糖醇产业调研报告
糖醇产业调研报告 糖醇（亦称多元醇）包括木糖醇、麦芽糖醇、山梨醇、甘露醇、赤藓糖醇和乳糖醇等系列产品广泛应用食品、卫生、医药、轻工、化工等领域。
部分糖醇突出特性是具有与蔗糖相类似化学和物理性质但热值较蔗糖低多数情况下不致龋齿因而食品和医药上得到广泛应用。
年全球糖醇消费量约 85 万吨其山梨醇占有市场份额约 8%其次是木糖醇 %甘露醇 %麦芽糖醇 l0%。
目前糖醇市场主要集美国、西欧、日和亚洲少数国。
随着市场日渐成熟预计今 5 年以上区域糖醇消费量每年将以约 ～3%速增长。
糖醇市场显著特性是国糖醇生产还没有规模化与欧洲或者美国相比前些年国原材（如谷物）不足价格较贵因制约了其发展；但近年国北方玉米面积丰收糖醇生产提供了原保障。
随着生活水平提高人们收入增加对含糖醇食品、化妆品和卫生用品消费量扩对糖醇增长糖醇销售量将会增加。
近年国糖醇行业正处生产结构调整和快速发展状态糖醇生产和应用也较活跃而销售市场正面临着进口产品强竞争。
、糖醇产业发展现状 （）产业发展现状 木糖醇是糖醇生产和应用量较种。
它是种具有营养价值甜味物质也是人体糖类代谢正常体其热量、甜跟蔗糖相仿食用不消耗胰岛素就能透细胞壁被人体吸收并有降低血脂、抗酮体等功能还具有特殊防龋作用可作儿童防龋食品和糖尿病人营养剂和治疗剂。
木糖醇还具备类似甘油和其它糖醇许多优异特性因而广泛应用医药、化工、皮革、涂及食品等行业。
我国是农业国木糖醇生产原极丰富每年可用制取木糖醇主要原玉米芯约 000 万吨（实际生产约 8～0 吨玉米芯可得 吨木糖醇）。
（）99997 年盲目发展阶段。
由出口增加刺激产量从99 年 0 万吨增至 997 年 5 万吨生产厂增至 50 多。
（）997999 年行业调整阶段。
由国际市场减少出口量降低产量降半。
（3）99900 年行业调整稳步发展阶段。
部分规模落企业遭淘汰骨干企业规模扩生产厂减至近 0 但产量与997 年 60 相持平。
现存主要木糖醇生产企业有浙江华康药业有限公司、河北宝硕股份有限公司糖醇分公司、山东禹城福田药业公司、河南辉县宏泰化工有限公司等。
化学法生产木糖醇高温、高压易易爆高压氢气也不是很多生产厂所具备基建设投及操作费用高污染较严重。
生物法生产木糖醇国外菌株筛选、基因克隆、工程菌构建及发酵条件优化方面研究已取得可喜成。
生物法研究种途径是以木糖原生产化率已达 95%具备有工业化生产价值但原受到较限制。
我国所有厂是采用化学法生产木糖醇虽已有近 30 年研究和生产历史但木糖醇发酵方面研究却远远落国际水平。
我国木糖、木糖醇产品 90%以上出口995 年以前由技术装备、生产管理水平等原因我国生产木糖醇只能做粗品出口。
近些年由各企业加了科学研究和技术改造力产品质量有了较提高不但能生产普通级产品还能生产高纯产品如用压片木糖醇、用药用木糖醇等以优良产品质量参与国际市场竞争。
与世界先进水平相比即使现存几技术水平相对较高企业提高技术水平、提高产品质量和降低生产成上仍有很潜力可挖。
日将还原率 75%以上归类麦芽糖醇低 75%还原性饴糖。
其他国也有将还原率 50%以上称麦芽糖醇。
由它生产成和味质上利使用因无糖食品生产常被单使用或与其他糖醇复配利用。
糕、甜食和饮用多与赤癣糖醇、还原性帕拉金糖(醇)及阿斯巴甜和甜菊甙等高甜甜味剂组合应用。
特别是常利用胶姆糖胶基及饮。
目前液体状麦芽糖醇部分市场被还原性饴糖所挤兑发展已有困难但结晶品和粉末制品因胶姆糖胶基使用和颗粒形胶姆糖作外涤剂用饮用量也仍有发展前景。
