浅谈火电施工中电气设备安装与调试的技术
摘 要：本文现以施工方电气工程的工作角度, 浅谈电气安装与调试的技术配合,一方面要充分发挥电气调试的技术监督作用;另一方面,要加强技术上密切配合。
具体作法是:工程开始时,调试人员参与安装,熟悉设备性能、设计图纸和安装过程,进而了解系统薄弱环节和技术难点,以便消除技术“死角”;安装项目完成后,安装人员应作必要的技术交底,必要时参与调试工作,使安装真正从技术上服务于调试,调试促进安装技术完善,形成技术上的双保险。
? 毕业论文网 关键词：火电施工；电气设备安装；调试技术 前言? 在火电厂安装工程中,如何处理好电气安装与调试在技术上的配合关系,对保证机组顺利投运至关重要。
下面就此问题展开讨论。
? 1 存在的问题? 电气安装是根据设计图纸、设备技术资料按照规程、规范的要求,进行电气设备安装组合;电气调整试验(以下简称电气调试) 是由调试人员按设计图纸、设备资料和规范对电气设备进行试验检查、传动并对继电保护和自动装置进行整定,以保证电气设备的安全运行。
? 目前,国内各火电施工单位,电气安装与电气调试多为相对独立的施工实体,电气安装由施工承包商(或电气自动化公司) 负责,电气调试则由中心试验室(或调试队) 负责。
也有不少火电施工企业自己有电气安装与电气调试队, 安装调试统一管理，统筹安排安装调试施工进度及人员调配。
? 电气安装与电气调试同归施工承包商统一管理,便于两者在技术上的紧密配合和工作上的整体协调,使电气安装和调试在专业配合上比较融洽。
但也存在着先天不足,电气调试的职责属于严格的技术监督范畴,有其相对独立性,它的试验数据和结果是对电气设备制造质量和安装质量的检验,严格按规范要求进行监督对电气设备的安全运行至关重要。
某公司于80年代,曾发生过在电气调试中发现设备和安装质量存在缺陷或不合格,而安装为了抢进度未返工处理而勉强过关,结果给设备安全运行留下隐患,失去了技术监督的职能。
同时,安装与调试统一管理,往往使调试人员过多从事安装,而疏于调试技术的培训和提高。
为此, 八十年代中期,大多数火电施工企业将电气安装和调试分开,在技术和管理上相对独立。
这样做严格了电气调试的技术监督职能,及时发现安装的不足和缺陷,对设备质量监督也大有益处。
然而,二者往往在技术上又存在千丝万缕的关联,明确的分工给极强的工作配合带来诸多不便,使得在技术接口上造成脱节和“死区”,对设备安全运行和工程进度(如中间交接试验,高空设备安装试验配合、一次、二次设备调试必需的拆装等) 的协调带来不利。
? 分工后,有些调试人员从学校毕业后就从事调试工作,不熟悉安装的程序和过程,无法对安装中出现的各种异常现象进行正确的分析处理。
如:某公司在浙江一电厂主变压器安装调试中,曾发生故障情况下压力释放装置拒动而造成主变喷油事故。
此事故的原因,是电气安装时未按要求对压力释放装置、温度继电器进行检查,而调试人员在传动试验时误认为电气安装已做检查,仅短接接点代替实际检查。
主变在运行情况下,由于冷却系统电源熔断器熔断,备用电源因故未能自投,导致冷却系统失电停运,主变温度升高,温度及压力释放装置均未动作,造成主变喷油事故。
? 另一方面,明确分工后调试人员往往介入安装工程深度不够,对系统或设备不甚了解,甚至对设备工作原理还没搞清就盲目进行调试工作,而造成事故。
如江苏某电厂为防止发电机出口慢速开关SN4在发电机和系统并网后发生内部故障时,通过短路电流过大而损坏,该开关跳闸回路接入一电流闭锁接点,确保短路电流超过遮断电流时,不使该开关跳闸。
由于调试人员对该开关安装过程及性能不清楚,调试中仅对电流元件进行校验,在传动试验时仍按设计的常开接点进行了短接。
在6 kV 工作电源与备用电源核相时,发生了谐振短路故障,开关拒动造成事故扩大,高压厂用变爆炸。
? 2 解决的方法? 要解决好电气安装与调试的技术配合,避免技术上脱节,首先应把二者粗放型的技术管理变为集约型的管理模式。
一方面,继续保持电气调试的技术监督权威;另一方面,又要加强技术上的密切配合。
具体作法是,在工程开始时,安装的技术工作很繁重,而调试工作相对较少,可留多名调试人员准备调试技术方案和试验设备,而让其他调试人员参加电气安装的技术工作,以弥补安装技术力量的不足,使调试人员及早熟悉安装过程和设备性能,进而熟悉设计图纸和设备资料,及时了解系统的薄弱环节和难点,便于在调试过程中重点对待,对安装时需检查的装置事先检查了解,既消除了技术“死角”,又节约了调试时间;而且安装质量对设备的调试运行影响很大,调试人员的提前介入对安装质量还可以从技术上保证万无一失。
安装项目基本完成后,安装人员应及时向调试人员做必要的技术交底,并全力配合调试,必要时参加调试工作,形成有机的整体,消除二者在技术上的“死区”,使安装真正从技术上服务于调试,调试促进安装的技术完善,形成技术上的双保险。
除此之外,我们还注重编写项目工程技术衔接指导书,细化界线,明确双方技术配合具体责任,强化整体协调,并根据每个工程的具体要求,严格按ISO 9000 系列标准制定预控方案。
这些措施有效地解决了安装与调试技术工作中的漏洞,避免了技术接口上的脱节,较好地保证了设备运行的安全可靠。
? 3 结束语? 安装和调试在专业上既相互独立又相互依存,处理好二者在技术配合上的衔接是确保气设备安装质量和正常运行的关键。
火电施工企业在处理这一问题时,一是要加强总工在技术上的协调管理,制定相应措施,消除技术衔接的“死区”;另外,要切实保证电气安装与电气调试在技术上的统一和在专业职能上的相对独立。