铝基印制板机械加工方法及其改进探讨
程金东铝基印制板具有绝缘性强、导热性等优但应用方面直存机械加工问题。
基这种认识对铝基印制板机械加工方法展开了分析并通试验提出了改进方法。
从试验结看主轴速50kr刀具进给量0情况下进行铝基印制板机械加工可以将毛刺长控制0围印制板成型精±005可以满足铝基印制板机械加工要。
金属基印制板由具有较散热性能和机械性能具有较高热稳定性和屏蔽性所以电子产品得到了广泛应用。
而相较其他类型金属基印制板铝基印制板具有密、价格低优更能满足电子产品轻量化生产因应用围更广。
但就目前看铝基印制板机械加工方面仍然存些问题所以还应加强方法改进分析才能获得更发展空。
铝基印制板机械加工方法铝基印制板由铝基、导热绝缘层和铜箔构成属复合材板分单面、双面、多层等类型。
机械加工方面由铝基材具有较发热量所以铣边、钻孔等机械加工方面容易因金属摩擦产热导致断刀、毛刺产生给铝基印制板加工效带较影响。
通常情况下应采用直径36375围铣刀配备水溶性喷雾型g l。
不常规钻铣刀用进行铝基印制板机械加工刀具应设有特殊排屑槽刀尖面平整无缺口。
相较钨钢刀和刀金刚石单晶刀拥有更平面光滑结构硬和刚性更高可以抗腐蚀和磨损切削力更并且具有較导热性。
所以选择该种刀具进行铝基印制板机械加工可以降低刀具表面加工温。
加工程速控制8000000r给进量每003800076保持056行进速。
铝基印制板终成品方形无圆角情况下要通切断V槽完成印制板机械加工。
实际加工要选择金刚石或碳化物刀刃如采用带有56牙碳化铁涂层氧化锆刀刃。
加工程要将给进速控制376速500600r使用水溶性g l。
Vr深达到余量003情况下可以减少毛刺产生。
铝基印制板机械加工方法改进分析采用上述方法进行铝基印制板机械加工尽管能够尽量减少毛刺产生并使刀具得到适当维护但是实际印制板加工还会受到多重因素影响所以仍然容易出现刀具寿命减少等问题。
因还要结合这些因素实现方法改进从而更满足铝基印制板机械加工。
影响铝基印制板加工因素铝基印制板切削加工方面采用加工设备能否保持较高运动控制精将关系到印制板加工精。
以往采用设备主轴要提供较高扭矩并整速围保持扭矩恒定所以能够保证加工精。
实现刀具合理选择基础上如主轴速低将造成刀具切削力较弱刀具排屑槽将拥有量切削堆积造成毛刺迅速增加甚至引发断刀问题发生。
外采用冷却液对刀具进行冷却还要进行加工速合理设定以免冷却液影响成型。
除了主轴速刀具进给量也会给铝基印制板机械加工产生影响进给速较低情况下可以实现充分切削只会产生少量毛刺。
但实际上提高加工效率会提高进给速因会造成毛刺增多刀具寿命也会有所缩短。
铝基印制板加工方法改进 试验条件对铝基印制板加工方法进行改进可以采用Φ0铝基板专用铣刀对6铝基板进行机械加工铣边长500。
结合实际通实现主轴速和进给量优化则能提高铝基板机械加工性能。
针对加工得到试样还要利用高精密检测设备“三维”放铣边毛刺通观测毛刺长完成印制板机械加工性能有效判断。
改进方法试验采用主轴速060kr围具体可以选择0、5、50、56kr这四数值进给量维持0不变。
但是主轴速高情况下主轴拥有较荷刀具将持续升温无法实现高速切削。
因还应将主轴速设定50kr。
维持主轴速不变情况下对进给量进行调整分别进给量0、0、03、0条件下进行机械加工。
考虑到铣边稳定性还应将刀具进给量设定03 改进效按照优化得到参数进行铝基印制板加工即主轴速50kr刀具进给量0情况下进行加工可以将毛刺长控制0围而成型精则不超出士005因能够满足铝基印制板机械加工要。
采用该措施可以保持机械加工效率和质量减少刀具磨损继而使刀具使用寿命得到延长。
通研究可以发现铝基印制板机械加工方面要认识到该种印制板加工特殊性保证机械加工精基础上采取措施延长刀具使用寿命。
采用传统机械加工方法铝基印制板机械加工程依然会产生较多毛刺导致刀具严重磨损。