粉末和结晶型麦芽糖醇生产技术由林原商事公司开发成功并取得了专利发明权。
从年 月起停止了专利保护特权使市场活跃起。
其早就想参与麦芽糖醇市场丹尼斯科特公司将美国杰耐考阿公司归入财团该公司是生产麦芽糖醇生产不可缺少麦芽糖酶世界顶级公司因丹尼斯科特公司将今年正式生产麦芽糖醇。
由酶技术提高及生产能力增扩将进步增强结晶、粉末状麦芽糖醇生产成上优势可使其市场份额达到 0%。
麦芽糖醇作甜味剂0 世纪 70 年代部分发达国已开始生产和销售现已具有相当生产规模如日麦芽糖醇年产量超 万吨美国每年生产和销售量已超 5 万吨。
固体产品比液体产品易使用、包装、贮运因与目前市场上已量生产和销售山梨醇产品 类似众多生产厂早已将力向固体产品。
由我国人民消费水平和消费习惯所限麦芽糖和麦芽糖醇工业化生产起步较晚直至近年才开始研制晶体麦芽糖醇目前尚有成品面市市场上晶体麦芽糖醇进口。
前些年美国和欧洲主要应用含量 70%高级麦芽糖醇浆含量50%低级麦芽糖醇浆都亚洲销售但近年晶体麦芽糖醇用量正迅速增加。
目前其全球消费量远远超木糖醇消费总量。
据 B(B 吨 )统计全球麦芽糖醇年消费量 万吨多元醇位居。
现美国每年生产和销售量已超 5 万吨日对麦芽糖醇市场量液体制品约 ll000 吨；结晶、粉末制品约 ll000 吨按 75%换算可折合液体 000 吨者市场比上年增加 05%。
目前国际上只有日三菱公司及法国罗盖特具备晶体麦芽糖醇生产能力。
近几年该产品直处供不应状态据市场了和客户反馈目前晶体麦芽糖醇市场总量约 5 万余吨且每年以 0%增长。
当前生产量约 3万多吨。
近年随着人们健康饮食和生活观念变化晶体麦芽糖醇低热特性能满足不少人们对甜味用作冰淇淋、奶油糕等高脂肪食品甜味剂可抑制体脂肪积蓄预防肥胖方面显示出极重要功能特性。
外晶体麦芽糖醇还具有很多加工上优越性如易压片可作制药行业片剂原；便贮藏、运输。
当前各 类甜味剂品种繁多但因味感及副作用等因素影响而各有优缺从其发展趋势看天然营养型糖类甜味剂是发展主导方向。
随着人们保健识提高及肥胖病、糖尿病等现代病问题日益突出对安全性高、口感、不龋齿、不影响血糖值各种糖醇量将会越越其研究发展和开发应用日益受到重视市场前景十分广阔。
山梨醇（rbl）又名山梨糖醇是种重要吨位医药、化工、轻工、食品工业原。
我国山梨醇产业发展维生素 工业习惯上人们常把山梨醇称作 V 醇。
我国山梨醇行业了 99 年到 995 年高速发展、996 到 998年结构调整近年又重新迅速发展三阶段。
批技术先进、规模合理、管理良、金雄厚企业国外市场竞争脱盈而出成国山梨醇行业主力；部分企业通技术改造、开发新产品走上了少而精企业发展道路获得了良济效益；也有相当部分条件较差、规模、成高或有其他原因企业停产调整。
目前全国山梨醇总体形势很。
主要表现以下几方面 是发展迅速全国山梨醇产量从 99 年 5 万吨(折 70%计下)达到 00 年近 万吨居世界(美国二 37 万吨)其山东寿光天力化工有限公司00 年山梨醇产量达到 3 万吨年可达 8 万吨单厂生产能力居世界计划扩到 5 万吨。
外柳州利达年产量有望达到 3 万吨罗盖特(连云港)公司年生产能力也将达到 5 万吨这几企业都进入了世界山梨醇生产单位列。
秦皇岛骊华、石庄华盈等都已达到 6 万吨以上。
另外些新用途不断开发比如固体结晶山梨醇从 996 年国有技术开发成功到今总产量已达到 万吨以上。
二是山梨醇传统市场稳定发展特别是我国山梨醇市场主要客户维生素 生产从 000 年起国际市场竞争取胜目前总产量超 0 万吨要山梨醇市场超 30 万吨形势很。
