楼地面工程地胶板地面施工方法
地胶板是由塑料和橡胶两种材料分别制成的建筑用地板材料铺设的地板。胶地板不仅具有独特的装饰效果，而且还是脚感舒适、不易沾灰、噪声小、防滑、耐磨、自熄火、绝缘性好、吸水性小、耐化学腐蚀等特点。另外，还可拼面各种图案，没有水泥基地板的泠、硬、潮、脏等 缺陷，故多用于住宅、医院、商场、学校等室内地面，尤在体育内运动场、跑道 用得较多。
一、材料规格及性能。
胶地板有板材和卷材两类，由于质软，多数成品为卷材。质地的软硬程度，主要取决于树脂与增塑剂数量的多少。
（一）、材料规格。
卷材软质聚氯乙烯地板长度多为20m，幅宽1000—2000mm.厚度２.０－３.０mm不等。
（二）性能特点。
胶地板具有行走舒适、耐磨、耐腐蚀、隔声、防潮、表面美观、装饰效果好、施工方便，质量轻和价格低廉等特点。但容易被圆珠笔、红药水、碘酒等污染、不耐烟头烫和容易被尖物划伤。
二、施工要点。
（一）准备工作。
（１）粘贴前，应先将胶地板与胶粘剂存放在室内（室内温度保持１８℃左右——不少于２４小时，铺贴前应将整卷的地板材料全部张开放平，待２－３小进后才能使和。
（２）楼地面基层要符合要求，不符合者施工前进行处理，一定要做１）基层必须十分平整坚固，最好是水泥磨光地面；２）基层必须干燥，底层地面应做防法潮层；３）地面必须清洁，不能有尘土，要穿办底清洁鞋进入现场。只有基层符合要求后，才能铺贴软质胶地板。
（二）施工要点。
（１）分格弹线:按房间尺寸和塑料板规格仔细弹线。
1）基层分格的大小和形状应要根据设计图案、房间大小和塑料板的具体尺寸确定。
（a）分格时应考虑尽量减少焊数量，兼顾分格的美观。因此，一般多采用软质聚氯乙烯卷材。
（b） 从房间中央向四周分格弹线，以保证分格的对称。房间四周靠墙处不够整块者，可按镶边处理。
（c）踢脚线的分格应注意长度适宜，过长粘贴困难，过短焊缝太多。一般可以地面镶长度或幅宽（卷材）的倍数设置，使焊缝能左右对称，外观较好。
2）粘贴前应先在地面上根据设计分格尺寸进行弹线，分格尺寸一般不宜超过９０cm。在室内四周或柱根处弹线时，要留不小于１２cm 的宽度。在粘贴塑料踢脚板时进行镶边。
（２）下料预铺：为了便于调整，下料后必须进行预铺。
1）下料要根据房间地面分格的实际尺寸进行。下料时，将胶地板平铺在地面或操作平台上，在板面上画出切割线，用"Ｖ"形缝切口切割。板的边缘应裁割成平滑坡口，两板拼合的坡口、两板拼合坡、口角度约成５５?。
2)在胶地板正式粘贴前一天，应按分格预铺，铺时，尽量照顾色调一致，厚薄相同，预铺好的板块不得搬动，待次日粘贴。
（３）涂胶粘贴。
1)将预铺好的地胶板翻开，将专用胶粘剂按用量的２/３倒在基层和地胶板上，再用板刷纵横涂刮均匀，３－４min 后将剩下的１/３胶液以同样的方法涂刷在基层和粘贴板面上。
２）待５—６min 后将地胶板四周与基层分格线对齐，调整拼缝至符合要求后，再在背面施加压力粘贴。
３）再由板中央向四周用滚筒来回滚压或采用专用括板来回赶压，排出板下全部空气，使板面与基层粘贴紧密，然后排放砂袋压实。每块铺贴、排气挤胶后，要将地面边缘上的胶擦干净，以免胶干后影响拼缝精度。
