住宅楼转换层模板工程施工方案
1方案选择。
1.1概述：
1）支撑：转换层根据设计图纸可分为主体部分，如表1.2和非主体部分。非主体部分支撑采用地下室做法。
根据2#~5#楼转换层梁高度，将梁底支撑体系分为三种情况:。
①梁高h2m；。
②梁高1.5h2m；。
③梁高h1.5m，另外考虑到梁宽度，支撑体系将采用三种形式。
在施工转换层结构时，视结构完成时间，1层顶梁、2层顶梁板模板支撑体系保留不拆除，2层顶楼板及梁支撑在转换梁较大梁相对应部位进行加固处理。转换层的模板支撑体系通过2层→1层梁板的连续支撑，将结构转换层的梁板荷载分散传到下部结构。
2）模板选材：模板主要采用12mm厚高强度覆膜竹胶板，并配以Ф48×5钢管、50mm×80mm木方、100×100木方，梁侧模采用Ф14对拉螺栓拉结，配套蝴蝶型钢卡，梁高＞700 mm设置一道，纵横间距400mm。
1.2主体范围内转换层梁支撑。
如前所述，根据KZL的高度和宽度，将KZL下支撑分为3种情况：
①梁高h2m：采用图2.1.2—1所示支撑体系。
对于梁宽800的梁，梁底立杆横向间距400mm，共设3根；梁宽850~950的梁，梁底立杆设4根，横向间距280~320，布置范围为梁范围内；立杆沿梁长度方向间距250、550交错布置。立杆顶部放置顶托，顶托到立杆顶距离≯300mm；沿梁横向在顶托上放置100×100木方做为梁底模板的主楞，主楞上沿梁长度方向铺50×80mm木方作为次楞。
②梁高1.5h2m，或梁宽b≥0.7m时，采用图2.1.2—2所示支撑体系。
梁底立杆按照第①中所述，在梁下范围内布置，其中梁宽700的梁下设3根立杆，间距350mm。立杆沿梁长度方向间距250、550交错布置；立杆顶部放置顶托，顶托到立杆顶距离≯300mm；沿梁横向在顶托上放置100×100木方做为梁底模板的主楞，主楞上沿梁长度方向铺50×80mm木方作为次楞。
图2.1.2—1KZL高h2m时支撑加固示意图。
③梁高h≤1.5m，或梁宽b0.7m，采用图2.1.2—3所示支撑体系。
梁底立杆距离梁边100mm，采用两根@100立杆作为一个单元共同支撑，双钢管单元沿梁长度方向间距500mm，两个单元间立杆间距600mm。立杆超过梁底，短钢管作为模板主楞与所对应立杆扣件连接。钢管主楞上铺50×80mm木方作为次楞。为防止梁底主楞钢管与立杆产生滑动，除用扣件将主楞钢管与立杆连接牢固外，在立杆扣件底部再增加一个扣件，顶紧其上的扣件。
图 2.1.2—3梁高h≤1.5m，或梁宽b0.7m时梁底支撑示意图。
④梁高1000mm时，两侧用立杆作为支撑，立杆距离梁边150mm，沿梁长度方向间距500mm。立杆超过梁底，短钢管作为模板主楞与所对应立杆扣件连接。钢管主楞上铺50×80mm木方作为次楞。为防止梁底主楞钢管与立杆产生滑动，除用扣件将主楞钢管与立杆连接牢固外，在立杆扣件底部再增加一个扣件，顶紧其上的扣件。
1.3支撑体系说明。
①梁高大于1.5m的梁下立杆平均间距为400mm，为方便施工人员在楼层内通行，立杆间距250、550mm交替布置。立杆顶部带顶托，顶托上放置100×100mm方木，顶托受力端向下≯400范围设纵横平杆，双扣件，步距600mm，与梁侧竖楞钢管以及满堂脚手架支撑可靠连接（梁底立杆采用双扣件）。梁下立杆设纵横剪刀撑，水平杆、剪刀撑与满堂脚手架支撑和先期完成的竖向结构件可靠连接。
②立杆距底部200必须设纵横扫地杆，铺≮50×200木垫板加钢垫。
③梁截面尺寸宽度＞300的，梁底立杆在梁内横向间距300mm，梁外两边距≯150各设一排，水平杆步高1200mm。
④楼板模板采用1220×2440mm高强度覆膜竹胶合板，底模下铺设50×80mm方木，间隔150mm布置，在板拼缝处铺放50×80mm方木。立杆间距800×800，步距1200mm，设置双向扫地杆，每隔四排支架立杆设置双向剪刀撑。横杆与梁下支撑体系的横杆相连接组成满堂脚手架。
⑤为防止转换层梁荷载对垂直向下的楼板产生不利影响，因此从一层楼面开始，将三层顶高度超过2m的梁支撑立杆的边线垂直投在一层楼面上，在该范围内的楼板用钢管立杆加密，间距500mm。二层楼面上也按照一层顶板的支撑范围及间距布置立杆加固。所有立杆下必须设置垫木。
1.4梁模板。
①梁侧模：采用12mm厚高强覆膜竹胶板，次楞横向采用50×80mm的木方，计算间距150mm，考虑到现场实际进料尺寸上的误差，次楞间距为100mm。
当梁高h0.7m时，主楞竖向采用Φ48×5的双钢管、蝴蝶卡、Ф14纵横向间距400的对拉螺栓拉结，双钢管中的一支延伸到梁底，与两侧模板紧贴，用短钢管将两侧钢管扣件连接，以约束梁侧模板在底部的变形。梁侧模主楞纵向计算间距400mm，实际布置间距350mm。梁高下半部配双螺母。（950×2400梁高下半部间距350 mm）。加固图详见图1.1。
当梁高h0.7m时，侧模主楞采用单根Φ48×5钢管，钢管紧贴侧模次楞，并与底模板主楞钢管扣件连接，以约束梁底部侧面变形；主楞钢管伸至楼板底模下，用斜撑与楼板支撑体系连接，顶紧侧模。
②梁底模：使用12mm厚高强覆膜竹胶板，底面及侧面次龙骨采用50 mm×80mm木方间距50 mm；底模主龙骨采用100mm×100mm木方，间距按立杆纵距500mm、300mm间隔布置。
1.5柱模板：采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×80mm方木作楞木兼拼口木，以Ф48×5双钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≯350㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≯400mm。柱截面尺寸大于等于700mm时，增加对拉螺栓进行加固，在柱中加设Φ14（外套Φ25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。
