铁件操作规程
岗位职责。
负责对焦炉护炉铁件的测量、调节和维护，做好原始记录，发现问题及时处理。
技术要求。
上部大弹簧负荷130—140KN。
下部大弹簧负荷90—100KN。
小弹簧负荷：上部三线每个小弹簧10—15KN； 四线—五线20—30KN；。
蓄热室主墙小弹簧10—15KN； 蓄热室单墙小弹簧8—10KN.
纵拉条弹簧负荷25—30KN。
操作细则。
机焦两侧的纵长方向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线，并固定在测线架上。
三条钢线应位于与焦炉中心线平行的同一垂直平面内并用拉紧器拉紧，钢线不得与任何障碍物接触。
用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离,测量时钢板尺必须与炉柱垂直,测点固定并有标识。
c 篦子砖处柱正面与钢线距离mm。
在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此，要求每年核对一次钢线与焦炉中心的距离，并将校正结果换算在记录中。
测量弹簧负荷时,测点一定要对准固定标识,钢板尺要与弹簧中心线平行。
相邻两次测量数据相差值超过0.5×10KN 的一定要重测。
每次弹簧放量不能过大,每次松量不超过0.5×10KN。
调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小,应及时对拉条和弹簧检查和处理。
纵横拉条。
横拉条直径为原设计直径的3/4 时应补强,为原设计直径的 2/3 时必须更换,更换时必须有技术措施。
拉条沟保持严密,防止着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条。
上升管根部、装煤孔附近、炉体边界处的拉条状况要每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号。并做好记录。
横拉条温度每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号,抽查点为上升管根部和装煤孔处。
炉顶表面纵拉条应保持平整,不得撤除纵拉条。
保护板。
经常检查保护板是否有损坏,如发现保护板断裂,要采取防止断裂处出现错台的有效措施。
测点: 机、焦侧操作走台往上约1.5 米处,并明确标识。
用钢板尺测出炉柱外缘(边)与保护板的垂直距离Dｍｍ。
保护板倾斜量: A=B－C。
式中: A－倾斜量ｍｍ。
B－机侧或焦侧上横铁处膨胀值ｍｍ。
C－机侧或焦侧下横铁处膨胀值ｍｍ。
炉门框。
经常检查炉门框上的勾型螺栓是否松动、弹簧是否失效,发现问题要及时处理。
炉门框断裂或变形引起推焦困难以及刀封面扭曲造成炉门冒烟时要更换炉门框。
每个炉室伸长量的测点在保护板上要固定,并有明显标识。
每个炉室的伸长值按下式计算: 伸长值=（冷态测量值—本次测量值）。
焦炉膨胀量只能是正值,若出现负值或相邻两次测量增长值在2ｍｍ以上应查明原因,重新测量。
将机焦侧膨胀量值相加即为炉体总膨胀量；将各线炉体的总平均值被冷态炉长除即为膨胀率。
抵抗墙。
抵抗墙垂直偏斜量测量: 从抵抗墙顶部吊一垂线,分别 测出上、下部抵抗墙至垂线的距离。
X=ｉ－ｊ。
式中: X－ 抵抗墙垂直偏斜量ｍｍ。
抵抗墙垂直偏斜量发生明显变化时,要查找原因,采取措施。
测线架挂线处应有明确标识,挂线位置距焦炉中心线距离应有记录。
每三年要由专业测量队对焦炉的测量基准点、测线架进行测量校正。
变更测线架的位置, 必须经总工程师或技术主管领导批准。
特殊操作。
严禁炉门、炉框、焦炉各处煤气窜漏以及操作不当等原因造成着火,烧坏护炉铁件。
严禁往护炉铁件上拨水。
严禁集气系统的焦油、氨水及水滴漏在护炉铁件上。
未经允许,严禁割焊护炉铁件。
严禁随意变更测量点。
测量周期。
1 铁件基点 1次/年 2 炉长 4次/年 3 炉柱曲度 1次/季 4 大弹簧吨位 1次/季 5 小弹簧吨位 2次/季 6 抵抗墙滑动点检查 1次/年 7 保护板检查 1次/季 8 横拉条直径与温度/季 9 炉体膨胀量 1次/季 10 抵抗墙垂直度 1次/季 质量记录。
序号 记录名称 保存单位 保存期限 1 焦炉炉体伸长量测量记录 炼焦车间 3 2 焦炉炉柱曲度测量记录 炼焦车间 3 3 焦炉大弹簧测调记录 炼焦车间 3 4 焦炉小弹簧测调记录 炼焦车间 3。