三是国山梨醇质量有提高已与国际水平接轨比如维生素 用山梨醇比旋从早 80 年代 690 年代初 58目前已普遍降到 6 以下柳州利达与山东寿光都已达到 以下。
总醇甘露醇含量已达到 %以下有达到 05 以下。
牙膏用山梨醇防冻问题已可以做到5℃半月不结冻。
四是行业技术水平有了很提高各项消耗指标都有幅下降如70%山梨醇氢气消耗已普遍降到 03以下部分厂降到 903。
三相催化剂普遍应用吨山梨醇催化剂消耗也已从 0～5kg降低到 0kg 以下折镍消耗有下降到 0kg 以下。
五是行业装备水平提高吸附制氢装臵已全面取代电法制氢、0kg 甚至更高压力磁力搅拌加氢釜使用、高压进系统、 连续离子交换系统、薄板换热多效蒸发器、先进压榨压滤机、薄片叶滤机、连续结晶装臵以及生产。
甘露醇是重要食品、食品添加剂行业及医药原用途广、用量。
随着其用途不断拓展且受生产原影响近年市场价格逐步攀升目前国已呈现供不应态势。
多元醇主要生产商如罗盖特、齐尔斯达和 样是甘露醇主要生产商。
目前工业制取甘露醇方法主要是从植物（海藻类）提取和化学合成。
根据生产工艺不可细分（）电葡萄糖液还原而得；（）从海带提取；（3）蔗糖水催化还原而得；（）葡萄液化学异构再酶异构催化还原而得。
目前呈现两生产工艺并存格局海带提取法主要集国盛产海带勃海湾带约有 0 生产厂；化学合成法南宁与石庄各有 较规模生产厂这是国首创 条合成法生产甘露醇生产线。
石庄是以葡萄糖原异构、加氢、分离而得甘露醇；南宁是以蔗糖原直接酸、加氢、分离而得甘露醇。
全球甘露醇消费量约占多元醇总量 %每年约 5 万。
美国是甘露醇消费国。
其它如欧洲国用生产口香糖、口含片、嘴嚼片用量较。
甘露醇用途目前仍是制作输液但食品业上使用量正扩。
由甘露醇不吸湿、不致龋等优良特性近年世界围食品行业尤其是口香糖对甘露醇量呈现快速增加趋势使得甘露醇市场容量增长较快前景看。
总装臵能力超 000但实际产量却只有 8000 左右。
尽管供这样种局面长期存但甘露醇却难走出国门历年甘露醇出口量微不足道。
998、、 年甘露醇出口量分别 000、860、000。
方面是装臵能力富余且国市场供另方面出口量却无法递增。
国际市场上甘露醇都是用合成法规模化生产生产成较低质量较优特别是药用甘露醇都执行英国药 B98 版和美国药 000 标准。
B98 版明确规定甘露醇细菌毒素含量传统提取法工艺受原、工艺技术、生产环境、设备状况等影响难以达到要因而产品色泽、澄明、滤速、批与批稳定性等方面难敌国外产品。
价格方面近几年呈低靡状态。
998 年始随着国合成法生产工艺成熟因其生产成低对提取法形成强冲击价格路下跌至 00 年降至低售价仅 996 年高售价 ／5。
从 0 年初开始国甘露醇市场出现了戏剧性变化。
据国化学制药工业协会统计00 年我国甘露醇市场量(含净出口量)8000而甘露醇产量约 6000出现供不足状况因而价格呈现强劲上升趋势。
这主要是提取法所用原海带欠收至使原不足产量降低所至这向上价格走势估计将会持续到今年下半年海带收获季节。
（二）企业发展现状 浙江华康药业有限公司（以下简称华康药业）是开化县乃至浙江省唯糖醇生产企业983 年开始生产木糖醇是国早生产木糖醇三企业年木糖醇产量 3 吨。
浙江华康药业有限公司四十多年发展由原化工企业型发展成专业糖醇制造商目前生产规模已达到年产 万吨木糖醇。
00 年 3 月被评国食品添加剂食品配行业强企业00 年 月被评浙江省食品添加剂行业龙头企业并成国食品添加剂生产应用工业协会常理事单位。
