探讨螺杆泵采油技术的改进和应用的若干思考
摘 要螺杆泵采油技术作当前三主力采油技术油气田稳产上产做出了不可磨灭贡献。
随着螺杆泵采油技术应用越越广泛该项工艺所暴露出问题也慢慢显现出如空心杆磨损落井油管磨损无法热洗等问题也逐渐显现。
通技术改进这些问题从而推动螺杆泵更广适应性成当前螺杆泵技术研究方向。
关键词螺杆泵；采油技术；改进；应用 螺杆泵采油技术采油运用问题分析 螺杆泵实际运作通常会出现螺杆泵井杆柱脱断现象螺杆泵采油实际应用程会因井斜、狗腿、出砂等多重因素共作用影响受力状态不是理想心轴状态往往会发生侧向力扭曲受力情况较复杂因常会出现杆柱断脱等问题发生。
引起螺杆泵杆柱问题原因主要有以下三方面是由离心力作用抽油杆实际应用程由不够居初始运就出现了偏心无法完全按照圆周运油管体先螺杆泵发生问题造成上修作业。
二种是由惯性力作用些拧紧抽油杆强惯性力作用下发生脱扣问题随着螺杆泵运加长螺杆泵抽油杆终会完全脱扣而出现断脱情况。
通常情况下这种情况发生些液面不足井上这会出现吸入口压力排出口压力由两者压力差井下泵高速旋终会出现脱扣断脱问题。
磨损井方面问题对磨损这实际情况统计分析发现磨损往往是连续出现旦部位出现磨损其下部多处都会出现磨损现象而且越往深走磨损越严重磨损率增加频次也越密集。
如若从速角考虑问题会发现低速磨损井占比例非常而随着速提升螺杆泵空心杆磨损也越发严重起。
从磨损角这因素分析抽油杆处油管壁上因抽油杆侧必然会有较严重磨损这样就会将油管管体磨出些缝隙从而影响正常采油作业。
3 杆管磨损方面问题首先从子偏心运动理论可以看出这是其发生磨损主要原因。
由杆管泵结构所引起子偏心运动而偏心运动会引起底部抽油杆偏心旋。
其次从离心惯性力因素分析造成杆管磨损原因。
理论上杆柱质量心应围绕圆心轴运动但实际上由井斜、狗腿等还有就是井况等综合因素影响很难实现理想化螺杆泵运情况。
螺杆泵技术应用改进措施 合理运用螺杆泵电加热系统防脱断技术螺杆泵实际运作通常会出现螺杆泵井杆柱脱断现象因可以通以下改进方法有效螺杆泵井杆柱脱断问题①运用阻尼式液压驱动装置提升螺杆泵防脱断能力。
阻尼式液压驱动装置主要是利用双液压刹车系统进行有效工作停机然情况下光杆扭矩就可以动恢复到初状态从而有效避免脱断现象；②电加热抽油杆不传统抽油杆它使用是锥形丝扣螺纹这样它耐高温性能就比般抽油杆要很多从而有效提升抽油杆防脱断能力和密封性能。
改进、调整螺杆泵相关参数提升螺杆泵运作效率螺杆泵只有有效参数下才能更加高效运作因要结合实际情况有效改进、调整螺杆泵相关参数出佳参数从而有效提升螺杆泵运作效率。
而具体泵参数设置因要考虑弯矩原因对杆管所造成磨损因必须合其他相关性能基础上将速要作选择泵性标准。
3 其它相关技术有效改进和完善首先井下安装单流阀可以有效避免杆柱脱断。
螺杆泵吸入口位置安装单流阀相应杆柱上反势能就会减随反速也会相应减而地面驱动装置防反系统工作荷也会减少。
螺杆泵停机候单流阀依旧正常工作这因油管液体无法或是较慢流回到井底原因就不会引起杆柱反。
井口安装些防护装置主要是防止些装置问题伤害到人们安全。
如套压超阀调定压力放气阀就会动打开相应气体也会进入到输入管线；相反如套压不及阀调定压力放气阀就会關闭这样也能确保套压不会太高从而确保子有效反进而避免杆柱脱断现象。
3 结束语总螺杆泵采油技术实际应用还会存些技术难题要理论系实际从生产线所反应实际问题出发尽可能多运用数据模型等技术进行数据推理得出更赶紧办法从而应用新结构或者些新材改善螺杆泵井周期与效率问题进而油田高产稳产提供更完善生产手段促使油田企业更加健康、稳定发展。
参考献[]郑金忠孙晓涵螺杆泵采油效率影响因素分析及对策探讨[]化工管理07（35）[]廖健螺杆泵采油技术研究现状及趋势[]国石油和化工06（）[3]程涵彬螺杆泵采油工艺茨3块应用常见问题与防措施[]国石油石化06（）