抽油机杆泵失效分析及治理措施
摘 要 随着油田开发深入孤东油田已进入了开发期。
由地层变化井下液体性质变化井身结构损坏等因素日趋复杂致使油井生产管理难增维护性作业井次居高不下对抽油杆、泵失效原因进行了分析提出相应对策从而降低维护性作业井次提高采油率。
关键词 抽油井 维护性作业 采油率抽油井维护性作业井原因分析导致维护性作业井产生原因主要有油管失效、抽油杆失效抽油泵失效、井下工具失效、油井结蜡、结盐、出砂等造成油井蜡卡、盐卡、砂卡等几方面。
根据水质分析高含水油井井筒含L—、游离、—等腐蚀性介质它们对井油管腐蚀性较强油管长期处恶劣环境而造成漏失。
（）油井偏磨影响。
钻井程井筒身并非完全是直井段每口井都存着拐點。
井筒身由长期受地壳变动作用会使原有固井强不程受损导致井筒薄弱部位引起套管变形而出现新拐使井筒段出现立体“”形结构。
井筒身存不规则变形曲线使管柱随弯就弯而变形；B采油生产程受抽油机往复荷和液柱压力变化产生变形；作业野蛮起吊人造成单根油管变形使局部产生变形拐。
抽油杆属采油系统柔性强杆柱它是极易变形配套部件生产程杆柱变形由以下几方面引起受到管柱变形而出现被动变形；B杆柱往复运动受到拉压荷变化会引起杆柱系统产生随机或不规则变形；杆柱与井口装置对偏差较致使杆柱偏离油管心而靠向油管表面出现局部磨损。
油管质量影响主要表现试压油管方面目前油管厂试压标准已达到0。
尤其是垂直方向拉力对丝扣密封性影响较。
目前部分井下用油管丝扣磨损严重造成油管公扣和接箍母扣存缝隙虽然施工使用了丝扣胶密封胶但每天上万次交变荷高速动荷冲击作用下油管发生疲劳破坏使油管结构丧失正常工作能力油管丝扣牙塑变形会使丝扣咬合出现缝隙使油管丝扣渗水终导致油管漏失。
3不合理工作制影响了保证和提高产量生产参数往往是长冲程高冲次但增加产量较高冲次加剧失稳弯曲变形和横弯曲变形偏磨频率及偏磨严重性从而导致管漏。
抽油杆泵失效原因分析抽油杆失效（）使用程金属疲劳破坏、腐蚀疲劳导致抽油杆断裂。
抽油杆偏磨及砂、蜡、盐卡等非正常原因造成抽油杆杆身荷而拉断。
（）抽油杆脱扣。
使用程因抽吸震动等原因造成逐渐脱扣。
由深抽井动液面低、井斜偏磨及抽吸剧烈震动导致抽油杆非正常脱扣。
抽油泵失效（）地层开采条件影响井腐蚀、砂泥堵、含蜡高、含盐、井斜、套管、油管及井底绣垢等因素影响抽油泵效能。
（）井上操作因素胶皮、石头、扶正器碎块等异物入井造成泵失效。
3结蜡、结盐、出砂影响油井结蜡因素很多影响油井结蜡外因有压力、温、原油含水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速、管壁特性等因素。
油管、抽油杆和抽油泵结蜡使井筒出油通道径逐渐减增加了油流阻力使得抽油机荷增加泵效降低影响油井产量。
（）油井结盐危害。
油井结盐造成地面和井下设备磨损盐泵筒结晶会造成抽油泵阀不严造成泵阀漏失严重结盐还会造成油井盐卡使得油井停产。
油井出砂危害极主要表现使地面和井下设备严重磨损甚至造成砂卡；冲砂检泵、地面清罐等维修工作量剧增；砂埋油层或井筒砂堵造成躺井。
般腐蚀油井井口加缓蚀剂严重腐蚀油井采用井口加缓蚀剂﹢井下油管阴极保护器或井下滴加药装置等综合措施。
（）防偏磨技术。
抽油杆扶正措施目前广泛使用是卡口式扶正器和固扶杆。
井筒杆、管偏磨段除杆柱上使用扶正器外杆柱上还可采用表面强化处理抽油杆减磨接箍它对杆、管偏磨也能够有效缓。
应用旋井口和旋抽油杆装置使杆管单面偏磨变多面偏磨从而减缓了杆管磨损速减少管漏失机会延长油井免修期。
（3）油管锚定技术。
应用封锚定油管。
通锚定消除了油管因上下冲程所产生交变荷改善油管受力减油管螺纹牙塑性变形从而减少油管丝扣漏失。
（）合理调整抽油机井生产参数。
根据油井产量情况不减少油井产量液量前提下研究合理生产压差采取长冲程慢冲次工作制。
（5）提高试压油管质量。
方面做试压管清洗试压工作二是加油管修扣、换接箍力。
从而延长试压管使用周期。
3抽油杆故障防治措施加强对抽油杆断脱井数据收集对断脱抽油杆厂、类型、断裂部位、荷、井况进行跟踪分析合理调整杆柱结构配置生产参数提供依据。
33防砂方法防止油井出砂方面要针对油层及油井条件正确选择固井、完井方式制定合理开采措施提高管理水平；另方面要根据油层、油井及出砂具体情况采用相应防砂方法。
要制定合理工作制。
加强出砂油井管理开、关井操作要平稳防止因生产压差突然增而引起油层出砂。
采取合理防砂工艺方法。
如下防砂泵、绕丝筛管等。
结论及建议（）日常工作管理制落实是控制维护性作业井次根保证只有把平工作抓了工作做扎实了才能从根上降低维护性作业井次。
（）抓作业监督管理是控制维护性作业井次重要环节作业监督对作业井现场监督尤重要只有抓作业监督管理提高其责任心才能有效降低维护性作业井次。
（3）新工艺新技术应用是降低维护性作业井次突破口运用新工艺新技术是降低维护性作业井次关键所。