中和洗涤岗位安全操作规程
1.中和操作。
1.1步骤。
观察颜色——蓝色（正常）——加2~3刻度盐酸—观察颜色—蓝色—再加2~3刻度盐酸……中和至深绿色—再加1~2刻度盐酸—搅拌5分钟—观察色泽—少量绿点。
1.2常规产品PH值控制一般6.5—7.5。
高粘度：PH控制6.2—6.5。
低DS：PH控制6.5—7（色泽偏深）。
1.3根据中和样品最后色泽决定PH。
1.4漂白。
中和漂白必须间隔10分钟，否则有安全隐患。
1.5不正常情况。
a、加料成酸性，现象为色泽成黄色—必须立即向班长汇报，隔离处理（不得打到立式中和桶内，料挖出，甩干处理）。
b、放料成中性，现象为色泽为绿色、或少了绿点—必须由技术员或车间管理人员观察后决定料处理方法。
c、放料碱性强，中和盐酸达到2~3刻度以上，必须由技术人员或车间管理人员观察后决定料处理方法。
2.小样观察。
2.3注意观察溶液情况，发现溶液透明度差，或者样品分层，向管理人员、技术员汇报。
3.打料操作。
3.3打完一批料，必须用酒精冲泵，防止料泵堵塞，影响生产（冲泵方法：关搅拌，放酒精，加入适量酒精后，在搅拌不开的情况下，打料，见塑料管内有充满酒精流动，则停泵）；。
3.4各条线人员负责自己中和桶料泵；。
3.5特殊情况，如等放料，需要尽快打料，必须有人看好3号洗涤桶料位，才能打料。
4、洗涤目的。
由于反应结束，除生成产品CMC以外，还有其它副产品产生，统称为盐分，通过洗涤，使得盐分达到产品标准要求。
5、洗涤原理。
CMC在50%以上的酒精溶液内，不溶解表现为棉状物。盐分是通过酒精内的水组分来洗去。
5.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度。
可见酒精浓度高低，对盐分洗涤极其重要，但第一次洗涤一般不得低于50%，否则CMC容易溶解。造成生产影响。
5.2根据不同的产品，洗涤要求不同：洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些根据技术要求严格执行。一般工业级产品洗涤2—3次。
5.3洗涤采用逆流洗涤：即第一次洗涤用第二次用过的酒精，第二次洗涤用第三次用过的酒精。
5.5第一次脱水员工与反应中和人员做好沟通。
a、脱水一批料结束，及7号洗涤桶料打完，通知反应中和人员打料。
5.6设备认识。
a、1号、3号、5号为翻料洗涤桶，2号、4号、6号为打料洗涤桶。
b、对应1号、3号、5号泵为翻料泵，2号、4号、6号为打料泵。
5.7加水注意事项。
a、加水必须保守加入，防止料成浆糊。
b、料成浆糊，必须立即向班长汇报。
5.8注意套用酒精情况。
a、必须每隔一小时，查看套用积极情况，人员轮流查看。
b、发现酒精液位较低情况下，立即停止脱水，通知蒸馏人员打酒精。
5.9换品种，做好冲洗洗涤槽工作。
6、卫生要求：认真搞好各角落清洁卫生，做到场地清洁，设备见本色。
7、安全。
7.1压榨机转动时，严禁将手伸入机器内，否则会将手搅伤，严重时会造成手臂脱落，甚至会有生命危险。
7.2出现火警时，应立即报警同时关闭电源，用灭火器灭火，中和桶应用CO2灭火器，酒精较满是特别注意不能用水。
8、换品种时，通知下一个岗位操作人员做好准备工作，品种不得混乱。