旋挖钻施工作业指导书
旋挖钻施工作业指导 目 录 适用围 3 作业准备 3 业技术准备 3 机械设备、材及试验准备 3 3 外业技术准备 3 3技术要 3 施工程序与工艺流程 5施工要 5施工准备 5施工工艺 6 6劳动组织 7材要 7护筒 7泥浆 8设备机具配置 3 9质量控制及检验 9质量控制 9质量检验 5 0安全及环保要 6 0安全要 6 0施工环保要 8 旋挖钻施工作业指导 适用围 作业指导适用成兰铁路LZQ标桥梁工程各种土质层和沙类土、碎（卵）石土或等硬以下基岩桩基施工。
作业准备 业技术准备 开工前技术人员应对施工图纸及相关通用图纸和实施性施工组织设计进行认真和审核熟悉验收标准以及相关规。
制定安全保障措施及应急预案对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核合格持证上岗。
机械设备、材及试验准备 施工场地已平整便道已修建机械设备已进场机械性能良数量满足进及工期要。
施工所测量、水泥、砂石等材已进场并进行检验已取得各种原材及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计其报告及有关已相关单位审批允许施工使用。
3 外业技术准备 修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施满足施工生产要。
复核测量导线、水准对场地进行平整连通施工便道即用水、用电备齐各种原材和安全防护设备。
3技术要 ⑴护壁泥浆应采用砂浆搅拌机拌和其性能应满足要。
施工程序与工艺流程 旋挖钻机作业施工程序施工准备→桩基工艺试验→工艺总结→测量放样→护筒埋设（泥浆制备及测试）→钻机就位→钻孔→补浆→孔深测量→地质确认→清孔→成孔 测定桩位 钻头就位 造浆处理器造浆 入护壁液 装配绞刀片、钻孔 拆除绞刀片 埋设钢护筒 提升桶式钻头 钻 孔 测 孔 清 孔 钢筋笼下放就位 安装导管 灌混凝土 拆除钢护筒 钢筋笼加工制作 测量孔深到位 提升桶式钻头 图旋挖钻施工工艺流程图 5施工要 5施工准备 ⑴岗前培训 桩基施工前操作人员接受工区项目组织操作技能、安全教育培 训培训合格方可持证上岗作业。
尤其对有要特殊工种（如钻机司机）培训必须考核合格持证上岗作业。
⑵场地踏勘 进行场地踏勘对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施如妨碍施工或对安全操作有影响应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
⑶地质调 桩基施工以前要根据设计方提供地质报告了施工部位地质情况确定合适钻头类型。
⑷施工机具 根据旋挖钻机施工要准备满足要设备如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、卸车等并调试至佳使用状态。
测绳标定方可使用。
⑸场地平整及布置 平整场地以便钻机安装和移位。
对不利施工机械运行松散场地应采取硬化、加固等措施。
场地要采取有效排水措施。
场地布置应根据施工组织设计合理安排泥浆池、沉淀池位置沉淀池容积应满足２以上排渣量要。
⑹泥浆池开挖以及泥浆制备 ①施工前着节约方便施工原则确定泥浆池位置及。
般可根据使用泥浆泵功率依照相邻敦桩基共用座泥浆池原则确定泥 浆池位置泥浆池可按照使用钻机数量开挖。
②开挖以前先挖深沟有关人员确认泥浆池位置无地下管线。
泥浆池可按照075放坡开挖完成应立即按照要设置5Ｍ高栏杆用緑四周围护并醒目位置悬挂标示牌、警示牌等。
④泥浆调制采用泥浆搅拌制备泥浆可采用接近地表冻融黏土或水化快造浆能力强黏膨润土制备。
⑤现场技术交底和设计图纸通标高计算复核桩径、桩长、桩底、桩顶标高如有疑问及报现场工程师防止出现施工质量事故。
5施工工艺 ⑴测量放样 利用施工现场附近复核报批导线和水准用全仪等准确放样桩位心用十桩固定位置用水准仪测量地面高程确定钻孔深；测桩位必须复测误差控制5以。
