发电机定子冷却水水质控制技术分析
冷水处理原理和应用并对每种方法进行了评价。
关键词发电机;冷水;腐蚀发电机冷水作高压电场冷却介质其水质坏直接影响发电机运行安全这特殊环境要其必须具备绝缘性对铜导线无腐蚀性不能有颗粒物沉积否则将造成铜导线堵塞烧毁事故。
了达到这要国相关标准对冷水水质做出了严格规定 新电力标准 L03906 《发电机冷水处理导则》对冷水各项指标规定如表 所示。
适用子独立冷却水系统和双水冷却机组公用循环水系统。
发电机铜线棒腐蚀机理性或弱酸性水溶液体系反应如下反应式⑴可知影响铜水腐蚀因素是水溶氧浓和值降低冷水溶氧浓或提高冷水值都可以抑制反应式⑴平衡向右移动有效阻止发电机铜线棒冷水腐蚀。
如图所示当溶氧浓00μgL铜腐蚀速与溶氧浓几乎成线形关系溶氧浓越高铜腐蚀速越。
该规律表明对非密闭冷水系统溶氧量不能降到30μgL以下不采取除氧措施保持较高溶氧量反而可以降低铜腐蚀速。
图是体系电位平衡图当>68体系铜处钝化区即性及弱碱性水溶液铜表面能形成致密氧化亚铜膜隔断铜体与氧气、水接触阻止铜进步腐蚀;但是当水溶液碱性较水溶液体系将发生如下反应反应⑵发生使反应⑴平衡向右移动促进了铜腐蚀。
由可见低值水溶液由铜表面不能生成氧化亚铜保护膜而使铜快速腐蚀;而高值水溶液由水溶液铜离子络合样加速了铜腐蚀。
因L8000标准提出了冷水值控制上限即控制冷70～90（有除氧工况）和80～90（无除氧工况）。
图3试验曲线证实了上述结论。
制定值标准是了阻止发电机铜线棒腐蚀其理论依据是体系电位平衡图（图）。
当凝汽器泄漏凝结水有硬采用凝结水作补充水就有可能冷水系统沉积钙垢导致冷水水通道堵塞。
对密闭冷水系统冷水溶氧量较处图线性区域即铜线棒腐蚀速率与冷水溶氧量呈线性关系。
控制铜腐蚀速率并考虑现有除氧技术条件规定了冷水溶氧量30μgL。
由目前发电机冷水系统绝部分没有除氧系统冷水溶氧量指标不能合格考虑到实际运行要《型发电机定冷水质及系统技术要》（L8000）增加了不除氧工况即不除氧工况下控制80～90也认冷水水质合格。
目前国常用冷水处理工艺 混床旁路处理工艺原理是取出冷水循环量8～0%通装有型和型树脂混床旁路处理除冷水铜离子和其他杂质离子降低冷水电导率和铜离子浓。
采用工艺冷水电导率0μ（5℃）左右值70左右冷水质不能达到新标准要铜线棒腐蚀因素依然存。
而且混床离子交换树脂失效不能再生要购买新树脂更换运行成较高。
微碱性处理工艺和加碱处理工艺该工艺也是采用混床旁路处理冷水循环量8～0%只是改变了混床离子交换树脂种类及其数量比例 將型、型和型三种树脂以定数量混合装入混床出水水质定混床离子交换树脂层态分布及其数量比例不能人调控冷水水质因冷水质波动较冷水值65～75（标准值值80～90）水质不能根据标准要调整难保证冷水水质达标。
而且混床离子交换树脂失效不能再生每次更换树脂要0多万元运行成较高。
加碱处理工艺是上述混床旁路处理基础上增加台剂量泵和溶液箱满足电导率要前提下通线化学仪表动控制向冷水加入少量氢氧化钠以提高冷水值要70天配次氢氧化钠溶液。
该工艺对控制系统要严格线化学仪表、检测传感器、信放电路、信传输程以及加药泵驱动控制系统等环节任何故障可能导致冷水水质波动甚至加药导致冷水电导率严重超标致使发电机绝缘不合格影响发电机运行安全。
所以只可作临处理措施不宜作长期运行方式。
3 分床处理工艺（阴阳床处理工艺）分床处理工艺是将型、型和型三种树脂分别装三离子交换器冷水并进入床和床然进入床调节床进水量可以调节冷水值调节床进水量可以调节冷水电导率从而人调控冷水水质使其满足标准要（见图5）可以控制值80～83电导率0～0μ（5℃）铜离子浓0μgL。
整运行周期水质指标能稳定达标旁路处理水量仅冷水循环量～% 使用“凝结水+除盐水”调节冷水水质工艺“凝结水+除盐水”该工艺将凝结水和除盐水引入水箱通线化学仪表和L动控制调节水箱水质当水质达到标准补入冷水箱并将冷水箱不合格冷水排入凝汽器热水井。
例如旦凝汽器泄漏循环冷却水进入凝结水将钙镁等杂质带入冷水发电机铜线棒结垢积盐堵塞发电机铜线棒也会使发电机局部热烧毁。
线化学仪表和控制系统故障很难人掌控所以动控制身就存定不安全因素。
冷水处理系统技术改造工艺选择目前可供选择冷水处理工艺有加碱处理工艺、补充水使用凝结水工艺、分床旁路处理工艺（阴阳床处理工艺）等。
可选择冷水处理工艺加碱处理工艺和补充水使用凝结水工艺存不安全因素冷水质波动值和电导率易超标运行控制可靠性要高而且采用凝结水作补充水会携带氨进入冷水系统超定浓氨有可能与铜离子生成铜氨络离子破坏铜表面保护膜导致铜腐蚀。
当凝汽器泄漏凝结水有硬采用凝结水作补充水就有可能冷水系统沉积钙垢导致冷水水通道堵塞采用这两种工艺运行上具有风险发电机存安全隐患。