第二铸管部实习报告:
二铸管部实习报告 眼下分厂实习学习就差不多月了这期是不寻常期是对新知识和知东西从头学习程是快速成长程。
首先非常感谢领导给我们这么次非常宝贵学习机会我们定会珍惜这次学习机会克困难平衡工作和实习学习两者关系从而不耽误工作情况下充分利用这次实习学习机会。
这段是全新体验也了、知道和学习了不少知识。
、管部离心机和部离心机对比 、管是热模法管直径00~00管子标长6；而管则是冷模法管直径80~300管子标长6； 、管生产节凑比较慢像00班也就生产30支左右；管生产节奏相当快像00般5支现8班正常情况下概可以生产00支左右； 3、管和管用孕育剂是相； 、铸管铁水渣子还是都不少是增加扒渣是增加了成品有渣子可能性；关渣子就铸管而言要到合适扒渣除渣方法减少渣子浇到管子可能性； 、发现问题及问题分析 、口径球墨铸铁管气孔问题。
有白班上午十多那会儿上芯工和机长己就判断十多支由气孔而判废管子将这些管子砸回炉。
虽然管子回炉了但是熔炼以及浇程加入废钢、孕育剂、管模粉等等都已发生消耗从而无形增加成。
般球墨铸铁管产生气孔原因主要有五方面原因铁水质量、铁水温、管模状态、管模速和模粉、压缩空气。
①就管而言调成分程废钢重油脂、铁锈以及水分杂质都可能带入空气从而浇产生气孔。
铁水质量这块儿应该是气孔产生重要原因；②铁水温通热电偶可以实监测控制通用红外测温枪测定铸管浇问题相对管说还是偏低； ③般情况新管模出管子质量总体要比旧管模不少；④如管模速高话浇程铁水管模飞溅就会严重从而和空气接触表面就会增然氧化就会增加；⑤压缩空气用是压缩氮气基可以排除。
、溜槽末端残铁问题。
每支管子浇完由管浇短速率较快溜槽还残留着流动铁水终这部分铁水都流到地坑或者离心机插口端下面铁板处。
虽然这部分铁水终可以回炉但是和己判废砸管子是样添加废钢、孕育剂等这块儿还是无形增加了成。
承口重原因是由气孔如薄话很容易续打压程打爆；另外是铁水质量和铁水温质量候温高候铁水流动性承口可以达到正常情况而不会被打爆；还有是如承口处薄了话拔管候很容易拔裂或者变形；插口重原因和铁水剩余有很原因；承口和插口比管身要厚 、管#离心机是高效离心机。
目前状态没有达到预期效是铁水质量问题；是循环水冷却速率达不到高效候冷却效； 5、级管生产不干。
般情况都是要超重这样生产出管子就达不到级管义了。
三、总结 总说离心机这块儿主要问题是气孔影响产品成形率影响产品质量。
影响气孔产生原因浇温、管模质量、管模速以及压缩空气都是可控；铁水质量是管子质量基础必须抓；管模粉坏也是绝对气孔产生重要原因。
所以就铁水质量和管模粉还是很有研究必要从而提高管子成型率以及产品质量。
下面实习工作我打算不影响工作前提下退火炉、金相室以及跟着作业长和工艺监督。
退火炉是保证管子铁素体含量、减少渗碳体关键。
作业长和工艺监督基都是哪儿有问题出现哪儿只有有问题地方才能更学习才能更快学到东西。