000 年 月被浙江省科学技术厅评浙江省高新技术企业；00 年 月万春商标被评浙江省著名商标； 年 月华康药业企业商被评定浙江省知名商年被浙江省劳动和社会保障厅授予 00 年劳动保障诚信单位。
生产规模浙江华康药业有限公司 983 年项目投产当设计生产能力是年产木糖醇 300 吨；到 996 年技术改造达到了年产500 吨生产能力。
适应国际市场和国市场00 年又新建了新成品车；003 完成新还原工艺将连续加氢改利用反应釜歇加氢木糖氢化能力上了新台阶日氢化能力可达 80 吨以上；00 年达到了年产 0000 吨生产能力；年又实施完成了对新成品车年产 0000 吨填平补齐技术改造。
二十多年发展不断技术改造和工艺创新公司现已拥有两木糖醇成品车具有年产木糖醇系列产品 0000 吨生产能力成国规模木糖醇生产营企业。
000 年公司成立了结晶工艺技术攻关组采用真空结晶技术使木糖醇产品结晶周期由原 0 缩短到 30 而且晶体流动性等指标达到了国际先进水平该项技术获衢州市科技进步三等奖和开化县科技进步二等奖。
00 年 月真空结晶生产高纯木糖醇新技术顺利通省级创新项目验收并被授予创新项目证。
00 年开始采用新还原工艺将原连续加氢工艺改进利用反应釜歇加氢这工艺改进使木糖氢化能力得到了提高由原日氢化能力 6吨上升到 80多吨也使木糖醇氢化液含量由原 89% 上升到 98%。
00 年对脱色工艺进行技改采用颗粒状活性炭取代原粉状活性炭脱色不仅降低了生产成也降低了劳动强改善了工作环境合环保要。
产品开发浙江华康药业有限公司主导产品有晶体木糖醇、液体木糖醇从当初生产普通食品级木糖醇发展到生产医药级木糖醇到 996年开发出了合国际标准 级木糖醇。
了适应市场产品要创新。
公司成立了研发心 997 年开发出了针剂原级木糖醇；998 年开发出了精制木糖；00 年开发出了高纯木糖醇高纯木糖醇系列产品综合开发项目荣获 00年衢州市科学技术进步奖三等奖；003 年00 年又开发出了粉状木糖醇和粒状木糖醇该产品填补了国空白。
了提高市场竞争力通与江南学合作开发出了晶体麦芽糖醇产品年 6 月利用木糖醇生产线进行了晶体麦芽糖醇试生产取得了圆满成功并开始进行年产 0000 万吨晶体麦芽糖醇项目立项和筹建工作年底完成了项目征地工作。
项目实施以晶体麦芽糖醇产业化生产打破了国际市场上晶体麦芽糖醇由法国和日两公司垄断局面也成公司发展新利润增长。
00 年高纯木糖醇被浙江省科学技术厅评定高新技术产品003 年公司产品分别被衢州市和浙江省名牌产品认定委员会认定 衢州市名牌产品和浙江省名牌产品。
00 年 月公司被衢州市科技局授予市级工程技术研究开发心年 月被浙江省科技厅列入华康木糖醇省级高新技术研究开发心。
市场规模木糖醇产品以出口主主要销往日、美国、韩国、英国、法国、德国、利、比利、丹麦等济发达国999 年公司取得了营进出口权（前通外贸公司出口）00 年营生产出口名列衢州市二名00 年杭州册成立了浙江华康贸易有限公司责产品国际和国销售00 年首次出口创汇超 000 万美元获开化县委、县政府出口创汇特别奖并成国国际商会衢州商会会员单位年营生产企业出口名列衢州市名。
华康药业木糖醇产品出口量居国根据国海关统计数据表明年国共出口木糖醇 9 吨其华康药业出口量 6099吨占国出口份额 %以上。
我国国木糖醇应用起步较晚995年以前仅限医药行业作糖尿病患者辅助治疗剂因市场量很华康药业木糖醇产品 98%以上供出口；随着我国济迅速发展木糖醇我国食品工业和其它行业应用越越广泛国市场量开始激剧增长根据公司降低出口比例提高国市场销售量营方针积极拓展国市场003 年国销售额 万元00 年国销售额 0 万元年国销售额 6 万元增幅明显。