⑵钻机就位 ①钻机就位以前先检钻机工作性能确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。
确保钻杆垂直和钻机机身水平并保证钻架上起吊滑轮、钻杆心及盘心条铅垂线上保证钻机底座 和顶端要平稳钻进河运行不应产生位移和沉陷。
②钻机停位回心距空位3～5。
允许情况下变幅油缸尽可能将桅杆缩回这样可以减钻机重和提升下降脉动压力对孔影响。
检回旋半径围是否有障碍物影响回。
⑶ 制作、护筒埋设 ①旋挖钻机施工使用钢护筒护筒般用～8厚钢板加工制成高5～。
钻机桩护筒应比钻头直径达0～5比桩径0～30护筒长根据地质情况确定。
护筒加工完成应立即检护筒几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量（水护筒要检）检合格报现场工程师护筒顶面、底面出护筒截面心并护筒上做标示。
②护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
所以护筒心与桩位心应重合周边用黏土夯填密实。
埋设护筒前进行桩位控制放样用口径钻头先预钻至护筒底标高位置然提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位置再用粗颗粒土回填护筒外侧周围回填密实。
钻头惯压护筒要分别护筒各方向匀惯压、惯压、防止外侧护筒惯压程出现倾斜。
④护筒埋设深黏性土不宜１；砂土不宜5并保持孔泥浆液面高地下水位１以上。
⑷钻机钻孔 ①钻孔前护筒顶面依照护筒壁上护筒顶面心标示挂设心线然对钻头心。
②成孔前必须检钻头直径、磨损情况施工工程磨损超标钻头要及更换。
③旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进垂直通电子控制和人工用垂球观察两种方式保证钻杆垂直从而保证成孔垂直。
④开钻先启动泥浆泵和盘使空段待泥浆输进钻孔高护筒底角05以上并不得低地下水位方可开始钻进。
黏质土钻进由泥浆黏性宜糊钻头采用等钻速、泵量、稀泥浆钻进；砂类土或软土层钻进易塌孔采用控制进尺、轻压、低档慢速、泵量、稀泥浆钻进。
每次进尺佳05～08钻屑进入筒体装满斗将钻头提出孔外继续缓慢上提钻斗利用动力头下挡板将钻头处压杆下压通与顶压杆相连连接杆件将钻斗底盖打开卸落钻渣钻渣卸落完成再将钻斗下落至地面正旋关盖复位。
⑥起落钻头速要匀不得猛或突然变速孔出土应立即清 走不得堆积钻孔周围。
钻进程按试桩确定参数进行施工设专职记录员记录成孔程各种参数依照地质报告随观察钻渣情况与设计地质报告对照并准确取样报现场工程师确认地质情况。
当桩底持力层地质与设计不立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。
钻孔工程还必须详细记录钻进深、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。
记录必须认真、及、准确、清晰。
交接班要做交接记录。
排水程不能造成对农田及周围水污染沉淀池沉淀物用汽车运至指定地方集处理。
⑨钻至桩底设计标高钻头不加压情况下就地继续旋数圈再提钻保证钻头尽可能取渣情况下避免超钻。
⑸成孔检 ①钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高停止钻进现场监理工程师场情况下对护筒顶面标高、孔位心偏差、孔深、钻孔垂直、孔底沉渣厚等用测量仪器、测绳、检孔器等工具进行全面检（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法）签确认合格。
检孔器按照钢筋笼形式加工必须规则且具有定刚。
③钻孔倾斜通检孔器检验检孔器孔顶对护筒心下落 通护筒顶观测吊绳相对竖直垂线偏移情况可计算成孔倾斜。
具体做法是检孔器下放到指定位置吊系垂球然垂球吊绳上用毫米尺标定从垂球系开始１米位置待垂球静止用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳距离（单位ｍｍ）。
