医院综合大楼安装工程施工方法:给排水
一、给排水工程。
本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷洒系统。
主要的施工方法。
1、预留预埋。
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
(1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。
(2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准:
管径(mm)5075—100125—150200—250。
留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250300*300。
防水套管(mm)φ114φ140—159φ180—219φ273—325。
a.刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
b.穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。
c.穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作。
d.穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。
2排水管UPVC管粘接。
3消火栓。
给水管D〉100热镀锌钢管。
4自动喷洒。
给水管D〉100热镀锌钢管。
(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
(2)支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。
(3)支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。
(4)管道支架水平间距应符合规范要求。
(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5—1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。
(1)同种材质的PP—R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
(2) PP—R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;。
b.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;。
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度符合下表。
公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)。
2014543。
2516743。
3220844。
40211264。
5022.51865。
63242466。
752630108。
903240108。
11038.5501510。
e.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.
6、PVC管的连接。
(1)管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,采用清洁剂擦净。
(3)胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧,后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
(4)承插口涂刷胶粘剂后,即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂,静置至接口固化。
(5)立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。
焊前准备。
(1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。
(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。
(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V型。
(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、。
垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
(6)管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。
焊接工艺。
(1)焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。
(2)不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
(3)焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
(4)焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。
焊后检查。
(1)焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
(2)焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。
(3)对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。
a.排水立管中心与墙面的距离。
排水管中心距墙面距离。
管径(mm)5075100125150200。
距离(mm)608090100120130。
b.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。
9、阀门安装。
(1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
(2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
(3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
10、管道试压吹洗。
(1)管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。
(2)调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。
11、管道的防腐及保温。
(1)管道的防腐。
金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道,再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏。
(2)管道的保温。
管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。