会堂迁建工程特殊结构施工方案
1预应力大梁施工。
在中楼结构中有多根27m大跨度，高160mm的预应力大梁，由于预应力参数不明，暂按同类型结构制定本方案。
(1)波纹管的定位。
1)波纹管的定位:。
2)电焊时可和钢筋焊接网片固定。
(2)垫板安装。
1)锚垫板安装必须与波纹管垂直，位置正确。
2)在锚垫板外侧用Φ8钢筋段焊于锚垫板上，用于锚具固定及对中。
(3)预应力钢铰线的下料场地在下料前须进行平整，然后上铺竹篱笆。
钢铰线在其上进行下料，下料场所用脚手做一个工作棚，上盖油布作防雨措施，另外下料后的钢铰线须用油布遮盖，以防铰线浸水生锈。
(4)钢铰线下料时必须保证钢铰线顺直，不得有扭曲、弯曲。并用24mm孔梳丝板理顺钢铰线，钢铰线采用砂轮切割机切割。
(5)钢铰线束编束时钢铰线之间不得互相扭结在一起。须顺直，编束采用如下方法:将完成下料的24丝钢铰线，用20号钢丝在钢铰线上扎紧，宽度1.5～2.0cm，绑扎间距如下:。
1)两端张拉的钢铰线，在两端5cm各扎一道，然后从两端向中间70cm各扎一道，再向中间200cm各扎一道，其余中间部分钢铰线每100cm扎一道;。
2)张拉的钢铰线在张拉端5cm扎一道，然后向另一端推进70cm扎一道，再推进200cm各扎一道，然后每100cm扎一道，再在离固定端5cm扎一道。
(6)完成下料编束后成束的钢铰线上，挂上标牌注明梁号、管道号及钢铰线长度，然后盖上油布，待以后穿束。
(7)穿束。
1)预应力钢铰线穿束，可采用人工的方法。
2)穿束时钢铰线在进入管道及出管道时应顺着管道角度，在机械穿束时通过调整滑轮的高度来满足；。
3)穿束前应该对钢绞线的孔道编号、梁号及钢铰线长度后，方可穿入；。
4)钢铰线穿束完成以后，不得有电焊作业接近；。
2)灌浆设备:灰浆灌浆泵；稳压阀及压浆咀。
张拉设备在使用前须进行系统校验，校验其张拉吨位及各级额定吨位的应力（MPa）。整个张拉系统按下列情况进行校验。
(9)张拉。
1)锚具及千斤顶安装。
锚具在使用前在厂方提供质量保证书的情况下，还须对锚具硬度进行校验，锚具在使用前应严格保养、检验合格后方可使用。锚具安装时，锚环内侧及锚塞上不得粘有杂物。安装千斤顶固定钢铰线后对中锚环，打紧千斤顶上夹紧钢丝楔头，然后进行张拉。
2)张拉顺序。
0～10%σ（在钢铰线上划线，伸长值初读）～60%σ（打紧楔头）～105%σ（待5min）～σ～顶锚（读伸长值终读数）～大小缸回0～退楔（测读回缩值）。
3)观察滑丝情况。
张拉时依照纵横向和上下对称平衡张拉，底板、顶板、钢束以腹板为中心左右对称张拉，先中跨，后边跨，先长束后短束，先底板后顶板。腹板先中腹板束，后对称张拉边腹边。有两或三排时先自底排束开始依次张拉。
在张拉过程中须密切观察张拉情况，是否有断钢铰线情况，并注意千斤顶，张拉油表工作情况，一旦发现异常应马上停止张拉，分析原因，待排除故障，千斤顶重新校验后方能继续张拉。
(10)灌浆。
1)张拉完毕后在离锚环5cm处用手提式切割砂轮或氧炔切割机切割钢铰线，切割时，用湿回丝包缠锚环，使之降温。
2)在锚塞上拧上稳压阀。
3)用早强水泥砂浆封住锚具，待结硬候后进行灌浆。
4)对于无负弯距的管道灌浆，采用一端向另一端压浆。对于有负弯矩钢铰线的管道，可采用在负弯矩管道顶部处波纹管安装一个"三通"。伸出梁顶然后从中间向两端压浆。
在出浆孔接一L形管，管顶高于负弯矩管道水平，待L管冒出浓浆后停止压浆。
5)浇筑用水泥采用普通52.5硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.45的纯水泥浆，水泥须用筛子筛过，方可使用。
6)灌浆顺序。
安上稳压阀～封锚～灌浆～孔道冒浓浆后关闭稳压阀～拆除浆咀～过3～4h～拆稳压阀。
7)灌浆须在张拉后尽早完成。
8)每一孔道灌浆应一次完成，中途不停顿，如停顿20min以上应全部冲去孔道中浆水，重新灌浆，水泥浆拌成20min内须用完。
(11)预应力施工质量要求。
2)波纹管之间及波纹管与锚垫板的连接处用黏胶纸带缠密，防止浆水渗入。
