刮油食物 [抽油杆刮油防喷装置的研制与应用]

1.研究背景 　　目前热采、转下泵、检泵井在起、下抽油杆施工过程中按照技术操作标准要求必须安装抽油杆刮油器，目的是抽油杆刮油去污、防止污染环境和泵管内带入脏物及落物。

但是，如果在起、下抽油杆施工过程中遇到突发性汽窜井喷，抢喷时必须先拆卸抽油杆刮油器，才能安装防喷盒或抽油杆抢喷接头进行抢喷。

由于汽窜井喷，井内瞬间喷出大量高温、高压汽流，使操作人员难以靠近，很难进行抢喷，往往会造成环境污染和人员烫伤事故，甚至会发生井喷失控事故，造成重大经济损失。

为了防止和杜绝以上事故的发生，我们结合现有的抽油杆刮油器和油管防喷器的结构和原理，研制开发了油井抽油杆刮油防喷装置。

该装置将从根本上防止热采、转下泵、检泵井在起、下抽油杆过程中突发汽窜井喷，造成环境污染和人员烫伤事故及井喷事故。

2.研究开发过程及技术原理 　　A.技术原理 　　目前在起下抽油杆修井施工作业中使用的抽油杆刮油器只能起到刮油去污防落物功能，不具备防喷抢喷功能，容易造成井喷失控事故。

该装置由上壳体、丝扣头、刮油密封胶芯、单闸板多级抽油杆防喷器密封胶芯、闸板、丝杠、手动摇臂、下壳体、丝扣头等组成。

其工作原理为：在准备起、下抽油杆时，首先用抽油杆引杆把抽油杆刮油防喷装置安装在采油树上，采用卡箍连接方式。

安装好后，应至少开关闸板一次，确认正常后方可作业。

正常起、下抽油杆前，防喷器闸板必须开到位，防止起、下时刮坏闸板。

正常起、下抽油杆时，该装置的抽油杆刮油器起到密封、刮油、防污染功能。

当遇到突发汽窜井喷时，通过手动摇臂快速顺时针方向旋转单闸板两侧丝杠11圈使防喷器胶芯抱紧抽油杆本体，即可关闭抽油杆与油管环空，达到密封状态，这时可以放喷或洗压井，从而控制住井喷，为下步工作做好必要准备。

其装置结构如图所示。

抽油杆刮油防喷装置的开发研制，解决了在起、下抽油杆施工过程中遇到突发性汽窜井喷，必须先拆卸抽油杆刮油器，才能安装防喷盒或抽油杆抢喷接头进行抢喷，由于汽窜井喷，井内瞬间喷出大量高温、高压汽流，使操作人员难以靠近，很难进行抢喷，往往会造成环境污染和人员烫伤事故，甚至会发生井喷失控事故，造成重大经济损失这一问题，通过研制该装置把刮油去污防落物功能和快速防喷抢喷功能完美结合，使修井作业过程实现安全、优质、高效、环保。

B.技术参数 　　长X宽X高：469 X 172 X 254mm 　　最小内通径：65mm 　　额定密封压力：21MPa 　　上接头：120mm卡箍头 　　下接头：120mm卡箍头 　　温度等级：29~121℃ 　　由全开状态到全关丝杠旋转圈数：11圈 　　刮油胶芯内径：14mm 　　3.技术创新点 　　该装置创新点在于在正常起下抽油杆施工过程中能起到常规刮油器刮油去污防落物的功能，同时在遇到突发性汽窜井喷时，还能够起到快速防喷抢喷功能。

该装置的关键技术是多级抽油杆防喷器密闭装置的设计开发和研制，要对集成后刮油防喷装置的壳体、刮油和防喷胶芯的性能及强度进行优化，使该装置同时具备刮油去污防落物功能和快速防喷抢喷功能。

通过现场试验，证实刮油防喷装置设计结构合理，安装操作方便，实现了对抽油杆的刮油去污功能。

通过对抽油杆防喷器的现场试压，验证了防喷器闸板密封性能好，防喷能力强，达到了设计要求，最终现场试验成功率100%。

该装置刮油器部分优化刮油胶芯结构和材料，优化刮油胶芯腔室结构，使其胶芯使用寿命大大增加，密封、耐磨强度非常高。

该装置对防喷器闸板和密封胶芯进行了优化设计，不用更换便可以实现对不同规格抽油杆的密封，从而达到防喷目的。

操作方便，且功能不减该装置实现了抽油杆刮油器与防喷器的优化组合，结构合理，体积小，重量轻，安装方便，抢喷速度快。

在推广应用过程中，我们结合现场实际，不断改进和完善此技术，形成了具有核心竞争力的技术，现已在全处60多个作业队、3000多口井上进行了推广应用，由于该技术的应用，到目前为止在起下抽油杆施工过程中未发生一起井喷和环境污染事故。

4.应用情况及推广前景 　　该技术在施工中具有适用性强，操作简单，施工速度快，易于掌握等特点，具有非常好的可操作性，集成了抽油杆刮油器的刮油去污功能和抽油杆防喷器的防喷功能。

可以从根本上解决热采、转下泵、检泵井在起、下抽油杆过程中突发汽窜井喷造成的环境污染和人员烫伤问题。

真正实现了绿色生产、安全环保。

在推广应用过程中，我们结合现场实际，不断改进和完善此技术，形成了具有核心竞争力的技术，现已在全处60多个作业队推广应用，由于该技术的应用，到目前为止在起下抽油杆施工过程中未发生一起井喷和环境污染事故，全年在3000多口井上应用，按每口井创产值2000元，累计创产值600万元，实现利润200万元。