建筑安装工人安全作业指导书:机械安装使用防护
10.1木工机械。
木工机械种类很多，施工现场一般常用的是园盘锯和平刨机，这两种机械也是木工机械中发生事故较多的机械。
(1) 园盘锯应安装在木工间内，并按规定进行接零或接地保护。配备专用的开关箱。
(2) 设备安装后应进行调试并组织验收，设备应有操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项，不得随意合闸使用，必须做到专人使用。
(3) 园盘锯本身应装随机开关控制（但不得装倒顺开关和把手开关，防止碰撞误开机），开关箱与设备的距离最大不得超过3m，以便设备发生故障时，迅速切断电源。
(4) 锯片必须平整牢固，锯齿应有适当的锯路（否则易发生夹锯），锯片不得有连续缺齿两齿，不得使用有裂纹的锯片，裂纹长度如在1cm之内，可在裂纹终端钻一小空后方可使用。
(5) 安全防护装置要齐全完整，分料刀的厚薄适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯，锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，操作人的位置与锯片之间应装设挡板，防止锯料时遇节疤和铁钉时弹回伤人，挡板应有防止木料铁钉弹回的刚度，同时不能遮挡操作人员的视线。
(6) 木料接近锯到尾端时，要由下手拉料，不要用手直接推送，推送时使用短木料顶料，应防止推空锯手。
(7) 木料较长时，两人配合操作。操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料，接料后不要猛拉，应与送料配合，回料时待木料完全离开锯片以后再送回，操作时不能过早、过快，防止木料碰锯片后反弹。
(8) 截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快，下手接料必须用刨钩，木料长度不足50cm的短料，厚度超过入锯深度的木料，禁止上锯。旧木料上锯前，应先清除料面砂浆，拨掉钉子后再上锯。
(9) 需要换锯片和检查维修时，必须拉闸，切断电源，待完全停止转动后摘下转动带再进行工作。
(10) 下料后的木料应堆放整齐，台面上以及工作范围的木屑，应用扫帚清除，不要用手直接擦未台面，木屑和废料须及时清理。
(1) 平刨机应固定安装在木工间内，并按规定做好接零或接地保护。配备专用开关箱。
(2) 平刨机安装后应进行调试并组织验收，应明确规定，除专业木工专人操作外，其他工种人员不得操作。设备应有操作牌，规定使用机械人员的条件及注意事项，不得随意合闸使用。
(3) 使用前应检查刨刀的安装是否符合要求，刨刀片紧固程度，刨刀的角度。刀口出台面高度等。刀片的厚度，重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。
(4) 应装随机开关，随机开关不得使用倒顺开关及把手开关，防止误开机。开关箱与设备距离最大不得超过3m，便于发生故障时迅速切断电源。
(5) 使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作，刨料时，应双手持料，按料时应该使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动，手按空而发生事故。
(6) 刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口上伤手。
(7) 短于20cm的木料不得使用机械，长度超过2m的木料，应由两人配合操作。刨料前要仔细检查木料、铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节、逆茬时要适当减慢推进速度。刨料时每次吃刀深度不得超过2mm。
(8) 需要调整刨口和检查维修时，必须先拉闸切断电源，待完全停止转动后进行。
(9) 台面上的刨花，不要用手直接擦抹，周围刨花应及时清除。
施工过程中一般使用的钢筋机械有弯曲机、切断机、钢筋调直切断机、对焊机、冷拉钢筋卷扬机，在施工操作当中也是发生事故较多的机械。
10.2.1 钢筋切断机。
(1) 切断机的安装应在坚实平稳的地基上，并有防止留动的措施，安装调试后应组织验收，专人负责使用。
(2) 按规定作接零或接地保护，装设随机开关和专用开关箱，规定使用机械操作人员的条件及注意事项。
(3) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料的长度确定。
(4) 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架锣栓坚固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整好切刀间隙。
(5) 启动后，应先空运转，检查各转动部分轴承运转正常后，方可作业。
(6) 机械未达到正常转速时，不得切料，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。
(7) 不得剪切直径及强度超过机械铬牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(8) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铬牌规定。
(9) 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管，或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(10) 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
(11) 当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
(12) 作业后，应切断电源，用钢剧清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
10.2.2 钢筋弯曲机。
(1) 安装弯曲机的地基应平整，并有防止位移的措施。安装调试后要组织验收，专人负责使用。
(2) 按规定作接零或接地，装设随机开关和专用开关箱，规定使用机械操作人员的工作条件及注意事项。
(3) 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
(4) 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍，挡铁轴应有轴套。
(5) 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
(6) 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤。防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
(7) 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销，并确认安。
(8) 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清洗加油。
(9) 对超过机械铬牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
(10) 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铬牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
(11) 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
(12) 转盘换向时，应待停稳后进行。
(13) 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
(1) 料架、料糟应安装平直，并应对准导向筒。调直筒和下切刀孔的中心线。
(2) 使用前应用手转动飞轮，检查转动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
(3) 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，转动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，调试合格后，方可送料。