3)波纹管在运输过程中不得悬管过长，波纹管存放在遮盖棚内，底部垫空，不得有腐蚀气体侵蚀。
4)波纹管使用前，检查表面无损坏，并作弯曲抗渗试验，在R=200mm（R为弯曲半径，D为波纹管内径）情况下无漏浆。
5)用插入式振捣机振捣时，管道接口黏胶带易振破，造成漏浆，浇混凝土时务必引起重视。
预应力钢铰线除有厂方出具的质保书外，待材料进场使用前，进行取样试验。
6)锚具必须有厂方出具的产品合格证书及技术指标。在使用前须对锚塞进行强度校验。
7)张拉设备在使用前须进行系统校验，包括额定吨位及张拉吨位校验，并检查张拉设备机械工作状态及漏油情况。
8)必须等梁混凝土强度达到设计图纸要求后，方可进行预应力张拉，混凝土强度的报告根据试验结果来决定。
9)水泥浆所用的材料性能应符合设计要求后才可使用。
7.2.1圆柱施工。
(1)圆柱模板制作应根据柱的直径、高度选择材料，根据拼模的稳固，拆装方便确定分几片组成，内模考虑白薄钢板衬贴。
(2)在预制过程中应特别注意垂直、水平拼缝处的严密，预制完毕后应试组装一下，以便尽早发现问题，及时修整。
(4)在控制柱垂直度时，必须用统长钢管及木档，木档断面应为8cm×8cm，间距40cm左右，水平固定采用定制抱箍，视大小、高度确定抱箍间距。
按以上方法施工圆柱，成型后的实测，感观质。
量均能满足符合优质结构要求。
7.2.2大跨度梁板结构施工技术。
宴会厅与交谊厅设有27m的大跨度深梁，梁高为1.8m，在钢结构屋顶下设有大跨度混凝土曲梁，体量大、自重及施工荷载均超常规。施工时主要控制梁板支模系统稳定性和梁的挠度变形等。根据不同部位采取不同的措施:。
(1)一次性浇灌混凝土:。
1)流程:承重架搭设（包括承重架立杆下部结构的加固）→铺设梁底模→绑扎主梁钢筋（如有预应力筋，则穿插施工）→绑扎次梁钢筋→封梁侧模→验收→浇混凝土→养护。
2)承重架必须经荷载计算后确定，同时考虑立杆下部结构的加固。
该大梁如采用普通钢筋混凝土结构，则梁中应起拱3‰；如采用预应力结构，则梁中起拱1.5‰，梁底板采用40mm厚松木板。梁侧模采用木胶合板。用Φ12对拉螺杆、外轧钢管固定。
3)梁的钢筋主筋为多层，每层钢筋必须用同规格短钢筋垫开,混凝土保护垫每隔1500mm在模板上垫Φ25短钢筋。该短筋衬垫的位置应与下部承重架横杆对准。大梁根据实际情况，间隔2000mm设一型钢支撑架，以保证大梁钢筋位置的正确。
4)模板工程，该梁经隐蔽验收后，方可封模，主要的施工要点是大梁起拱度及梁断面尺寸等。
5)根据梁的配筋情况，混凝土的级配要作专题研究，包括骨料粒径、混凝土的坍落度及掺合料。大梁采用泵送商品混凝土，用泵车送至操作面，由两端向中间浇筑，由下部向上部分层浇筑。要求振捣严密。
注意事项：
浇混凝土前，召开一次专题协调会，由现场总分包单位、建设、监理以及商品混凝土厂方有关人员参加，确保大梁浇混凝土一次完成。中途不得停顿，落实应急措施，包括商品混凝土厂的临时故障、现场的施工用电等。
(2)分层浇灌混凝土。
根据深梁跨度及自重情况，如果不能一次性浇灌混凝土，则考虑在梁中设置一道水平施工缝，分层浇灌。
1)水平施工缝位置（H1值）按以下条件确定：(A)必须留置在深梁的受力集中区0.2H以上。(B)留置水平施工缝后形成的"H1梁"达到一定强度后，能承受"H2梁"施工的全部荷载，梁底不需另增支撑。
2)梁按叠合梁施工（即二次施工法）。先进行"H1梁"施工，"H1梁"达到一定强度后，利用"H1梁"作为"H2梁"的底模支撑。H1值等设计图纸明确后，经计算（包括抗裂能力复算）确定。
3)"H1梁"的模板支撑全部用Φ48×3.5钢管，钢管立杆间距暂按400mm计算，承重架宽1000mm，水平杆沿高度@1500设一道。深梁的两侧均搭1000mm宽的操作架，步距1800mm。承重架经计算确定。同时对立杆下部结构作支撑加固处理，以免造成下部结构性破坏。
深梁的柱、梁钢筋需在浇"H1梁"前一次绑扎到位。由于梁高、钢筋多，特别是深梁的箍筋，很容易变形，施工会有一定的困难，宜采取以下措施:。