检孔器所处位置桩孔倾斜就＝×00%000。
如采用抽渣筒排渣～5深厚每钻进05～应抽渣次并补给泥浆灌清水。
当钻进深达到设计要应对孔深、孔径、孔位进行检满足设计要填写终孔检证监理工程师鉴认方可进行清理和灌水下混泥土准备工作。
①清孔方法掏渣法适用各类土层用钻孔各类摩擦桩初步清孔；喷射法（射风、射水）法和砂浆悬浮法是用配合其他清孔方法辅助手段。
②钻孔桩清孔对原土造浆钻孔钻到设计可使钻头空钻不进尺循环换浆泥浆比重左右。
对土质较差砂土层和砂加卵石层清孔孔底泥将密应控制5～5g3左右。
清孔孔底沉渣厚端承桩不得５０或不设计规定值；摩擦桩不得２００。
灌水下混泥土前必须复测沉渣厚沉渣超规定者必须重新清孔合规定或方可灌水下混凝土。
③清孔事项清孔应向孔补充清水或泥浆保持孔水头防止 塌孔不断用加孔深办法代替清孔。
柱桩孔灌混泥土前孔底射水或压气3～5翻动孔底沉渣然进行灌。
射水压力比孔前压力05。
④各环节施工衔接紧密缩短工艺隔。
⑺钻孔与灌作业连续性 钻孔完成应立即组织钢筋笼安装和水下混泥土灌工作程应保持孔水头避免塌孔。
如钢筋笼长超吊装能力可以分段制作向孔安装现场焊接或采用套筒法接长。
②提前完成机械设备和施工器具准备包括混凝土生产设备起重吊装设备电焊设备供电设备混泥土灌设备检测试验设备等混泥土生产和供电等关键设备应用套备用。
③按规定提前约请监理工程师现场检验成孔钢筋笼混凝土配合比及原材混凝土拌制质量避免停工检验。
⑻事项 钻孔灌桩因其施工情况特殊性钻孔可能遇到不定因素较多因开钻前制定详细可行基桩施工作业指导包括施工工艺、钻孔前设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材准备、事故预案、安全方案、质检方案等并备有可靠用发电系统和满足要商品混泥土应急措施。
每钻进或地层变化泥浆池捞取钻渣样品明土类 并记录以便地质剖面图相核对。
因桩基地质情况较复杂当钻孔至砂层等易塌地层采用加泥浆比重并增加泥浆黏减慢钻孔速等方法通该地层。
钻孔程现场工程师旁监督发现问题及。
6劳动组织 ⑴劳动力组织方式采用架子队组织模式。
⑵施工人员应结合施工方案、机械性能、工期要进行合理配置每台冲击钻配备施工人员见表6。
表6 每台钻机施工人员配备表 工班长 １人 技术员兼安全员 １人 质检员 １人 钻机操作手 ２人 指挥员 １人 装机驾驶员 １人 其工班长、技术员兼安全员和质检员必须有正式职工担任。
7材要 7护筒 般用直径～8厚钢板加工制作高般5～。
表7钻孔常用黏土泥浆与膨润土泥浆表 泥浆种类 主要材 外加剂 膨润土泥浆 膨润土水 分散剂增黏剂防漏剂 聚合物泥浆 聚合物水 加重剂 钠羧甲基纤维素）泥浆 膨润土水 分散剂 黏土泥浆 黏土水纯碱外加剂 分散剂增黏剂 ⑵对泥浆材要 ①黏土粒径0005颗粒含量50%塑形指数5%~30%含砂量6%和l3比3～以上富含+、K+等亲水阳离子水溶液呈碱性+70gL氯化物300 gL。
②膨润土主要有造浆率、失水量、含水量、筛余量、屈值等指标应合有关标准。
③水淡水。
④外加剂见表9 表7常用外加剂 种 类 使 用 目。
常 用 物 质 分散剂 防水泥、盐分对泥浆污染 668 污染泥浆再生 630、 增强防坍作用提高泥水分离性 3木质素、腐殖酸 增黏剂 防孔壁坍塌提高钻孔效率对受水泥、盐分污染泥浆有保护膨润土凝胶作用 (钠羧甲基纤维素) 加重剂 增加泥浆比重提高孔壁稳定性 重晶石、铁砂、铜矿石、方铅矿粉末 防漏剂 防止泥浆漏人土 锯末稻草水泥核桃皮粉末 盐水泥浆剂 盐水湿胀并提高黏 防腐剂 防止等有机外加剂夏季变质。
8设备机具配置 充分发挥机械设备性能进行机械选型配备将根据标段围类似工程协调致机械设备组成专门机组配套施工。
各种设备性能配套齐全充分发挥成套机械设备综合施工能力使施工机械化达到理想效。
旋挖钻钻孔作业施工机械设备主要有旋挖钻机台钻头5搅浆机台泥浆泵3台电焊机２台氧气瓶１台乙炔瓶若干挖掘机台千斤顶抽渣机套检孔器及测绳各套。