特别是 00 年、年由木糖原供应紧张木糖醇市场出现供不应趋势。
主要济技术指标 00 年年主要济指标 年份 现价产值（千元） 销售收入（千元） 利税合计（千元） 其利润（千元） 其税收 （千元） 创汇 (千美元) 产量 (吨) 00 年 800 5038 668 00 8 707 6 00 年 66876 650 688 765 93 6305 3389 003 年 8556 8 3 675 6633 8539 73 00 年 0930 000 8370 095 75 088 569 年 60399 6676 577 60 975 5 8097 年 7339 8307 9873 878 55 70 6953 二、糖醇产业发展优势及存问题分析 （）发展优势 我国迅速发展济、规模巨市场、向世界高新技术领域发展给糖醇行业发展提供了极其宝贵机遇。
我国维生素 发展已世界上处垄断地位年产维生素 0 万吨以上年消耗山梨醇达 30 万吨以上。
近年海产品与日用化工产品对山梨醇消耗增加仅广州美晨公司生产速发蛋糕油项年就消耗液体山梨醇达 3000 多吨。
近年木糖醇等糖醇保健效日益人们接受国市场发展很快又我国木糖醇行业发展创造了良机遇。
知道由糖醇行业技术复杂性十五年前我国糖醇行业远远落世界先进水平。
例如995 年前根不知道山梨醇还可以结晶。
拿到了国外样品吃惊到了差距认清了目标花力量进行研究目前我国行研究结晶山梨醇技术产量国市场占半以上质量上完全可以与国外产品媲美。
其包括结晶山梨醇技术、合成甘露醇技术、玉米芯制木糖醇技术、高纯结晶麦芽糖醇技术、异麦芽酮糖醇制造技术这些技术部分是我国研究机构与生产企业合作完成体现了科技与产业结合优势。
其有 、高压加氢装备我国威海化工机器厂等单位制造磁力搅拌高压加氢釜加氢压力高达 35加氢温可高达 50℃体积 93。
而且由采用了爆炸成型不锈钢贴板技术台 93 磁力搅拌高压加氢釜价格只相当十年前台 3、压力 5 机械搅拌加氢机械搅拌加氢釜价格。
B、制氢装备氢气是糖醇行业必生产原由氢气特殊性质必须就地制造与利用不能长距离运输所以常常成制约糖醇发展因素。
而电制氢不仅能消耗成也很高。
近十年我国气体分离制氢技术达到了国际先进水平采用甲醇裂制造氢气氢气成比电法降低近半投也相应减少。
采用分子筛吸附分离从水煤气制氨废气回收氢气更可以降低氢气成。
近安徽丰原公司已打算用废水处理产生沼气制造氢气又我国糖醇行业开辟新氢寻了新途径。
、连续离交精制装备学习引进国外生产线装臵基础上国推广了连续与半连续离交工艺不仅实现了全动化控制而且减少了酸碱消耗减少了环保污染。
这种连续与半连续装臵由离子交换树脂用量减少可以基上不增加投而达到十分满效。
、三相催化剂五年前我国山梨醇质量与国外进口有很差距山梨醇甘露醇含量常常达到 %以上残糖总 03%以上。
近年连通用化工公司、广东石油化工研究院等单位引进了三相催化剂技术我国糖醇行业迅速得到推广应用。
采用这种催化剂加氢速、催化剂消耗、残糖以及氢消耗都得到改进。
加上其他工艺改进使我国山梨醇行业目前各项主要质量指标都达到了国际先进水平。
除上述设备外糖醇连续结晶装臵、脱色液滤机、模拟流动床及其他各种分析化验设备也糖醇行业技术改造提供了有力支持。
（二）存问题分析 近十多年我国糖醇行业发展速明显高国其他行业这是令人鼓舞但又带了新问题。
淀粉原价格不断上升下游产品对糖醇要越越高多数企业济效益难以维持。