在大梁两侧搭设双排脚手架，保证钢筋骨架稳定和便于操作。由钢筋翻样考虑好筋的绑扎顺序，专人指挥按顺序绑扎，操作顺序如下:。
柱子浇混凝土至深梁底→搭深梁承重架设及脚手架→绑扎柱钢筋铺深梁底板模→深梁梁底板模→深梁箍筋就位→铺深梁H1范围以下钢筋→铺深梁H1范围以上钢筋→校正钢筋位置→封深梁H1侧模→浇深梁H1混凝土→梁H1养护及叠合面处理→绑扎H1以上梁主筋及水平腰筋封H1以上梁侧模→浇H1以上梁混凝土。
5)深梁在绑扎钢筋时，应严格控制标高，在梁的两侧外架间用短钢管连接，将钢筋架空。为了考虑在浇H2深梁时，梁上部钢筋不变形，在梁内设支撑架，确保钢筋的位置准确。
6)深梁混凝土浇筑:混凝土内掺适量微膨胀剂，用以改善混凝土的性能。浇混凝土前充分湿润模板，浇"H1梁"时不得损伤叠合面以上的钢筋。混凝土终凝前，叠合面扫毛，终凝后，检查H1梁凿除松动石子，用水冲洗干净。H1梁混凝土强度达到设计要求，叠合面充分清理，支H1以上梁侧模，浇H2梁混凝土时，先铺一层水泥砂浆然后混凝土塞锹入模，分层振捣密实。混凝土终凝后带模湿养护14d，拆除侧模,在"H1梁"达到设计强度，拆除深梁底模。
本工程由于建筑物超长，结构体量大，为防止建筑物因温度变化产生膨胀与收缩，而设置了两条伸缩缝，伸缩缝设置既要满足结构的要求，又要满足建筑美观的要求，必须按设计及有关施工规范实施，从而达到设计的要求。
1)伸缩缝结构设置按设计及规范要求，在各区域，按进度计划实施，伸缩缝的操作要定人，定部位进行操作，以利施工过程控制。
2)柱、楼板伸缩缝内应用一次性模板支模。在支模中要注意伸缩缝的构造尺寸、缝宽、标高及缝的垂直度控制。模板应涂脱模剂，支模完毕，应及时自检、交接检。
3)各部位伸缩缝处的柱、板钢筋绑扎、焊接，要注意钢筋的插筋、预埋等位置、高度和间距（缝宽+混凝土保护层），做到认真复核及时固定。
4)伸缩缝部位的柱、楼板扎筋、支模必须经复核正确无误后，才能进行浇捣，浇捣时要随时观察其缝部位模板变形、移位情况，防止由于缝间的模板变形、移位而导致伸缩缝的变形、缝宽变小，甚至缝闭合的现象。
5)伸缩缝结构浇筑后，要与同部位结构一样加以保养。拆模后，对伸缩缝的一次性模板拆除（不能凿破柱、板结构表面），缝内模板拆除后要及时清理，并全数检查。伸缩缝在封缝前，必须加以保护，在各层楼面缝、柱间缝用模板临时封住，防止施工中建筑垃圾、砂浆、混凝土掉入缝内。
伸缩缝设置部位在楼地面、外墙、内隔墙（柱）吊顶及屋面等，其封缝装饰（修）处理，既是结构的"柔性"接缝，又是缝表面的处理。因此，伸缩缝的封缝要解决:结构"软"连接，防水和面层接缝处处理三个问题。
1)封缝材料要求:封缝材料的形状、尺寸，通常要适应接缝的形状包括所连接的不平整度，还要考虑其止水措施。具体应注意:。
(A)接缝移动的范围；。
(B)接缝及其周围的温度；。
(C)盖板等接缝两侧构件强度（抗压及表面的抗拉强度、抗剪强度）；。
(D)污染:封缝材料本体和接缝两侧的构件；。
(E)粘接力或者固定方式；。
(F)固化过程中对接缝移动的适应性；。
(G)封缝材料对涂装类饰面的适应性（特别是渗透污染）；。
(H)被粘接体或固定材料与密封材料的合适组合匹配。
2)楼地面部位接缝处理。
(A)伸缩。
缝的宽度应符合设计要求，并经验收合格；。
(B)缝内应清洁干净，按设计要求及注明的面层材料采用接缝节点注明的材料盖缝，并检查与面层是否齐平；。
3)外墙部位接缝处理:。
(A)外墙设计的节点处理应包括其伸缩缝部位的节点图，并经建筑设计、监理、建设方认可，才能实施；。
(B)实施中必须按图和技术规范规定操作，尤其是填充料和密封材料，应按规范要求检验:。
(C)伸缩缝处理后要经隐蔽工程验收。
4)内隔墙板及柱、顶棚部位伸缩缝处理主要是考虑接缝的美观，对接缝材料及细部处理的颜色、形状、宽度等方面均要控制。
(A)墙身在顶棚部位伸缩缝示意其施工要点如下:根据图纸节点示意伸缩缝缝内应清理干净；埋件应按节点图及规范要求预埋牢固；待检查合格后，缝内填好沥青麻丝。
(B)根据设计要求选用接缝材料，其质量应符合设计和规范要求，尤其是盖板、面层材料的颜色与两侧面层一致。