9质量控制及检验 9质量控制 ⑴严格控制泥浆质量泥浆对护壁及钻渣悬浮起着重要作用。
首先要选用优质膨润土火碱、纤维素根据地质情况进行配比选择其次要用搅浆剂按比例匀搅拌泥浆池要循环利用从孔位返回设置沉淀池。
①钻架垂直及机身水平钻架商店起吊滑轮与盘心铅垂线上。
②应对钢护筒位置及直径进行复钻头、钻杆心与护筒心偏差不得５ｃｍ。
③对软弱地基钻孔前应对地基进行碾压及硬化处理避免钻机倾斜影响孔垂直。
钻孔进起落钻头速宜匀不得猛或聚然变速孔出土不得长对及钻孔周围。
特别是钻头提至护筒护筒底部 速要有所下降避免护筒底部孔壁反复提升程扩。
⑶钻孔程随认真对地质情况复并调整泥浆指标防止出现塌孔现象并且按照地质情况调换合适钻头以保证施工正常进行。
钻孔程根据地质情况控制进尺速由硬地层钻到软底层可适当加快钻进速；当软地层变硬地层要减慢速；易缩颈地层应适当增加扫孔次数防止缩颈；对硬缩层采用快钻快进以提高钻进效率；砂层则采用慢钻慢进并适当增加泥浆比重和黏。
但是钻头下降速也不可太快尤其是刚刚入孔。
钻头下降和钻杆提升速应控制以下表给出围。
9质量检验 表9优质泥浆性试验 钻进方法 地层情况 相对密 黏（） 含砂率（％） 胶体率（％） 值 旋挖钻 填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～硬基岩等 03～ 8～ ＜% ＞98 8～0 表9钢护筒检测项目及指标 序 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率。
长（） 满足设计值 尺量。
外径（） 桩径＋（0～0） 3 倾斜 %。
护筒顶面心偏差（） 50 5 相邻关节管径差（） 3 6 下沉灌入 ＞5 焊接 焊缝尺寸及外观 合规程要 样板尺目测0 超声波检测 超声波探伤00% 探伤仪检测 表93钻孔桩灌混泥土前泥浆及沉渣指标 项目 允许误差 检验方法 泥浆比重 ≤ 泥浆测试仪器（三件套） 含砂率 ＜% 黏 7～0 沉渣厚 ≤0 测绳测量 表9钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序 项目 允许偏差 检验方法 １ 孔位心 50 尺量 0安全及环保要 0安全要 ⑴坚持“安全预防主”方针定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。
⑵施工现场设置警示标志严禁非施工人员进入泥浆池四周要设安全护栏挂醒目地警示标语。
⑶钻机岗位工作人员上岗前都必须针对性培训持证 上岗全部工作人员都必须熟知桩基整施工程要熟练掌握己所承担工作容和操作程。
不合条件不得上岗。
⑷钻机就位前钻孔围土体要碾压密实软弱地基段钻机履带下要垫0厚钢板避免钻机倾斜发生外。
钻机就位机身要用方木垫平塞牢。
桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
冲击钻施工应对附近建筑物安全检测。
应钻孔附近设置醒目标志和围栏以防止人员调入孔。
⑹用电安全施工用电要由专业人员进行操作电线、配电箱摆放安装要规化电线不能直接敷设到地面上应采取架空措施。
配电箱加锁。
美工班检钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等及处理问题。
钢丝绳节距断丝超5%必须更换。
钢丝绳安全系数缆风绳35吊8～0。
⑻护筒周围定要按要回填密实埋设深满足要避免地表土质较差造成孔口塌孔影响机械设备及人员安全。
0施工环保要 ⑴各种机械设备及人员不得随进入田地严禁进入征地界限外。
⑵施工驻地产生各种生活垃圾应集存放定期送至垃圾回收不得乱弃。
加强施工驻地周围净化做到定期消毒。
⑶做施工油保管工作油存放应做到密封保存。
⑷钻渣和废浆及外运至指定位置以免施工产生泥浆流入河和公路、道路上造成环境污染。
⑸泥浆要做循环利用不能利用沉渣要用密封车清运出现场不能污染河流及水域。
泥浆应沉淀处理排放并合环保要必须及清运渣土防止污染。