数控铣齿机安全操作规程(2)
1、操作者进行工作时应穿紧口工作服并不得戴围巾、手饰，女同志要盘发。不能戴手套接近运动着的机床部件。
2、当接近可能产生切屑、颗粒或粉尘的正在运行的机床时，要戴上防护眼镜。
3、接装机床电源时，一定要由具有专业水平的电气人员，按照电气原理图操作。遇到故障时，要找专业人员检查并修理，不要随意拆卸。
4、机械和电气部件的防护板是为了人们的安全而设置的，在机床运转之前，要确保加工区内无任何与操作无关的物体，如：扳手、钳子等。尤其在机床的可移动的部件上，更不允许放置。所有的防护板都必须关闭或安装到位，才允许运行机床。
5、加工前应先以工作速度进行空运转。空运转时间在15min以上，使机床达到热平衡状态。空运转时操作者应站在安全位置。
6、机床通电前，检查数控系统控制柜冷却风扇有无异物堵塞出风口，卡盘、刀轴、A轴上是否有专用扳手，A轴是否放在安全位置。
7、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常情况。电气柜必须处于关闭且锁定的状态。
8、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。对照机床要求加油部位进行加油，再对芯轴进行检查，跳动必须在0.01mm以内。螺旋刀是主要切削工具，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。
9、机床加油时，应加过滤后的油，严禁将油盘内的油直接加在机器内。
10、各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再执引回零。
11、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30—50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。
12、切削加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。用液压压紧工件的机床，应检查液压箱上大压力表知是否在允许范围内。装工件前必须做好工件和芯轴的清洁工作，装工件时应一手推工件，另一手按液压，不准先放工件后再按液压。
13、认真做好首检工作，第一个齿轮铣下来后要对照标准进行比较（深度、刀具），并交检验员检测。每铣一个齿轮要与标准齿（凹凸面）比较其光泽度，若齿面光洁度接近参考齿轮，即要更换刀具。
14、作业员换一次刀具后，必须做到比较换刀前后的齿型，测量换刀前后的深度，看换刀前后底角、左右旋是否碰底（工缝类），放刀位置是否有铁屑等，再要求班组长或检验员检查接触点噪音。
15、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
16、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
17、铣齿轮操作时进给量不能过大。根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
18、在修理机床时，先要断开主断路器处的电源，然后锁定在开关处挂上“开关断开”的标签。在机床处于可以通电的情况下，只允许一个人在机床上进行操作。
21、去除工件及刀具上的铁屑要用铁刷，禁止用嘴吹或用手擦抹。
22、拆装铣刀盘时注意双手安全，防止划伤擦伤。
23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。
24、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
25、当用一只手在机床上进行某些操作时，要确切知道另一只手所处的位置，时刻保持清醒。
27、严格做好文明生产，保持机床周围的环境整洁，不要有污油或其它残渣碎片，不要堆积杂物。工作台不准放置任何东西（包括六角扳手等工具）对所做的齿轮必须放在铁架上拿来做，不准放在工作台面，严防产品磕、碰、撞等现象。
28、加工过程中，如有异常情况，操作员应按“紧急停止”按钮，找当班班长汇报情况。