质量管理部管理制度
质量管理部管理制 目录 ．原辅材管理制 ．半成品部移管理制 3．外销产品混样管理制 ．出厂产品管理制 5．检测设备管理制 6．金属平衡报表管理制 7．质量信息反馈处理管理制 8．检测效管理制 9．检测准确率管理制 0．物领用管理制 ．质量记录管理制 ．质量责任制管理制。
原辅材质量管理制 条 原辅材是确保产品质量重要条件投入使用前必须质量管理部检化严禁检化原辅材投入使用。
二条 原辅材入库物管理部以原辅材送检通知单形式（说明物名称、数量、产地、存放地等）及通知质量管理部（如有附样分析结单等应随通知单起交质量管理部）。
三条 质量管理部接到通知应及通知检验员按《原辅材检验操作规程》取样、加工并送化。
四条 化验员接到样品按照相应操作规程进行检测并及报出准确分析结。
物管理部接到化验单应按《标识和可追溯性控制程序》对原辅材检验、试验状态进行标识。
六条 检验不合格原辅材质量管理部应按《不合格品控制程序》规定对不合格原辅材作出评审结论必要会技术研发部进行评审。
七条 对有质量异议原辅材即分析结与供应商有差异质量管理部应拿留样重化（再化两次并以两次重复结准）如复结跟对方结吻合则不要重新取样；否则就要重新取样和化验。
八条 如双方确定结存异议则通友协商将样品送双方认可仲裁机构仲裁并以仲裁结准。
二 半成品部移管理制 条 部移半成品由各车按照各相应操作件对半成品进行标识； 二条 检验员按照相应《检验操作件》对半成品进行取样、送化； 三条 化验员按照相应《试验操作件》对样品进行检测、试验； 四条 检验员对车相移半成品按照相应标准进行质量判定； 五条 检验合格半成品由相关车办理移手续并按各相应《产品搬运 操作件》进行搬运； 六条 对检验不合格半成品由车按照《标识和可追溯性控制程序》规定进行标识并按照《不合格品控制程序》规定进行处理； 七条 各检验、化验班组按照《记录控制程序》有关规定作检验或试验记录 三 外销产品混样管理制 条 检验员、化验员各按照《检验操作件》或《试验操作件》对外销产品样进行检验、化验结报出由检验员对照技术标准对样结进行判定并按《记录控制程序》有关规定做原始记录； 二条 质量管理部根据《生产调通知单》确定样批、批量根据产品质量情况及合要确定组成样样批并及以《配样通知单》形式下发到相关车、部门； 三条 检验员依据《配样通知单》并按照相关《检验操作件》有关规定进行混样或取样做标识并及送化； 四条 化验员按照《试验操作件》对样品进行检测并及报出检测结并按《记录控制程序》有关规定做原始记录； 五条 检验员对照技术标准或合要对检测结进行判定并按《记录控制程序》有关规定做原始记录判定检测结送相 六条 关部门和车。
四 出厂产品管理制 条 对出厂产品由检验员按照相关《检验操作件》对产品进行取样做标识送化验班组进行检测； 二条 化验班组按照对应《试验操作件》对样品进行检测及报出检测结并按照《记录控制程序》有关规定做原始记录； 三条 检验员依据技术标准或合要对检测结进行质量判定做记录报相关部门或车； 四条 对合格出厂产品由质量管理部通知检验班组对该产品进行铅封； 五条 检验班组按质量管理部通知进行铅封并复核批是否正确； 六条 对出厂产品由质量管理部根据检测结出具质量证明； 七条 市场营销部责将质量证明传给客户。
五 检测设备管理制 条 公司购置新计量器具、检验仪器及备件到货应统由质量管理部按照《监视与测量装置控制程序》有关规定办理质量验收手续合格者方可报销入帐。
验收合格计量器具、检验仪器及备件必须由责分类管理计量器具、检验仪器计量员或相关责任人按照《监视与测量装置控制程序》建立帐、卡、并按《记录控制程序》保存原始验收记录方可投入使用。
二条 对公司不能检验新计量器具或检验仪器及备件须质量管理部部长批准可采取对比、免检或送上级计量、鉴定部门检验。
对不合格计量器具、检验仪器及备件应提交验收报告通知相关部门拒付、退货、退修或赔。
三条 3检测设备使用者必须熟悉设备结构、性能、操作、维护和安全规程并严格按照设备操作规程或使用说明进行操作否则不得使用这些设备； 四条 使用者必须坚持日常维护、保养并爱护仪器设备妥善保管常保持设备、计量器具整洁设备、计量器具防尘、防锈； 五条 5设备、计量器具使用发生故障应及通知设备维修人员进行维修修复检测设备必须检定合格且重新挂合格证方可重新使用并按照《记录控制程序》规定作记录。
六条 6公司所使用高计量标准器必须以检定规程规定周期长使用期限送检周期由计量员按照《计量标准及配套设备检定周期》制订送检计划并部门领导审批纳入上级计量部门强制检定计划确保计量标准器周检合格率达到00%任何部门单位不准超期使用标准器； 七条 7公司所有强制检定计量器具不准越期使用； 八条 8公司所有用标准器和工作计量器具不准带病使用或无有效合格证使用； 九条 9公司所有计量器具由质量管理部根据《用计量器具检定周期》或《用检测设备校准周期》制订计量器具检定周期或检测设备校准周期并以《周期检定通知》形式通知使用部门。