比如山梨醇产品 99、993 年当淀粉只有 500 元吨左右70%山梨醇市场售价高到 6000 元吨平也有 500 元吨每吨 70%山梨醇利润平都 000 元以上；到了 997、998 年平吨利润只有 500 元左右；进入 00 年尽管山梨醇各项消耗都比降低但淀粉价格升到 800 元吨70%山梨醇到厂价 低价格只有 550 元吨许多山梨醇企业根没有利润或者只有00～00 元吨利润。
所以目前山梨醇行业总发展趋势是企业生产规模越越生产企业数越越少；原价格越越高而产品价格越越低；山梨醇产量越越而山梨醇行业就业人数越越少；劳动生产率越越高而利润率越越低。
情况下改进工艺降低消耗开发新糖醇产品发展新糖醇应用途径呼声越越高。
糖醇市场开发机遇与挑战存。
方面随着济与科技发展糖醇应用领域越越宽另方面随着应用开发深化应用开发所费也更多要社会给予更支持。
比如木糖醇行业目前主要市场仍是口香糖其他领域开发速远远不能满足要。
所以近年许多糖醇企业对研究开发十分重视许多企业建立了研究心纷纷与国外科研机械、专院校合作量引进新技术与新工艺进行技术改造。
如山东禹城福田药业、寿光天力、河北华旭等单位都花了很精力建设了比较现代化研究实验室。
有些实验室还对外开放吸收研究机构与专院校进行试验。
共市场利益竞争也促进了企业合作。
近年糖醇企业广泛开展技术合作除相交流外还组织有关专对些厂管理、技术改造或拟建项目进行技术咨询包括对木糖醇生 产有关设备厂设备工艺进行咨询、评估与鉴定。
加强成员单位技术信息交流取得了很效。
估计我国无糖糖糖醇市场可以达到十多万吨而山梨醇裂制丙二醇、乙二醇与甘油技术将对我国以淀粉原取代部分石油精细化工起重要作用其市场容量会超万吨。
总我国目前糖醇行业形势是机遇与挑战并存竞争与使用共只要努力克困难沿着规模化、产业化、高科技化方向向国际先进水平靠拢就定可以使我国糖醇行业从目前世界国地位进步向世界强国方向发展。
三、糖醇产业发展方向、制约因素及存共性技术问题 糖醇产业发展方向。
坚持高、新、特、优新产品开发方向立足拳头产品木糖醇开发多元品种加糖醇续产品开发力。
实现从单作食品、医药原到开发终端产品；从低附加值产品到高附加值产品；从单产品到多元产品跨越。
实施名牌战略创建国名牌和国际知名品牌进步拓展国际市场份额。
加快项目建设步伐形成以玉米深加工主多产品综合性公司。
力争用 5 年实现销售收入 亿元利税超 0 亿元。
983 年项目投产直接由玉米芯作原水、通连续氢化反应、交换、脱色、蒸发、结晶制得。
由玉米主要种植地北方生产 吨木糖醇要 吨玉米芯原运输成；以玉米芯原水程污水排放量较工厂所地又处衢江上游污染较。
因从 997 年开始取消了玉米芯水工艺改从市场上采购木糖作原生产木糖醇 吨木糖可生产 吨木糖醇这样不仅节约了原运输成又减少了污水排放量合国环保要。
公司 003 年被衢州市环保局评年环境保护优秀工程年 3 月被浙江省济贸易委员会和浙江省环境保护局授予浙江省绿色企业称。
随着人民生活水平提高健康食品发展非常迅猛。
003 年华康药业国河南投建立焦作市华康化工有限公司依托浙江华康药业有限公司金、技术、管理和人才优势综合利用北方地区丰富农、林主要从事木糖、糠醛、糠醇等系列产品研发与生产将进步加投力扩生产规模提高管理水平努力把华康化工发展成更具竞争力木糖、糠醛等系列产品专业型生产基地。
迅速着手进行技术改造和恢复生产半年生产能力就达到了 原两倍不仅了原供应问题也稳定了木糖原市场价格。
污染问题先投了 000 多万元建设污水处理设施。
另外年与吉林益民集团共出成立了吉林市华康益民木糖有限公司。
