机具设备使用安全规程
2、砂轮片应无龟裂或其它不良情况。
3、沙仑片两边的夹板直径大小相当于砂轮片直径的1/2以上，必须平行于砂轮片。
4、砂轮片与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。
5、砂轮机轴承不合适，不允许安装。
10、在砂轮机上只允许磨带刃的工具，严禁磨削其它金属和非金属物品。
11、磨较大的工作物件时，不要对砂轮施加过大的压力，发现砂轮表面跳动严重时，停止使用。
4、用虎钳夹工件时，不准超过虎钳口最大行程的三分之一，夹工件时，手指要离开钳口。
5、搬动虎钳手柄调整虎钳手柄调整工件松紧时，操作者必须与手柄和工件保持一定距离。
1、卷扬机必须安装平稳牢靠，保持底座的稳固性和平面性。
2、钢丝绳在卷杨筒上的位置要正确。
3、卷扬机需反向运转时，必须等停稳后，再反向动作。严禁在运转过程中途直接换向操作。
4、停机时间较长时，要断开总电源，有逆止装置的卷扬应将逆止勾嵌入棘轮。
1、喷补前，认真检查料斗，旋转体有无杂物，各连接螺栓和管路是否牢固，余料孔橡胶板及电器设备是否完好。
2、安装摩擦片时，旋转板面不准有灰沙等，摩擦片安放在正确位置，压块压紧后再紧螺丝。
3、空载起动前，通知喷枪手握紧枪头，开风到工作压力，检查管道是否畅通，再起动电机，旋转体按箭头方向旋转。检查摩擦片是否漏气，如发现是漏气，应及时调节压紧螺丝，摩擦片及旋转结合板面，如有沟槽不能使用，应及时更换。
4、喷补送料或停料时，必须“先通风后开机，先停机后停风”。
5、喷补机运转时，不准将手或其它物件伸入机体旋转孔或余料口。
6、喷补完后，将喷补管内余料吹干净后，拆开快速接头，卸下搅拌器和料斗，开风阀将残料吹干净，再启动电机，吹净旋转孔内残料。
7、喷补机吹干净后，卸开摩擦片，清扫旋转体和橡胶结合板平面，摩擦片归位时，压块不要过于压紧，最后打开油水分离器放出积水。
8、处理喷补机故障前，必须切断电源，停风、停水。
1、手电钻运转过程中，如发现振动或有异常声响，发热或漏电时，应立即停用。
3、钻孔时不宜用力过猛，避免电钻过载。转速明显降低，应立即减小压力，手电钻突然停转时，应立即切断电源。
4、手电钻旋转未停止，不得拆换钻头，不得用手清除钻头排出的碎屑。
6、用木棒压手电钻钻物件时，应把木棒的一端插在固定体中，而手按住木棒的另一端，木棒的固定点必须坚固。
7、使用手电钻前，检查钻头的销子、开关等是否正常，电压是否正常，若发现问题应立即处理，否则不准作业。
8、手提电钻作业时必须握持电钻手柄，不准一边拉动电线一边搬动手提电钻。
4、钻床开动后，禁止对着转动的钻头去拿工具或工作件，不得用手去摸钻头和揩擦传动部分、测量工件尺寸。
5、工作时应检查搬把，卡簧，注意搬把掉下伤人。
6、钻头上严禁缠绕长铁屑，如有应停车及时清除，清除时必须利用刷子或钩子清除铁屑，严禁嘴吹和手拿。
7、钻床开动后，操作者严禁带手套或带围巾，手中不得拿棉沙或破布，衣服扣紧，观察时人不得离钻头太近，女同志应将发辫盘入帽内。
8、不许超载、超量切削运转，严禁在钻床运转时，移动变速手柄。
3、发生故障时，必须立即停机，并联系有关人员处理。
4、吹扫时必须停机。
5、搅拌机在运转时，不得将手伸入桶内。
1、液压卷边机要由专人管理，专人操作及维护。
2、机床开动前必须检查确认各液压板面无工具、铁板、油壶等物件。
3、机、床开动前必须先检查确认各液压元件无泄漏。
4、操作中两人应互相配合，协调工作，手不准伸入上下工作板中，手离上下工作板最少50毫米。
5、工作完毕，切断电源并清扫干净。
1、剪板机由专人管理，专人操作。操作人员必须熟悉机器各部件的功能和性能方可操作。
2、操作者站的位置必须恰当，关照板时板要压紧，确认安全后方可踩动脚踏开关。
3、剪切的板料表面不准有氧化层、硬疤、电渣及粘。
沙等痕迹。
4、机器在使用过程中，如发现不正常现象应立即停车并切断电源，然后通知有关单位进行检杳，故障排除后方可使用。
6 、剪切完一次后，待机床停稳，再进行下一次操作。
7、不准剪切圆钢等其它物件。
电气绝缘良好，接地线联接牢固可靠；。
各操作按钮和角度极限正确可靠；。
机械传动系统电磁离合器与制动器保持正确开合；。
液压系统夹紧导向机构动作正常；。
润滑良好，油量适当。
3、弯管机必须经过半小时试运行，确认正常后方可进行煨管操作。
4、操作人员应负责监督管料上下的安全，并听从操作指挥信号。弯管工作区域内严禁站人。
2、起吊不准起重和超额定合闸次数（120次/小时）。
3、限位器、电闸灵敏可靠。
4、不准把重物长期悬于空中。
5、在试车中，动负荷试验是：按额定负荷重量吊起离地200毫米，再升降和左右移动，试后检查机械传动、电器和连接部分，确认可靠。
6、钢绳表面有明显的磨损，而钢丝折断10%应及时更换。
7、各润滑部位应有足够的润滑油，钢绳加油时，严禁直接用手涂抹可用刷子或其它工具。
8、使用前，应全面检查电葫芦（滑轮、钢绳、滑线、行走部件、电盘、按钮）保证其正常运行，按钮方向要与动作方向一致。
10、起吊前，操作者要用口哨警示对方，要确定吊物旁无人后方可起吊。
11、电动葫芦开到滑轮与绳筒间距100毫米时，操作者应停止上升。
12、现场使用电葫芦，操作按钮应挂在干燥处，不得随意乱丢乱放。
14、起吊中，严禁触摸钢绳和传动部分或突然串入吊物下方。