焦化苯加氢生产过程存在的危险
摘 要：我国焦化苯资源丰富，但由于其含有各种噻吩等硫化物和碱性氮化物等含氮化合物杂质，因此在对其加工生产过程中存在着不少难题，本文就焦化苯加氢生产过程可能发生的危险及其对危险因素的防、控做出具体分析供参考，如有不足，请及时予以指正。
毕业论文。
关键词：焦化；苯加氢；生产；危险 一、苯加氢工艺技术概况 从目前来看，我国国内的焦化粗苯加工工艺有两种，一种是比较传统的酸洗净化法，另一种则是比较先进的加氢精制法。两者相比来说，传统的酸洗净化工艺在相比之下略显落后、污染后果也较为严重，在当前全球环保课题的大力呼吁下，我国国内很多企业都提出了建设加氢精制工艺的思路。在传统的焦化粗苯净化工艺中，酸洗净化脱硫效率低，芳烃损失率高,成品出产率也相对较低，导致产品质量不稳定，且成本花费较昂贵。尤其在对副产酸焦油和残渣的处理上，不但处理难度大而且污染严重。在我国普遍企业对环保事业的落实中，对环保的要求也愈之增高，因此很多企业都在进一步进入粗苯催化加氢精致法的制作工艺，其不但可以从根本上降低污染的生成，而且对于成品的出产率和产品的质量也能给予一定的保障。 苯加氢的制造工艺种类繁多，如，制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等单元。生产纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。此工艺从其生产原材料到成品的完成都涉及到多种化学危险品，如，苯本身就是一项可燃、易挥发且有毒的气体；整个加工过程安全隐患重重，操作人员在整个操作过程需加倍小心，稍有不慎后果不堪设想。因此，在对焦化苯加氢的生产过程中存在危险因素进行相分析和有效控制，来降低事故的发生率是十分必要的。 毕业论文 二、焦化苯加氢生产过程中的危险因素分析及控制 1.开停工及特殊操作时的危险因素分析及控制 我们知道，由于苯加氢系统在其工艺加工中，由于易燃、易爆和有毒的物质较多，如果系统的置换不周密、不彻底或操作系统发生故障、操作错误以及设备由于粗疏发生介质泄漏等都有极大几率引起爆炸、燃烧、有毒气体外泄等危险事故，因此，在对于焦化苯加氢生产开工前必须对加工设备进行详之又详的系统检查调试工作，确保设备的万无一失再投产。苯加氢系统自动调节阀较多,DCS是整个系统操作的核心, ESD及其他安全连锁装置是确保安全生产的关键,必须调试正常才能进入开工程序。苯加氢高压设备较多,为防止出现泄漏,每次开工前要严格按照程序做耐压、气密试验,设备达到有关的检验要求才能开工。在开工生产前,苯加氢装置要进行严格的置换,确保氢气含氧体积分数不得超过0.5%。在用氮气进行置换时,氮气中含氧体积分数不得超过3%,置换必须彻底,防止死角末端残留余气。置换结束后,系统内氧或氢的含量必须连续3次分析合格,才能投入使用。 2.正常生产操作时的危险因素分析及控制 在系统投入正常生产时,调节不及时也会造成系统平衡被破坏,造成温度压力急剧波动引起泄漏,发生着火、爆炸、中毒事故;超温超压操作引起压力容器爆炸事故。易泄漏的部位主要有制氢区域的煤气增压机、氢气压缩机的出入口、加压后的煤气和氢气阀门法兰处;加氢区域的加热炉出入口、高压换热器和反应器出入口等部位的法兰,及其他高压临氢管道的阀门处;萃取蒸馏区域的运转设备出入口等部位。 代写论文 以低温加氢工艺为例,高压分离器(操作压力: 2.20~2.30 MPa)既是反应产物的气液分离设备,又是反应系统的压力控制点。分离器内压力非常大,如液面控制不好,液面过高会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机,液面过低容易造成高压系统物质窜入低压系统而发生爆炸事故。其玻璃液面计、压力表、安全阀、调节阀,任何一个部件失灵都可能导致重大事故的发生。在调节过程中要保证系统压力、温度的平稳,发现异常应及时调节,不得超压,严禁负压,防止泄漏和吸入空气。特别是主反应器(在低温加氢工艺操作中温度和压力分别为320~380℃,2.50~2.60 MPa)、高压分离器等高温高压部位,要保持液位稳定,防止高温高压介质反串到低温低压系统。另外,要加强对这些部位的点检和巡查,在系统运行时,不准敲击设备管道,不准带压修理和紧固。 为保证系统的安全运行,苯加氢的操作系统(DCS)设置了许多安全连锁及超标报警装置,操作时必须严格遵守技术操作规程,操作过程中严禁取消连锁报警,不准随意修改上下限报警设定值。 3. 原料及产品接收、贮存和外发过程中的危险因素分析 苯加氢区域原料及产品接收、贮存、外发过程接触的都是易燃、易爆、有毒危险化学物品,在这个过程中如果操作和处置不当,会造成泄漏,引发火灾、爆炸、中毒事故。贮罐区着火的激发能源主要有4个方面: 作文 /zuowen/ ①外来火种。如烟囱飞火、汽车排气管的火星、库房周围的明火作业、吸烟的烟头等。 ②内部设备不良、操作不当引起的电火花、撞击火花,太阳能、化学能等。如电气设备不防爆或防爆等级不够,装卸作业使用铁质工具碰击打火,露天存放时太阳的暴晒等。 ③在介质灌注、输送、流动过程中产生静电,操作人员衣物及人体静电等产生火花。 ④雷电。苯及其同系物挥发性较大,操作和防护不当易引起中毒事故。 因此，为了有效防止以上危险情况的发生，必须加强日常点检巡查,规范操作。在贮槽区域和装车区域严格控制动火,规范苯加氢区域的进车,进入车辆必须加装阻火器。要加强该区域的人员进出管理,严禁吸烟和带入火种,严禁在该区域使用非防爆通讯工具。 参考文献： [1] 刘国亮. 焦化粗苯加氢精制生产操作经验[J]. 河北化工, 2009, (11) . [2] 陈杰, 段晓雨. 焦化苯加氢生产过程中的危险因素分析及预防措施[J]. 工业安全与环保, 2011, (06) . [3] 钱伟. 粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析与控制措施[J]. 河北化工，2009，（11）.