钢筋施工作业指导书

1、施工方法及操作注意事项:钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。　　2、钢筋配料　　各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值；箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值 。以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。　　3、钢筋安装　　现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。　　柱：现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩，固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。当下柱仆入上柱的钢筋折角1//6时，应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。　　梁：梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。　　板；楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。　　板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。　　剪力墙：当一侧模板支好后，即可安装剪力墙钢筋。直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜推广应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有关要求执行。　　4、钢筋电焊　　4.1钢筋闪光对焊操作要点：　　(1) 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。　　(2) 钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过0．3mm。　　(3) 对Ⅱ—Ⅲ级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪—预热—闪光焊。　　(4) 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2、mm。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。　　(5) 焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。　　(6) 当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验，合格后才能成批焊接。　　(7)冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。　　(8)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。　　4.2、钢筋气压焊操作要点：　　(1) 钢筋配料时，相邻两个接头位置应错离开30—40d，下料长度应加ld的焊接压缩量。　　(2) 钢筋下料后，端头面要平整，钢筋端面附近50—lOOmm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。　　(3) 通过卡具连接钢筋后(连接卡具内径比钢筋直径大5mm)。首先对钢筋适当预压(10—20MPa)，用强碳化火焰对焊面加热，约30—40s，当焊口呈桔黄色(有油性亮光，温度1000—1100℃)立即再加压(30～40Mpa)到使缝隙闭合，然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅(范围约2d)加热，当表面出现黄白色珠光体(温度达到1050℃)时，再资助顶缎加压(30—40Mpa)镦粗，当镦粗头达到1．4d，变形长度为1．3—1．5d，即停止加热，待焊冷到暗红色，拆除卡头焊接即告完成，整个时间约100—120s。　　4.3、钢筋电渣压力焊操作要点：　　(1) 施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25％烘烤。　　(2) 钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线l?并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。　　(3) 采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2—3roan，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30—40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1—3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。　　(4) 采用自动电渣压力焊，可采用10—12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。　　(5) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的o．1倍，同时不得大于2mm，接头处弯拆不得大于4度。　　(6)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。　　4.4、钢筋电弧焊操作要点：　　(1) 焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。　　(2) 采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为2—5mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。　　(3)钢筋坡口平焊时，v形坡口角度为55°—65°，坡口定焊时，坡口角度为45°~55°，其中下钢筋O°—10°上钢筋为35°—45°。　　(4) 钢筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。　　(5) 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100度—350度下烘1—3小时。　　4.5钢筋点焊操作要点：　　(1) 点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。　　(2) 焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30—45％；当冷拨低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径的30～35％。　　(3) 焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接；焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向。

钢筋的全部交点必须焊接；如为两个方向受里，则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。　　(4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另—方向的钢筋间距小于lOOmm时，除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到250mm。　　5、钢筋锥螺纹接头　　(1) 钢筋锥螺纹接头所用的钢筋与连接套必须有出厂合格证(或质量证明书)进场后应进行复检。连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1．10倍。　　(2) 钢筋应采用无齿锯切割，叨口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。　　(3) 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。　　(4) 所连钢筋直径差不宜大于9mm。　　(5) 加工钢筋锥螺纹时，应用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％—20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。　　(6) 钢筋丝头加工完成后，操作工人应按要求逐个检查外观质量，自检合格后，由质检部门按规定批量抽检10％，且不少于10个，如有1个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格后方可使用。　　(7) 已检验合格的丝头应加以保护。　　(8) 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。　　(9) 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。　　(10) 接头必须用力矩板手拧紧。　　(11) 设置在同—构件内，同一截面内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区域范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定： ①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；②在受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受控制；③接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50％；④受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。　　(12) 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。　　(13) 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过一级。　　(14) 钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm　　(15) 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，拧紧值应符合有关规定，不得超拧。　　(16) 力矩板手的精度为±3％，要求每半年用扭力仪检定一次。　　(17) 质量检验与施上安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。