二级建造师考试机电工程知识点:焊接质量检验方法
二级建造师考试机电工程知识点：焊接质量检验方法 —、焊接检验方法分类 包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。
常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)、耐压试验和泄漏试验。
二、焊接过程质量检验 (一)焊接前检验 1.母材和焊材 2.零部件主要结构尺寸 3.组对质量 4.坡口清理检查 5.焊接前的确认 通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。
在全部焊前准备工作经检查符合规定要求时方可开始焊接工作;由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。
(二)施焊过程检验 1.定位焊缝 2.焊接线能量 与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。
3.多层(道)焊 4.后热 对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝脚不对称等。
2.无损检测 常用方法：射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。
了解各方法的特点及适用范围。
(5)无损检测技术要点 1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。
2)对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。
(四)耐压试验和泄漏试验 1.耐压试验 耐压试验的方法包括：液压试验、气压试验以及气液组合压力试验。
液压试验：对奥氏体不锈钢容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
气压试验和气液组合压力试验：压力管道气压试验介质应是空气或其他不可燃和无毒的气体;试验时应装有压力泄压装置，其设定压力不得高于1.1倍的试验压力;承受内压的金属管道，试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2.泄漏试验 (1)压力容器 1)容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验;泄漏试验方法包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验。
2)压力容器气密性试验所用气体与气压试验的规定相同，试验压力为容器的设计压力，达到规定压力后保持足够长的时间，对所有的焊接接头和连接部位进行泄漏检查。