1.6剪力墙模板。
剪力墙模板采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm双钢管作主楞骨。
表3—1 转换层主体梁截面尺寸及梁下支撑布置（单位：mm）。
梁宽梁高12001400150016001800190020002100220024002500梁 下。
支 撑500√√2排600√2排700√√√√√√3排800√√√√3排850√4排900√√4排950√√√4排。
2施工程序。
2 .1施工顺序。
2.2 施工工艺。
①墙、柱模板施工工艺：定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对边侧模板封闭→钢管及蝴碟夹紧固→校正→与满堂架连接加固。
②梁、楼板模板工艺：定位放线→（竖向结构钢筋绑扎）支设满堂脚手架→支设梁底模及竖向结构侧模封闭→核对标高位置、垂直度→竖向结构浇筑→支设梁侧模主次楞骨加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
2.3施工段的划分及施工流向：按设计要求，后浇带只做到二层楼板，三层以上不再设置。
①2#、4#楼结构布局类似，4#楼在三层范围内均不设伸缩缝，因此，4#楼三层转换层需要整体施工、整体浇注混凝土，不能留置施工缝。2#楼在16、17轴处设有伸缩缝，可以分段施工。
②3#、5#楼结构布局类似，两个楼均呈"L"型，并且在两个楼的19~20轴之间设有70mm宽的伸缩缝。目前，3#、5#楼根据伸缩缝分成两段平行施工，东段快于西段，在三层转换层即可按照伸缩缝分段施工。
3施工工艺。
1施工准备。
①对作业班组进行全面的模板工程施工的技术交底，让班组了解本模板工程作业的技术要领和质量标准。
②对进场的钢管材料严格把关。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位；钢管外径、壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管外表面锈蚀深度≤0.50mm。钢管弯曲变形不得超过以下值：
≤20mm≤5 mm。
③钢管立杆位置放样。根据楼层放样的定位轴线，首先定出转换层大梁中间立杆的位置，然后按照各纵横立杆的间距逐根定位并画好十字交叉线。
2 施工方法。
搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于150㎜。梁长＞4m时，按其净跨的1.5‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。
次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用≮50mm×50mm木方将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于700mm时，在梁高的中部按照@400间距设置纵横穿梁对拉螺栓。
整体支架立杆纵横向间距均为900mm，横杆间距为1200mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置100mm×100mm的木方作主龙骨，主龙骨间距为900mm，主龙骨上部放置50mm×100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为50mm，然后铺设10mm厚竹胶板。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为≯250㎜。
③模板支撑：为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；梁下连续设置剪刀撑。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
梁下立杆用横杆与整体满堂支架可靠连接；梁底支撑须带顶托并不得搭接使用。楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距控制在300mm以内；梁侧模板钢管主楞要向下延伸至梁下第一道水平杆，并与水平杆用扣件连接牢固。主次梁水平横杆均用双扣件作梁承重加固。
2.3模板拼缝的处理。
顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止被雨水浸湿膨胀。
顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。
2.4模板的拆除。
①模板的拆除时间。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求，考虑其结构及混凝土的特殊性，因此要求板梁模板拆除时结构混凝土强度应达到100％。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。
②模板的拆除顺序。
柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
4主要资源需求计划。
2.4.1 劳动力需求计划。
表4.1.1劳动力计划表。
序号施工阶段模板工（人）备注。
1基础及地下室600。
2主体结构500。
4.2 主要周转材料需求计划。
模板工程的主要周转材料见表4.2.1。
表2.1主要周转材料表。
序号名称数量单位备注。
1竹胶板3万㎡12㎜厚。
2木材550m3。
3钢管7万米mφ48mm×5mm。
4各类扣件11万个。