４）对有镶边者，应先粘贴大面，后贴镶边；对无镶边者，可由房间最里侧往门口粘贴，以保证贴好的板面不受行走扰动。
５）胶地板粘贴好后，５—１０d 内施工场所的温度须保持在１０—３０℃，环境湿度不超过70%。粘贴后24h 内不能上人走动。
（4）拼缝焊接：拼缝是保证地面平坦和整体性的重要手段，所以焊接一定要饱满、服帖。
1）修理焊接拼缝槽：目前部分进口地板有专用工具对拼缝槽进行削平抛光，国产地板可采用钢板尺，壁纸刀将拼缝槽修理直顺，并使缝宽一致，用铲刀将槽削平，抛光。
2）板缝内的污物和胶水可用丙酮、松节油、汽油或其它溶剂清洗。采用丙酮清洗时，应随时擦拭干净，以免溶伤板体。同时，为了方便也可用不加热的焊枪吹去板缝中的灰尘。
3）塑料焊条颜色有多种，选择时应按设计要求，如果为使焊缝与板面色调一致，应使同种塑料板切割的焊条，其断面厚薄一致。
4）塑料焊条在板材试拼前即要进行去污除油处理。一般可用碱水清洗，碱水温度为50—60℃，然后用水冲洗干净，晾干备用。每1kg 碱液可清洗20kg 焊条。目前，一些厂家所生产的塑料焊条也有不需清洗，可直接施焊，使用前应与厂家联系，按说明书要求施焊。
6）施焊前，应先检查压缩空气纯度，施焊时按两人一组，一人持枪施焊，一人用压棍推压焊缝。施焊者左手持焊条，右手握焊枪，从左向右施焊，持压棍者紧跟焊条后施压。
7）为使焊条、拼缝同时均匀受热，必需使焊条、焊枪喷嘴和拼缝保持在拼缝轴线方向的同一垂直面内，且使焊枪喷嘴均匀上下摆动，摆动次数为1—2 次/s，幅宽为10mm。持压棍者同时在后推压，用力和推进速度应均匀。
8）对于凸出的焊缝应使用专用刀具削平、抛光。
（5）打腊处理：交工前，对地板表面进行打腊处理，以增加地板的亮度。
三、质量要求及通病防治。
（一）质量要求。
（1）粘贴后的地胶板应平整、无皱纹及隆起现象，接横缝、竖要顺直。脱胶处不得大于20cm2，各脱胶处之间距不得小于50cm。
（2）焊接拼缝应平整、光滑、洁净、无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞现象，凹凸不能超过6mm。用620 倍放大镜观察拼缝应密实，无缝隙。弯曲焊缝180 度时，不得出现开焊和裂缝。拼缝冷却后。将与拼缝焊接的焊条望上揪，揪不起来，则证明拼接牢固。取试样作拼缝抗拉强度试验，其强度不得低于原地胶板强度75%。
（二）质量通病及防治措施。
1、未焊透。焊缝边上无焊瘤，在弯曲时明显见到地胶板与焊条开裂。
产生原因：a、温度不够高；b、气流方向不正确；c、喷嘴较远；d、空气压力过高。
防治措施：a、调高变压器，使气流为200—250℃内；b 施焊时，掌稳焊枪和控制施焊速度30—50m/min；c、焊枪喷嘴距焊点控制在4—5m；d、空气压力控制在。
0.05—0.1Mpa。
产生原因：a、空气温度过高；b、喷嘴靠的太近。
防治措施：施工温度为10—30℃，喷嘴距焊点要超过5mm，不宜太远。
产生原因：a、焊接处拼缝不正确b、焊缝间距太大；c、地胶板坡口不合适；d、空气压力过高。
防治措施：a、裁切板材要仔细，裁切尺寸要正确；b、分格弹线，下料试拼要正确；c、检查切口刀，保证两板切口为55°；d、调整空压机压力，使空气压力降低。