【机械百科：数控手工编程的方法及步骤】 数控车床手工编程入门
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数控编程主要容有分析零件图样确定工艺程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。
编程具体步骤说明如下。
分析图样、确定工艺程。
根据零件图可以对零件形状、尺寸精、表面粗糙、工件材、毛坯种类和热处理状况等进行分析然选择机床、刀具确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量。
确定工艺程应充分考虑所用数控机床指令功能充分发挥机床效能做到加工路线合理、走刀次数少和加工工短等。
外还应填写有关工艺技术件如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
根据零件图几何尺寸及设定编程坐标系计算出刀具心运动轨迹得到全部刀位数据。
般数控系统具有直线插补和圆弧插补功能对形状比较简单平面形零件(如直线和圆弧组成零件)轮廓加工只要计算出几何元素起、终、圆弧圆心(或圆弧半径)、两几何元素交或切坐标值。
对形状复杂零件(如由非圆曲线、曲面组成零件)要用直线段(或圆弧段)逼近实际曲线或曲面根据所要加工精计算出其节坐标值。
根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定工艺参数及辅助动作编程人员可以按照所用数控系统规定功能指令及程序段格式逐段编写出零件加工程序。
编写应程序写规性应便表达和交流;二对所用数控机床性能与指令充分熟悉基础上各指令使用技巧、程序段编写技巧。
将加工程序输入数控机床方式有光电机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机接口及络等。
目前常用方法是通键盘直接将加工程序输入(方式)到数控机床程序存储器或通计算机与数控系统通讯接口将加工程序传送到数控机床程序存储器由机床操作者根据零件加工要进行调用。
现些新型数控机床已配置容量存储卡存储加工程序当作数控机床程序存储器使用因数控程序可以事先存入存储卡。
5程序校验与首件试切。
有图形模拟功能数控机床上可以进行图形模拟加工检刀具轨迹正确性对无功能数控机床可进行空运行检验。
但这些方法只能检验出刀具运动轨迹是否正确不能出对刀误差、由刀具调整不当或因某些计算误差引起加工误差及零件加工精所以有必要零件加工首件试切这重要步骤。
当发现有加工误差或不合图纸要应分析误差产生原因以便修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施直到加工出合乎图样要零件止。
随着数控加工技术发展可采用先进数控加工仿真方法对数控加工程序进行校核。
数控机床加工程序我国和国际上都广泛使用准备功能G指令、辅助功能指令、进给功能指令、刀具功能指令和主轴速功能指令等5种指令代码描述加工工艺程和数控机床各种运动特征。
准备功能G。
它是建立机床或控制数控系统工作方式种命令般用规定刀具和工件相对运动轨迹(即插补功能)、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作以及厂定义多种固定循环指令和宏指令调用等。
它由地G及其两位数或三位数组成。
现般数控系统主轴已采用主轴控制单元能使用直接指定方式即可用地续数直接指定主轴数。
3进给功能。
它由进给地及数组成数表示切削所指定刀具心运动进给速。
这数单位取每系统所采用进给速指定方式。
现般数控系统都能使用直接指定方式即可用地续数直接指定进给速。
对车床系统可分每分钟进给和主轴每进给两种方式表示般分别用G9、G95规定;对铣床系统般只用每分钟进给方式表示。
地螺纹切削程序段还常用指定螺纹导程。