机械制造公司FMEA作业指导书(失效模式)
1目的:
使相关人员掌握FMEA的编写方法及如何运用FMEA来预防和改进缺陷。
2范围:
2.2材料变更时。
2.3生产设备及工装新购及变更时。
2.4工艺变更时。
3定义:
3.1FMEA:失效模式与效应分析。
3.2DFMEA:设计失效模式与效应分析。
3.3PFMEA:过程失效模式与效应分析。
4职责。
FMEA的编制与修改均由多方论证小组完成。
5程序说明。
5.1说明。
5.1.1本公司无产品设计开发责任。所有产品均按按客户的图纸/规范/相关标准书生产的,
5.1.2厂部应尽可能地从客户处得到DFMEA,以作为本公司编制PFMEA时作参考之用。
5.2PFMEA的表格格式。
5.2.1采用美国三大汽车之标准格式,多方论证小组根据本公司实际情况可将标准格式稍作修改。具体见附件一。
5.3编制PFMEA的资料来源。
5.3.1客户的DFMEA。
5.3.2过程流程图(若无,则参考类似产品的过程流程图)。
5.3.3客户的图纸/规范等。
5.3.4本公司以往类似产品的PFMEA或经验。
5.4RPN的接收准则。
5.4.1RPN=S×O×D其中RPN为风险顺序数,S为严重程度数,O为频度数,D为不可探测度数。
5.4.2当RPN>100时,必须采取改进措施。
5.4.3当S≥6且100>RPN>60时,必须采取改进措施。
5.5.2若有特殊特性之过程,其严重程度数(S)不能低于9。
5.8PFMEA之修改。
5.8.1多方论证小组在量产时应定期对相应产品的PFMEA作修改,修改所需之资料见5.8.2。
b.该产品交付顾客后的顾客抱怨及退货资料,这将涉及到(O)和(D)的改变。
c.该产品量产时之设备与工装之运行不良之统计,因设备及工装运行不良将影响到产品的不良,这将影响到(O)及(D)的改变。
d.其它将影响RPN值改变的资料。
5.8.3PFMEA变化后,将影响控制计划、检查标准书及作业标准书的变化,所以多方论证小组将相应之控制计划、检查标准书和作业标准书进行修改,且按《文件与资料控制程序》的规定执行。