(4) 在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得送料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
(6) 送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过铜管，再送入调直前端的导孔内。
(7) 经过调直的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
(8) 切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
10.2.4 钢筋冷拉机。
(1) 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。卷扬机与冷拉中线距离不少于5m。
(2) 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏和警告标志。无关人员不得在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
(3) 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业，冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
(4) 夜间作业时照明设施，应装在张拉危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
10.2.5 电焊与对焊机械。
焊接工接触电的机会最多，经常要带电作业，如接触焊件、焊枪、焊钳、调节电流和更换焊条等经常性的带电作业，有时还要站在焊件上操作，可以说电就在焊工的手上、脚下及周围。电气装置有毛病，一次电源绝缘损坏，防护用品有缺陷或违反操作规程等都可能发生触电事故。尤其是在容器、管道、锅炉内或钢构架上操作时，触电的危险性更大，同时易发生电气火灾、爆炸和灼烫伤事故。电焊高处作业较多，除直接从高处坠落的危险外，还可能发生因触电失控，从高处坠落的二次事故。
(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。移动式电焊机应装置二次降压漏电防护装置。
(2) 现场使用的焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应配备相应的消防器材。焊接作业前应提前办理动火审请手续，做好相应的防范措施。
(3) 施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。
(4) 当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
(5) 电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架上。接地电阻不得大于4Ω，严禁利用建筑物的金属结构、管道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。
(6) 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电动钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结牢靠，接触良好，连结处应用绝缘布包好并不得外露，操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
(7) 电焊导线长度二次侧不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面，一次侧电源线长度不得超过５m，导线截面根据焊机容量。
(8) 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。
(9) 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
(10) 雨天不得在露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
(11) 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零，焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，一切正常后，方可施焊。
(12) 焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(13) 断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
(14) 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
(15) 闪光区应设挡火板以防火花外飞发生火灾，与焊接无关的人员不得入内。
10.3砼、砂浆搅拌机械。
10.3.1 砂浆搅拌机。
(1) 固定式搅拌机应有牢靠的基础；移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。
(2) 作业前应检查并确认转动机构，工作装置，防护装置牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
(3) 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确。待机械运转正常后，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛，要边加料，边加水。不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。
(4) 加料时，工具不能碰撞搅拌叶，运转中严禁用工具、木棒或手伸进搅拌筒内，或在出口清理砂浆，清除杂物时，必须停机进行。
(5) 作业中，当发生故障，不能继续搅拌时，应立。
即切断电源，将筒内灰浆倒出，查找原因，不得用工具撬动等危险动作，强行机械运转。当排除故障后方可继续使用。
(6) 进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理后需及时安装好。出料时严禁用开倒车的方法帮助出料，出料把手应采用圆形，不得采用杠杆式出料把手。
(7) 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水将搅拌机清洗干净，清理时，不得使电机和闸具爱潮。砂浆机周围应有拦栅和当水措施，做到二级沉淀后排放废水。
10.3.2 混凝土搅拌机。
(1) 固定式的搅拌机要有可靠的基础，操作台面牢固，便于操作，操作人员应能看到各工作部位的情况。移动式的应在平坦坚实的地面上支架牢靠。不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（一般超过三个月的），应将轮胎卸下妥善保管。
(2) 使用前，要空运转，检查各机构的离合器及制动装置情况，不得在运转中进行注油、保养等工作。
(3) 作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架察看。运转中严禁用工具或手进入搅拌筒内扒料。
(4) 运转中途不准停机也不得在满载时启动搅拌机。
(5) 作业中发生故障时，应立即切断电源，将筒内的混凝土清理干净，然后再进行检修。检修过程中电源处应设专人监护（或挂牌），并把料斗上下离合器手柄进行保险，以防误动手柄，使料斗上下动作，发生挤伤事故。
(6) 作业后，要进行全面冲洗，筒内料出净，料斗降落到最低处坑内。如需升起放置时，必须用链条将料斗扣牢。料斗升起挂牢后，坑内才准下人。
(7) 应经常检查料斗卷扬钢丝绳的润滑和断丝情况。断丝丝数达到规定数量后，必须立即更换。
(8) 搅拌机应搭设防护棚，除进出料口外，沿防护栅周边应用1.8m高的钢丝网片围栏。排放的废水应做好二级沉淀处理，并做好当水坝，沉淀池上面应设置活动的牢固可靠的盖板。
10.3.3 混凝土振动机。
(1) 混振动机的使用均在潮湿和带水的砼面层上，多数发生的事故为触电和坠落。
(2) 使用前应先检查供电源电线是否完好，开机试验确认其转动方向，随机电缆线不得有破损和接头。
(3) 使用的电源必须经过二级漏电保护，其漏电保护器的漏动作电流应不大于30mA，动作时间小于0.1S。