精益六西格玛管理理论在望远镜质量改进中的应用
1 前言 精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛吸取了精益生产和六西格玛管理的优点，是二者的有机结合，它超越了单一的精益生产或六西格玛管理模式。本文以H公司望远镜的光轴问题为例，以提高光轴合格率和降低不合格品为目标，采用精益六西格玛理论对该公司望远镜进行质量管理并提出实施方案。 2 望远镜质量控制和改进分析 运用精益六西格玛DMAIC模式对望远镜质量进行控制和改进分析。 2.1界定阶段 H公司新研发出的A产品是迷你双筒望远镜，倍率6x，口径大小30mm。根据公司规定，新研发的产品在发往客户之前应进行抽样自检，通过对产品自检，发现大量产品不合格，不良项目有光轴不平行、漏水、物镜开胶、基轴卡滞、其他等项。其中主要问题为光轴不平行，合格率仅为26.2%，远达不到目标合格率80%。光轴作为望远镜合格的最重要的因素之一，因此将该问题作为产品改善的重点。 2.2 测量阶段 根据公司要求，对于新开发或性能、外观有较大变化的双筒望远镜，产品定型或更改重要零部件时要做如下项试验：低温试验、耐久试验、跌落试验、振动试验、高温试验。 在产品中随机抽取15具6x的A产品作为试验样本进行上述几项试验，试验结果显示，在高温60℃、5H恒温状态下，光轴变化量大，不合格品数最多，产品不合格率最高。仅有13.3%产品合格，所以将考虑对同一批样本进行多次高温试验，释放零件应力。 本文由收集整理 2.3 分析阶段 由于產品所能承受的试验次数有限，所以仅对产品进行三次高温试验。通过三次高温试验，数据结果显示一次比一次理想，变化量越来越小，应力也释放了更多。第三次高温试验的合格率由13.3%提升到了33.3%，但试验产品稳定性不是很理想，所以考虑到在装配前对镜体进行时效处理。由于影响光轴平行度的因素有很多，因此运用正交试验设计，制定产品的改善方案。通过和公司资深的品管部成员的讨论，对影响光轴不平行因素进行分析得知，影响光轴不平行的因素主要是镜体温度不足，上盖、目镜座时效处理的温度、恒温时间以及人员训练不足。 为了证实这些因素与光轴合格率有密切关系，从中挑选出一项因素进行分析。于是从公司往年的产品合格率报表上收集了50组有关零件恒温时间X（H）与合格率Y（%）之间的对应数据，并绘制出散点图（如图1）。通过散点图可以看出，恒温时间与光轴合格率呈较强的正相关关系，所以各因素之间与光轴合格率有密切的关系。 2.4 改进阶段 2.4.1 正交试验设计 本次试验目的为改善A产品的光轴平行度。试验指标：垂直（分）小于等于6，越接近0越好；发散（分）小于等于9，越接近0越好；会聚（分）小于等于14，越接近0越好。根据因果图以及专业知识分析可制定因素位级表，确定3个因素：镜体温度、恒温时间和上盖、目镜座温度；每个因素取2个水平（位级），即恒温时间为1H和5H，镜体温度为100℃和120℃，上盖、目镜座温度为60℃和70℃。可选用L4（23）正交表。根据直接比较法和计算法，两种结果综合得出时效处理的适宜条件：镜体温度为100℃，恒温时间为5H，上盖、目镜座的温度为70℃。 2.4.2 人员方面 经调查发现，望远镜存在漏水、物镜开胶、基轴卡滞等操作失误所导致不良品率的升高，这些操作失误有的是由于工人粗心大意、态度松懈导致；有的是因新进员工对操作方法不熟悉而导致错误；有的是因监管人员监督不及时。针对以上问题，采取以下改进措施：首先对工人进行专业技能培训，考核通过后才能上岗；其次监管人员应该及时监督，做好工作记录，避免一些不必要的情况发生；最后，公司应该实行奖惩制度，多开展积极向上的活动，营造轻松的工作环境，使工人提高工作积极性和工作效率。