关于原料管理导入批次管理理念的系统构建
1、引言。
龙烟现有已经建立的原料ERP系统(以下简称NC系统)，在仓储管理的环节，由于缺少现场管理及精细化管理的技术手段，往往会产生信息数据与实物数据不一致的现象，难以满足仓库管理快速、准确、实时的要求。 为此在原料仓库管理中引入条码技术，对片烟的运输、到货、入库、出库、移库、盘点、仓储养护等多个作业环节的数据进行条码数据采集，去掉手工录入环节，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确的掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便的对物料批次、保质期等进行管理，实现原料的跟踪追溯功能。
原料批次管理是指片烟从购进到制丝生产过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于片烟采购、仓贮、投料的全过程。批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因。结合龙烟的实际情况，本系统原料批次定义为:生产厂商+片烟代码+年份+生产批次(即第几扎匕，通过扫描条码即可知该物料是哪个批次。
原料批次管理系统由手持终端数据采集系统与原料信息管理系统两个子系统组成。手持终端数据采集系统提供片烟成品运输、仓储管理、仓储养护的条码采集及简单数据查询功能，是原料信息管理的条码数据源头。原料信息管理系统主要负责仓储管理、仓储养护数据的审核、统计、分析和报表，采用BrS结构设计，便于仓管及养护人员使用。
3.1总体业务流程设计 本系统主要实现片烟的到货、入库、出库、移库、水份检查、杀虫管理、气调管理、温湿度检查、质检巡查、醇化超期预警等业务与片烟条码信息一一关联，建立片烟收、发、存的全过程批次管理和醇化超期预警功能，通过建立条码管理档案及批次管理档案，为入库烟叶仓储方式的选用，仓储环境温湿度控制，虫害防治等提供决策支持，并实现片烟的可跟踪追溯功能。 本系统由加工成品返回、仓储管理、在库养护、原料批次质量管理4个主题域构成的，它们之间的组成及关系如下:。
3.2加工成品返回 复烤厂加工后的成品返回装车时，供应商通过手持机系统进行数据采集，所有装车条码采集完成后，提交单据形成装车出库单，并将此单据及采集的所有条码审核后传回龙烟数据库形成装车在途数据。 通过装车扫描环节，可从源头控制条码的打印质量问题，提高仓库收货时条码的扫描通过率，原料仓库调度员可及时了解成品返回的调度情况，而且仓库收货员能过传回来的数据和实际入库的数据进行扫描比对，能及时发现是否有漏装，错装的情况。
3.3仓储管理 仓储管理主要包含:收货管理、标签管理、入库管理、出库管理、库存管理等业务。 3.3.1收货管理 实现片烟的卸货地点安排及到货扫描，扫描时能对片烟的是否水湿、是否油污、是否窜味等信息进行记录，并记录每车的车牌号、准运证号，并将运输发货的扫描信息与到货扫描信息进行校验，校验正确后信息上传至NC系统。如果条码磨损不能读出时，采用人工补贴条码办法处理。到货可支持库位的选择和不选择两种模式，当不选库位时，可在入库确认时补全，不能补全的，重新扫描入库但不上传NC 。 3.3.2入库管理 入库管理主要包括退料入库、货位调整入库、移库入库、入库抽检等业务，实现每件片烟在退料入库、仓库间转移入库、货位部分调整入库、片烟入库抽检时的条码信息采集，并记录微波水分、烘箱水分、是否霉变、有无虫蛀、有无异味等质检信息，形成片烟入库相关查询与统计报表，并实现与NC系统的信息同步。 如果条码磨损，不能读出时，采用人工申领补贴条码办法处理，条码必须应按同一批次申领打印。 3.3.3出库管理 出库管理包括高架库备料出库、移库出库、货位调整出库、联营加工出库、报废出库、分箱等业务，实现片烟在出库环节时的逐件扫描、批量处理以及出库时质检信息的记录，形成片烟出库相关查询与统计报表，并实现与NC系统的及时同步。如果条码磨损，不能读出时，采用人工更换补贴条码办法处理，可以识别的按原条码打印更换，不能识别的条码必须应按同一批次更换打印。 3.3.4库存管理 实现片烟的库存盘点及手持机随机扫描盘点功能，确保实际货物存放与系统信息一致，并提供实时库存查询与相关统计报表。 3.3.5条码标签管理 由于条码磨损、腐蚀造成手持设备无法读取条码信息，烟箱异常或进口片烟未打印条码等原因需要对条码标签进行更换或报废。条码更换及报废分两种情况:标签人工能够识别，标签磨损已无法辨别。 1)标签人工能够识别:由仓管员在手持设备采集或录入条形码，并选择申请类型(申领、更换、报废)，库点管理员收到请求后进行审核，审核通过后通知仓管员进行打印。 2)标签磨损已无法辨别:由仓管员申请提交给库点管理员审核后，系统会自动生成新标签，并将申请打印的份数累计作为问题件，待本批次的烟箱全部出库后，对系统中还在库的烟箱条码及问题件数进行勾对核销。
3.4片烟在库养护管理 片烟在库养护管理包括:温湿度检查、虫情检查、抽检普查、熏蒸杀虫、片烟醇化等业务，通过在库养护业务建立在库养护批次管理档案。 主要功能是通过手持机系统完成库内外温湿度检查、虫情检查和每件抽检片烟的霉变、虫蛀、油污、异味、颜色、含水率等质检信息采集，并建立醇化超期预警及杀虫业务处理功能，建立起片烟在库养护批次管理档案。
3.5原料批次质量管理 主要是通过对片烟成品运输、仓储管理、仓储养护等业务的批次采集数据进行统计分析，形成可跟踪追溯的相关批次报表，如:批次入库统计、在库批次统计、出库批次统计、批次总体情况等。
4、结语。
基于批次的原料管理系统，通过业务操作流程的优化，强化仓储管理执行力，解决了E RP系统在仓储管理的环节出现的账实不符的现象，满足仓库管理快速、准确、实时的要求;并建立相对完善的原料跟踪追溯机制，实现可按天按批次跟踪追溯原料在生产、运输、仓储管理等环节的信息状态，弥补原料在生产跟踪追溯方面的缺失，为原料仓储养护方式提供决策支持。
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