各使用部门必须按《周期检定通知》规定进行送检要送检率达到 00%； 零条 0质量管理部应对公司生产、营、工艺关键部位、设置计量器具进行巡回检开展日常检测和维护。
条 对各部门送修计量器具应及进行修理检定合格做记录方可交付使用。
因各种原因无法修复或无修复价值或多次维修仍达到原技术指标由维修、检定人员按照《监视与测量装置控制程序》规定提出报废申请质量管理部部长审批进行报废并通知使用部门。
六 金属平衡报表管理制 条 各车金属平衡盘工作是企业营活动重要环节对考核生产车成提高济效益至关重要各有关人员必高重视认真做项工作。
二条 各检验班报表编制人员责车金属平衡盘及报表编制工作盘每月 ～6 日遇节假日照常进行。
三条 盘固体物计量要异型、合金车、碳化钨车以公斤单位钨氧车以吨单位微钻车以支数单位。
液体物体积以立方米单位品位凭分析结。
凡是生产车所有物（包括原、产品、产品、废、废品等）都要进行盘。
四条 盘记录要清楚、详细。
盘数不准随改动以确保盘数据严肃性。
五条 金属平衡报表编制要做到有据可依再产品结存量以盘数据准投入、产出量分别以领单和报产单准。
六条 金属平衡报表编制要数准确迹清楚并按（迟 9 日上班前）完成。
八条 质量管理部要认真审各盘人员编制车金属平衡报表发现问题要立即妥善处理。
报表审合格盖上公送有关领导和部门。
七 质量信息反馈处理管理制 ． 质量管理部接到外部顾客质量信息反馈应二工作日单独或会市场营销部、技术研发部、生产安全部、生产车（必要请主管副总理）分析原因按《信息反馈表》要处理。
3． 公司部向质量管理部反馈各种质量信息质量管理部应工作日单独或会技术研发部、生产安全部、生产车作出处理见并将处理见通报有关部门。
八 效管理制 ． 检斤、地磅称量应接到通知半赶到现场； ． 计量器具检定、维修般应收到器具二天完成； 3． 进厂原辅材取样、送样应接到通知半工作日完成； ． 正常生产取样、送样应上午 030 前完成； 5． 临检验出厂产品要按规定完成检验； 6． 钨精矿接到样品三天报出检测结； 7． 其余样品无特殊情况应工作日报出检测结； 8． 降低检测费用相关车、部门不影响生产、交货情况下可适当推迟报出检测结。
九 准确率管理制 ． 严格按操作件进行取样检测样品对产品代表性要 00%合要检测结正确率 00%； ． 样品归类清晰编清楚、准确且准确率达到 00%； 3． 检测人员认真填写结报告单报告单填写差错率零； ． 取样人员做分析结登记、整理工作和分析样品归类保管工作收集所有质量信息及对分析结纠偏扶正； 5． 检测人员适安排检样纠保证检测结准确可靠； 6． 严格按检验标准进行检验成品检验漏检、误判率零。
零 质量记录管理制 ． 各化验班组应根据《试验操作件》检测应做质量记录。
当日发生检验、计量等质量记录必须当日分别按照《检验操作件》或《计量操作件》有关规定做台帐； 3． 各种质量记录必须做到记录清晰、干净整洁对出现错误数据按照《记录控制程序件》有关规定进行修改； ． 凡非部门人员借必须部门领导方能办理借手续； 5． 各班质量记录由专人责按照《记录控制程序》有关规定定期进行清理并妥善保管防止因受潮而损坏； 6． 各种质量记录保存期二年。
质量责任制管理制 ． 质量责任制实行公司、部门、班组三级管理制； ． 质量隐患参照质量事故进行管理； 3． 质量事故按造成济损失和不良影响分级、二级和三级质量事故； ． 各生产车发生三级以下质量事故由生产车责处理处理结应处理完二日报质量管理部备案； 5． 公司各职能部门对部门下发各项指令责； 6． 各生产车、部门要层层制定相应质量责任制并进行考核； 7． 正常程序出厂产品质量由质量管理部责； 8． 达不到合标准要要出厂产品由技术研发部、质量管理部和市场营销部共分析定以让步接收形式出厂； 9． 生产车有责任对可能影响产品质量质量隐患短采取措施予以消除； 0． 各生产车应严格按产品技术标准生产工艺规程进行生产使用质量管理部检定、校正各种计量器具； ． 质量管理部要严格按有关操作件规定取样、化验准确报出检验结； ． 市场营销部要根据质量管理部下发混样通知单喷唛头并按要打托、交付。
3． 各部门有责任对各种质量记录按规定予以保留以利产品质量可追溯和质量事故原因分析； ． 各生产车有责任配合质量管理部进行金属量盘及完成报表； 5． 发生质量事故各部门应按先报告、再对事故性质进行认定对原因进行分析并制定纠正预防措施对责任人进行处罚程序进行整程序应四工作日完成； 6． 市场营销部接到用户有关质量投诉二日应通知质量管理部； 7． 质量管理部接到用户投诉质量事故报告二日应组织生产、技研、市场营销、生产车直至公司领导对质量事故进行处理四日向公司领导汇报并提供事故分析处理报告； 8． 质量管理部质量事故处理完应当日通报市场营销部由市场营销部二日向用户反馈处理见。