填石层充填注浆加固方案
1、工程施工特点
设计注浆方案为在现有地面上直接进行钻孔施工，利用双液管法注浆工艺在填石层中挤压充填形成块状水泥浆固结体，以降低填石层等的透水性能，从而达到止水加固要求。
注浆孔间距要求排距1.5米，孔间距2.0米，设置2排注浆孔，梅花形布置。注浆钻孔开孔直径要求42~50mm，垂直精度小于1%，采用无振动不取芯方式进行钻孔；注浆采用双液进行，A液为水灰比1：1左右的水泥浆液，B液为具有一定波美度的特制水玻璃浆液，水泥采用R.O.42.5的普通硅酸盐水泥，每米注浆长度水泥用量约为150～200Kg。为了增加可灌性，可根据现场情况适当调节浆液凝固时间，浆液凝固时间一般控制在30秒至2分钟之间。
2、施工顺序：
（1）钻孔至设计深度
（3）提升0.5米钻杆，完成设定注浆量
（4）重复施工顺序（3）
（5）至设计注浆顶面
（1）、钻孔：根据设计要求，钻到一定深度，开孔直径42~50mm，垂直度偏差小于1%，根据现场实际情况，填石层必须用金钢石钻头进行成孔。
（2）、钻孔到位之后，先用清水冲洗，然后用注浆泵通过钻杆向孔内进行注浆施工。
（3）、由于填石层等土层厚度不均，应准确判断各土层厚度，钻孔底面必须达到设计注浆底面。
（4）、应实施跳孔施工，并采用先外侧后内侧的方法进行；相邻孔施工间隔时间应大于12小时。
4、工法特点：
利用双液管法注浆充填施工可实现施工时无返浆、并可进行定压、定量、定向灌入施工。因其加固原理是通过注浆液的充填以增加块石间粘接力，从而达到块石间很好地胶结，提高整体荷载力和止水效果，并应具有一定的耐冲刷性。
1、特点：
充填注浆是通过双液管，将水泥、水玻璃混合浆液，一次性充填到块石间隙中，从而阻断海水的流动通道。水泥、水玻璃浆液的固结时间控制在90秒以内，又由于该浆液具有胶结性，因此，大小块石可以连结成整体，从而达到充填胶结止水.的施工目的。
2、浆液配比：
（3）添加一定数量的具有增强浆液流动性和和易性的外加剂；。
3、施工方式：
上述两种浆液采用体积比为1:1混合方式，由注浆泵通过钻管注入到块石间隙中，使块石间充分胶结，堵塞水的通路。
4、注浆工艺流程
钻机就位 |
钻透块石层及淤泥层 |
钻机到位 |
注 浆 |
提升0.5米 |
注 浆 |
注浆到设计标高 |
钻机移位 |
记录不同地层 |
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因注浆加固深度较大，主要涉及填石层和砂质土层，特别是涉及到土层界面的注浆时，实际施工中的注浆参数应根据具体的实际情况进行调整。
2）注浆时间：按分段（ 0.5米 ）10分钟左右控制，给定。
3）注浆压力，考虑承压水及流动水：注浆压力应适当控制，注浆压力控制范围在0.2~0.5MPa范围内，注浆泵应具有压力自动控制设备。
4）注入浆量，与土层的性质、深度等有关，实际注入浆量在0.25~ 0.30m3 /m。
5）现场观测措施应对岸堤水平位移及地面升降变化进行主要监测，为安全施工提供参考依据。
6）注浆液配合比，如下表所示。
类 别 | 配合比 | |
A液 （200升） | 水泥（升） | 75～100 |
水（升） | 75～100 | |
外加剂 | 10～25 | |
B液 （200升） | 水玻璃（升） | 80～100 |
水（升） | 80～100 | |
A、B液的注入比例为0.75~1.0，在实际操作时，根据地层的情况控制双液混合后凝结时间控制在30秒~2分钟，由此调节A、B液的注入比例。
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