高层住宅门窗工程施工方案

高层住宅门窗工程的施工方案。

1门窗工程概述。

本工程项目门窗采用钢质防火门、防盗门、实木门、保温门以及铝合金断热平开门铝合金断热窗和塑钢窗。

2钢质防火门、防盗门安装

工艺流程:划线-立门框-安装门扇附件。

(1)划线。

按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。

(2)立门框。

先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±0.000标高以下2O㎜,须保证框口上下尺寸相同,允许误差1.5㎜,对角线允许误差2㎜。将门框用木楔临时固定洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注MlO水泥素浆,待其凝固后方可装配门扇,冬季施工应注意防寒,水泥素浆浇注后的养护期为21d。见图。

(3)安装门扇附件。

门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口墙体

粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。

成品保护:防火、防盗门装人洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。

2铝合金断热门窗安装

2.1工艺流程。

划线定位-铝合金窗披水安装-防腐处理-铝合金门窗安装就位-铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙间的处理-门窗扇及门窗玻璃安装安装五金配件。

2.2操作工艺。

(1)划线定位。

根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仅将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗的水平位置应以楼层室内+5Om的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

(2)铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。

(3)防腐处理。

门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗

安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗

(4)铝合金门窗安装就位。

根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定

(5)铝合金门窗固定

墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。

墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打8Omm深、直径为6mm的孔,用L型8Omm×5Omm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

(6)门窗框与墙体间缝隙间的处理。

铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

如果如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

(7)门窗扇及门窗玻璃安装

门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装

平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。

(8)安装五金配件。

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

2.3安全措施。

进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。

安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60°为宜。

材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时,不得抛掷。

机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。

经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否漏电。

2.4成品保护。

铝合金门窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。

应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好门框,严禁施工人员踩踏铝合金门窗,严禁施工人员碰擦铝合金门窗

交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

3塑钢窗安装

3.1工艺流程。

清理-安装固定片-确定安装位置-安装

3.2操作工艺。

将不同型号、规格的塑料门搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。

如果玻璃安装在窗上,应卸下玻璃,并做好标记。

在窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求:

1)检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入,严禁直接锤击钉入。

2)固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150—2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸。

及窗扇的开启方向,确定窗框安装位置,并把窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定固定墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

当窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。固定方法如下:。

1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定

2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。

3)加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定固定在胶粘圆木上。

4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定

5)设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定固定在防腐木砖上。

6)窗下框与墙体固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内,并用砂浆填实。

塑料窗拼橙料内补加强型钢,其规格壁厚必需符合设计要求。

拼栏料与墙体连接时,其两端必须与洞口固定牢固。

7)应将窗框或两窗框与拼橙料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600㎜;紧固件端头及拼桂料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

8)窗框洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。

9)窗洞内外侧与窗框之间缝隙的处理如下:。

洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。

10)门扇待水泥砂浆硬化后安装

1l)窗玻璃安装应符合下列规定:。

玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定

玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定

安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌人隔条,中隔条应保证密封,不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃表面应干燥、清洁。

镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。

12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。安装完后应整理纱网,压实压条。

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法。

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法。

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查

>1500mm3。

2门窗槽口对角线长度差≤2000mm 3用钢尺检查

>2000mm 5。

3门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度 3用 1m水平尺和塞尺检查

5门窗标高 5 用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查

7双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查

8同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查

9平开门窗扇铰链部位配合间隙 +2;—1 用塞尺检查

10推拉门窗扇与搭接量 +1.5;—2.5 用钢直尺检查

11推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查

3.3安全环保措施。

材料应堆放整齐、乎稳,并应注意防火。

安装门窗玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。

应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。

3.4成品保护。

窗在安装过程申,应及时清除其表面的水泥砂浆。

安装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。

严禁在门窗框扇上文脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。

应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤面层。

立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。

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