年度5s推行委员会现场管理目标工作计划
为了加强现场管理规范化，逐步推进整洁生产工作，进一步促进公司本年安全、稳定、高效生产，确保公司生产经营目标的全面实现，全体员工树立“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定2014年度公司现场管理目标及工作计划。
一、指导思想。
公司以5S理论为指导，各项政策规程为依据，建立“因地制宜、注重细节、现场整洁有序”的现场管理模式，进一步优化和提升现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化，提高员工现场管理意识，为实现2014年度现场管理工作的总体目标创造良好的氛围。
公司有序生产方针：“节能降耗，鼓励先进、遏制落后，高效生产，环境井然”。
1、岗位原始记录差错率在1%以下；。
2、岗位原始记录规范化和完好率在98%以上；。
7、建立月份现场管理竞赛评比，对现场检查情况予以通报，并按相关制度予以奖罚。
1、3月底现场管理人员配备到位，完善现场管理网络，健全和明确现场管理职责，现场考核细则制定下发；。
2、4月初对员工进行现场管理、部门管理相关制度及5S相关知识培训。并完善和明确各车间现场巡检路线、巡检点及巡检频次；。
3、日后就持续开展和推行。
1、组建5S推行委员会（见附件），明确主体责任，坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制范文，加大监管和考核力度；。
2、加强现场管理相关知识教育培训，通过日常性和阶段性的教育相结合，提高员工素养，增强现场管理能力；计划本年度阶段性教育培训（例会）每人不低于两次，日常性教育则主要通过公告栏及现场讲解的形式进行；。
3、“从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神；。
4、大力宣传和推行现场管理和有序生产工作，促进可持续发展。以实现有序生产为手段，改进生产工艺，减少污染物、杂物、垃圾产生，各部门可以提出节能减排具体措施和办法；。
5、各部门现场持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪（工艺、安全和劳动纪律），扭转“习惯性违章”，创造整洁有序的工作环境，养成良好的工作习惯；。
6、加强现场检查，重在落实整改。对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题职能部门通过整改通知单的形式，督促车间限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环；。
7、根据《现场管理考核表》（在编）及《现场管理员考核表》（在编）进行严格考核。
5S推行委员会宣示。
抄送：各部门。