细木制作工程施工工艺标准
本次工程的材料饰面，设计基调以红榉木夹板为主，该夹板色泽、花纹特别讲究。因而，对夹板的工艺处理力求精细。在材料采购、运输、堆放、制作都必须重视，力求保障饰面的观感质量。
（1）墙体饰面工程。
找基准线→放样定位→核对图纸尺寸→做基层→下料定饰面板→制作→压木线→安装门（五金）→成品保护待漆。
1) 胶合板材，不允许翘曲，开裂，脱胶和面饰受损。饰面红榉木花纹不允许有结疤、髓心、裂缝、乱纹。
2) 基底制作尺寸正确，横平竖直，基层胃架牢固。
3) 采取立面靠墙木楔与木螺丝固定，楔直径12MM，深为8CM。
4) 上下采取直径6MM金属膨胀栓固定，交叉时采用木楔或夹缝作法。
5) 基底骨架及内板均刷二度防火漆处理。
6) 复合板采用固定防落胶，饰钉采用铜蚊钉。
7) 制作时，注意板面饰质一致，色差统一，花纹力球近似，各饰面均匀统一。
8) 各种木线在3M—4M以下保持整根压脚，超过长度拼接，采取45度拼缝，连接工艺，不允许直接横断搭接，木线无倒毛，缺陷，线头无锯毛，啃头现象。
9) 板与板，木线与木线，板与木线等拼接处，无明显缝眼和不规则的木纹出现，也无明显的色差出现。
施工程序：
核对门樘→确定式样→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安装→保护待漆。
1) 采用细木工板制作的门，重叠板时应采取用木螺丝跳花固定，复合板时用强烈木粉胶胶合。
2) 细木工板应采用柳安或硬木板心，能足够满足强度要求。板材质量符合制作要求，双面夹板层无起裂、破损和起鼓。
3) 采用实木档料制作的门，一律采取木楔头固定，并加穿销加固，框档必须保持40MMX50MM，各横档保持40MMX40MM。
4) 木骨架内的锁叶板和门吸板位置应按设计高度设置，分置时要求双面设板，板厚应与架厚相同，厂到安装时可任意挂边。
5) 木骨架制作完毕后，在横档上，从上到下列序钻直径6MM出气孔，每只横档上钻二只孔，以保持内部空气流通。
6) 制作木骨架的档料含水率低于10%以下，严禁使用二次潮湿后的腐木。
7) 制作完的门架，应平整，通角，无翘曲现象。复合饰面板后，应压平压实，压力时间3天以上。
8) 安装门时，五金配件安装在门上的位置正确，门锁、合叶开洞，挖槽要适合，严禁开挖过大。所有位置一律统一，合叶三凸固定在门樘上，二凸固定在门扇上，不允许倒装，反装。所有木螺丝全捏满，不得漏捏。木螺丝规格不能过大或过小，保持五金配件的完整。
（3）木工工程的质量程序控制示意图：
学习图纸和新工艺技术， 核验材料质量，复核了解规范，掌握操作规程 施工准备 图纸与实际尺寸，制及工程质量标准化 订操作程序。
配备技术工人。
书面技术交底，现场巡视 按各部位的不同分配召开操作人员的工程质量 技术交底 技术操作人员到位，交底会，发放施工规范 征求工艺，解决难易问题。
定期检查、执行标准， 制作安装 各部位上道工序对道工序隐蔽验收 工序负责，自查自检 办理相关手续，质量自评。
据工程的质量性质， 质量评定 上交分项评定资料陪接相关规范执行 同质检部门复检、指正。
资料整理。