
（3）稀释中涂料时，严格按标准合理配比。
（4）遵循涂刷间隔时间，在20℃时，底涂间隔2h，中涂间隔4h，面涂间隔24h。
屑状脱落。
产生原因：
（1）施工环境湿度过高。
（2）冬季低温涂料黏度过大，用水进行稀释。
（1）避免阴雨天施工。
（2）低温时，粘度过大，可在50—60℃热水中加热包装容器，不得加水稀释。
5—3—1 门框变形。
产生原因。
（1）木材含水率超过规定标准；。
（2）选材不当；。
（3）成品重叠堆放时，底部未垫平。
（1）将木材干燥到规范的含水率标准；。
（2）正确选料；。
（3）当门框边挺、上槛较宽时，在靠墙面开5MM深，10MM宽的槽沟，以减少呈现瓦形的反翘；。
（4）门框重叠堆放时，应使底面支撑点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布。
5—3—2 扇安装后下垂。
产生原因。
（1）木材含水率超标；。
（2）安装后，未及时刷防腐、防潮油；。
（3）门扇过高、过宽，用料的断面过小，强度不足；。
（4）制作质量低劣，椎头过窄，椎眼过宽，椎头上和眼内涂胶不足，使椎眼结合松弛；。
（5）安装时选用合页过小，木螺丝松动；。
（1）用含水率达到规定的干燥木材制作门扇；。
（2）安装前后，均刷防潮油；。
（3）较宽的门扇，设计时应加大冒头宽度，提高刚度；。
（4）提高门扇的制作质量；。
（5）安装时选用合适的合页及螺丝，螺丝不得打入要拧紧。
5—3—3 扇开关不灵，自行开关。
产生原因。
（1）门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上；。
（2）按合页的这边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭；。
（3）合页进框较多，扇和框发生碰撞，门扇关时被顶回来。
（1）安装扇前应检查框的立挺是否垂直；。
（2）安装合页，应保证合页的进出，深浅一致；上、下合页轴保持在一个垂直线上。
常见问题。
（1）拼板处不平整；。
（2）罩面板大面积不平整，；挠度明显。
产生原因。
（1）操作不认真，主、次龙骨未调平；。
（2）选用材料不配套，或板材加工不符合标准；。
（3）由于未弹线，导致吊杆间距偏大，吊顶构造不符合要求；。
（4）龙骨与墙面间距偏大，次龙骨间距偏大导致挠度明显。
措施及治理方法。
（1）先安装主龙骨并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平；。
（2）应使用专用工具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差；。
（3）按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板尺寸确定吊杆间距；。
（4）从稳定方面考虑，龙骨与墙面的间距应小于10MM，如选用大块板材，间距不大于500MM。
常见问题。
（1）地面板空鼓；。
（2）接缝不平，缝子不匀。
产生原因。
（2）板背面浮灰未清理干净，又没浇水，影响粘贴；。
（3）铺板时操作不当，锤击不均；。
（4）板块材料本身有厚薄、宽窄翘曲等缺陷，事先挑选又不严格；。
（5）各个房间的水平标高不一致；。
（6）板块铺贴后，成品保护不好。
（1）基层必须清理干净，并充分浇水润湿；。
（2）石材背面必须清理干净，并刷水润湿；。
（3）做好初步试拼，并用橡胶锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；。
（4）板材铺设24小时后，应洒水养护1—2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分；。
（5）应有专人负责从楼道统一往房间内引进标高线；。
（6）铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间一块板材作为标准，标准块为整个房间的标准；。
（7）板材应有专人挑选。
常见问题。
（1）表面不平整、起鼓、皱摺；。
（2）花纹不对称。
产生原因。
（1）地毯打开时出现起鼓现象，又未回头重新铺展；。
（2）地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状；。
（3）基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状，易产生皱摺；。
（4）对于铺设的地毯未进行周密的观察，没有区分无花饰和有花饰的特点而盲目的操作，两块连接的地毯花饰不对称。
（1）地毯打开时出现起鼓现象，必须立即回头，再重新平稳展开，要注意表面平整；。
（2）铺设地毯时必须用"膝撑"逐段逐行推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛：
（3）在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板条上的抓钉真正抓住地毯；。
（4）根据铺设面积，合理的选用适。
当规格的地毯，须注意，如果是花饰地毯应考虑保留余量；。
（5）地毯铺设前，应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接与裁剪要恰当，在接缝处用胶烫带细心粘贴，并将接缝压实，不能搭缝和离缝。