浅谈脱硫脱硝工程的安全管理措施
【摘 要】伴随着国内社会的进步与市场经济的不断深化，人们的生活水平也在不断的提高，因此对于环境问题也越来越关注。
为了响应国家“绿色生产”的号召，国内的各个企业也开始对于气体污染物排放标准进行了严格控制、管理，并且越来越多的企业在污染物的排放问题上，开始逐渐地开始建造烟气脱硫、脱硝设施。
在脱硫脱硝的过程中，其中以“氨法脱硫与湿法脱硫工艺一体化技术”的效果最好。
文中对于脱硫脱硝工程的安全管理进行了分析与讨论，并且对于脱硫脱硝工程的安全管理问题上，给出了一些有效的建议，以供借鉴、参考。
下载论文网 /3/view—13034487.htm 【关键词】脱硫脱硝工程；安全管理；应对措施 脱硫脱硝工程对于环境的保护有着相当重要的作用。
由于锅炉排放的烟气当中含有大量的有害物质，而通过脱硫脱硝一体化循环塔，再使用氨来做为还原剂，03来做为氧化剂，从而有效地清除烟缺当中的SO2、NOx，以确保烟气的排方标准能够符合国家与政府的相关要求。
除此之外，文中所使用的氨法脱硫、湿法脱硝一体化技术，无论是在设计、或者施工与设试上，可能会出现过去的SCR法的造成的安全问题与隐患，因此必须要事前把相应的安全管理措施做好。
一、项目当中涉及的危险以及有害因素 （一）具有爆炸性以及可燃性的化学品 （1）液氨。
而氨气的爆炸上限为16.2%～28.5%，火灾危险属性被归属到乙类。
所以液态氨入口处必须要设置切断阀，防止氨气泄漏。
同时在蒸气的入口位置也要设置气动阀与液位计来进行安全联锁控制。
由于氨气是具有毒性的，所以要特别注意。
（2）臭氧。
臭氧也是一种有害气体，臭氧的浓度许可值为4.35*10—9mol/*8h。
（3）副产品回收区。
回收物的内部成分是以硝酸铵与硫酸铵为主，而回收产品主要成分是硫酸铵与硝酸铵的混合物，并且比例是8：2，并且经过多次试验与检测之后，确定该混合物不会具备爆炸的可能。
（二）建设项目要分清主、次要有害因素 该项目的主要危险因素包括了：火灾、其他原因所引发的爆炸、容器爆炸、中毒、灼伤烫伤、窒息等等；而次要的危险因素有：触电、高空坠落、机械性伤害、车辆伤害、噪声、以及震动等等。
（三）其他的有害因素 （1）烟气当中的SO2、NOx，等物质会对烟道、吸收塔以及相关设备造成不同程度的腐蚀；（2）自然环境当中比如说雷击、地震、暴风雪等等也会对设备与人员造成损伤；（3）施工质量不佳而引起的焊缝破裂、操作失误、法兰损坏、基础出现不规则沉降等等原因，导致管道或者设备破损引起泄漏事故，最终造成火灾、或者中毒事件的发生；（4）工艺管线、阀门、仪表等等由于材料的不合格、腐蚀、应力变形、或者焊接质量差、操作失误等等原因而形成泄漏，造成火灾或者中毒事件的发生。
（5）在操作过程中缺少责任感，没有检查液位或者未在现场等原因，在液位警报无效的情况下会出现跑、冒以及泄漏事故，一旦碰到明火就会造成火灾或者爆炸事故。
（6）在进行设备检修的时候，没有经过置换、吹扫、以及确认之后就开始动火，没有把安全意识落到实处，容易造成火灾或者爆炸。
二、采取的安全应对措施 （一）总图布置上的安全措施 脱硫脱硝装置是锅炉结构当中最为重要的组成，因此平面布置和锅炉房在布置的时候必须要通过科学、合理的方式进行联接。
吸收系统是主要装置区域，分为1号、2号两个系统，通过烟囱来做为中心进行布置，烟囱自北接入装置区，共计有四台锅炉并进行两两对接，而在烟道的下方设有泵房，系统当中的所有泵类都被集中在泵房内。
吸收区的主要设备是塔类，共计有6台塔自东向西排开。
氧化剂制备系统：在西南侧，有总体与局部两部分，总体一层，局部二层，专用变电压器也在一层，而配电是在二层。
由于生产与配房火险也是归属于乙类，所以必须要采用防火墙进行安全隔离。
副产品回收与储存系统：总体双层，局部有四层，与吸收装置相近，方便管架的安装、设置。
除此之外临时中转区域也设在一层，和包装机相连，提升产品的运输效率。
吸收剂与中和剂制备体系：在1号泵房的顶部位置，1号系统烟道附近，以达到防火的间距标准。
浆液除尘系统：这个区主要是用以存灰渣，有频繁的车辆行驶，为了防止尘埃对环境的影响，因此必须要进行独立设置。
装置区主干道的宽度不得低于八米，和厂区主道相通，保障运输过程中的安全。
（二）工艺与设备上的安全措施 通过氨法烟气脱硫脱硝一体技术，不但自动化的效果好，而且在安全与可靠性上也是效果显著。
氨汽化系统与氧化剂发生系统则是采用成套的国外先进设备，自动化效果优秀而且安全性能卓越。
浆液泵、以及离心机等等也都是采用国外的知名品牌。
烟道、碳钢非标设备与物烊接触的位置，都有安装玻璃鳞片来进行防腐，以降低腐蚀对设备造成的损害。
浆料管道使用而腐蚀性玻璃钢材质，阀门管件也是使用耐腐蚀材料。
（三）电气防雷防静电接地的安全措施 依据相关标准来对所有电气设备设置过载、过电流以及短路等电气保护装置，同时还加装漏电、防雷等保护设施。
吸收系统内部含有大量的爆炸危险物质，根据国家与政府部门出台的相关规定，吸收系统部分归属于爆炸危险场所，因此在爆炸危险环境当中选择安全的动力配电设备以及照明配电设备、按钮、开关等等。
（四）消防方面的安全措施 为了确保整个脱硫脱硝的安全运行，整个厂区的消防管网向装置的供水为130L/S，以双管路的方式进水，同时装置区内的消防栓间不得大于70米。
在副产品回收区域内构建室内消防栓。
而厂房的其他位置依据相关标准必须要设置ABC干粉灭火器，并且还要在变电站的位置设立1～3m3的消防沙箱。
（五）自动控制以及有毒可燃气体泄漏检测方面的安全措施 设置烟气的温度、以及臭氧浓度、氨汽化系统以及联锁，当有害气体在空气中的浓度达到安全上限的时候，将会自动关闭进料阀以确保安全生产。
综上所述，氨法脱硫氧化脱硝法在国内的脱硫脱硝一体技术当中知名度最高而且效果相当好，不但设备的占地面积小，而且脱硫脱硝的效率高，并且在后期的维护成本投入上也有明显的优势，因此值得在国内大力推广，但是其工艺流程较为复杂，因此也?o安全管理方面带来新的挑战。