车库耐磨地面施工方法
（1）抹光面放样：
依建筑结构标高基准线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以内。
混凝土浇筑前洒水使地基处于湿状态，为减少泌水，应控制水灰比和塌浇度，利用溜槽配合人工卸料，不宜泵送。混凝土尽量一次浇筑至标高，未达标高处利用混凝土料补齐并震捣，严禁使用砂浆修补。使用平板震捣器震捣，并用进口整平机或特制的钢管筒多次反覆滚压，柱墙边角等部位用抹拍浆。混凝王刮平后，水泥浆浮出表面至少3mm。
混凝土浇筑完毕后开始硬骨料材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿特制铝质网靴进入，后期阶段应穿防水纸质鞋进入。
（3）第一次撒硬骨料材料（mastertop）及抹平、抹光。
撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布太早会使加硬骨料材料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土土已凝土固，会失去粘结力使加硬骨料材料无法与其结合而造成剥离。不能因混凝土较干而洒水施工。判别加硬骨料材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5MM时，即叮开始第一次撒布施工。
墙、柱、门和模板等边线处水分较快。优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木恨抹平。加硬骨料材料吸收一定的水分后，再用加圆盘的抹光机碾磨并与基层混凝土结合在一起。
（4）第二次撒布加硬骨料材料（mastertop）及抹平、抹光。
第二次撒布料时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、抹光。并重复抹光机作业至少两次，抹光机作业时庆纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压有下陷时，开始进未加圆租的抹光机作业，抹光要的转速及角度应视硬化调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。
平整度最大偏差3MM,有龟裂/脱皮或起砂现象时返工重做.
(5)表面修饰及养护。
抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹,最后采用薄钢抹子对面层进行不序/同向的人工压光,完成修饰工序。
施工5—6H后用草覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护5D以上。
切缝。将地面按柱网尺寸7.2*7.2进行分格。具体施工方法为：面层施工完且达到强度的75%时（一般为7D），按柱网的纵横轴位置弹线，然后用世割机切割宽5MM、深30MM的分格缝。为保证分格缝切割的均匀、右直、美面，切割时，将切割机固定导轨上进行控制。
嵌缝。分格缝世割完毕，清理干净缝内的灰尘，并在缝的两侧贴纸胶带（保证地面不受污染），在缝内嵌入承重型聚氨酯嵌缝膏，嵌缝膏表面低于地面1MM，以便能突出线条，对面积较大的地面起到装饰效果，同时，也不影响地面整体平整度要求。
（6）质量控制措施。
加强进场原材料的控制，材料必须有出厂合格证和检测报告水泥应有复试报告。同时，对水泥、名加剂及硬骨料的使用要始终同厂家、同品牌、同批量，确保地面颜色一致。
在正式施工地面时，先选择具有代表性的场地按加硬砼地面的施工艺何等样块，经设计、甲方以及监理单位认可后，再大面积展开施工确保平整耐磨地面质量。
施工所用的+50CM标高控制线必须统一，并要经复验，保证准确无误。
基层处必须符合要求并经监理验收后，方可进行细石混凝土结合层的施工。
分格位置必须有经纬控制分格缝的切割必须待面层达到强度后才可进。
材料的配合要配专人进行，技术负责人要随进行监督、检查。
施工进要严格控制各道工序，掌握好面层撒料、滚压和抹光的时间和进度。
（7）质量检查与验收。
项目允许偏差（mm）检验方法。
国家标准企业标准。
表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查。
分割缝平直32拉5m通线检查。