双方充分发挥各金、技术、管理、营销、原等方面优势实现木糖、糠醛等系列产品专业生产。
随着公司规模进步扩急量各方面专业优秀人才。
如缺乏有效机制和环境就可能导致人才流失、结构失衡形成巨人力风险。
00 年华康药业杭州成立了浙江华康贸易有限公司建立了完善聘用机制、竞争机制、培训机制与激励机制营造良企业化吸引、培养和留住人才方面采取多项措施；重人才储备加强团队识提高企业总体研发能力减了别人员流失对全局产生不利影响力争使公司人力风险降到低。
公司建立了开放式运行模式广泛吸纳国外先进科技成和高水平科技人才重产、学、研合作和国际人才技术交流充分利用社会科学提高研发心研究开发能力和水平。
与浙江学、华东理工学、江南学、浙江工业学、无锡分离技术应用研究所等单位建立了产学研合作关系建成了国流研发基地和人才培训 基地公司项目开发和人才储备打下了坚实基础。
不定期有国外技术专企业进行技术咨询和促进了外合作科研成化、吸收提高了企业现有产品技术含量。
存共性技术问题。
今应加强新技术开发加强新技术应用工作以突破以下共性技术和关键技术重 生物工程技术发展迅猛是糖醇工业重要共性技术许多品种生产程得到了广泛应用如维生素类、氨基酸类、增稠剂类、酸味剂类等许多重要产品及 L苯丙氨酸、天门冬氨酸等体生产程都采用了生物工程技术据了糖醇生产新技术也可借鉴生物工程加以突破今应进步加强研究和应用。
膜分离技术是当代重要高新技术包括有透析、离子交换膜与电渗析、微滤、超滤等。
水木糖液木糖质量分数约 5%使其提高到 30～35%将量水分蒸发这程能耗很高（其蒸馏程能耗占总能耗 60%以上）。
以前使用蒸发器央循环管式或外加热式热效率低近些年多数厂采用多效降膜蒸发器这样可比旧式蒸发器节省 50%以上蒸汽。
现薄板蒸发器已工业生产量采用如能以薄板蒸发器替代降膜蒸发器则可进步降低消耗。
若采用纳滤膜分离方法浓缩水木糖溶液通四级串方式可将 5% 木糖溶液浓缩至 0%再结合薄板蒸发将木糖质量分数提高到35%。
离子交换膜分离技术是食品添加剂提纯和分离程新技术它是利用不成分与吸附树脂不吸附性将主要成分与杂质进行分离和精制。
水糖液或加氢醇液含有量无机离子般采用离子交换树脂法量酸碱再生三废量分离液浓低工艺繁杂浓缩量。
采用新型反馈式离子交换膜分离技术进行分离脱盐效率高基无三废不用外加酸碱等分离液浓高浓缩量操用方便成低因膜分离法具有很优势。
分子蒸馏技术、冷冻干燥技术木糖醇生产程都可以作改造传统生产工艺新技术加以推广和应用。
现有生产工艺每吨木糖醇结晶母液约含 30%木糖醇、0%木糖(木糖结晶母液样含有约 30%木糖)数量相当可观但却都以非常低价格作甘油代用品或焦糖色素原出售。
利用模拟移动床(lvgB)连续色谱技术可从母液将两种组分分离出。
国技术已达到工业化水平。
如日公布已投放市场食品添加剂复配品就达 5 种多主要得益其复配化和制剂化技术水平高。
我国糖醇工业发展程其应用技术较落已成食品添加剂发展制约因素。
研究开发单位相对说考虑多而考虑市场和用户少因往往造成食品加工企业与木糖醇品种开发衔接不上从而影响了食品添加剂品种开发和推广应用。
多产品复配应用可提高食品添加剂功效如抗氧剂、甜味剂和增稠剂往往都不是单品种使用而是几种复配起产品产生协效应达到用量少、效目。
新剂型可以使某些产品具有独特效力扩应用围今应应用技术开发方面加力量加投入。
四、糖醇产业发展和提升对策思考 （）浪淘沙优胜劣汰 面对二十世纪全球济体化市场竞争更加激烈企业要想生存只有不断进步才能立不败地这就要企业加强企业管理加技术改造力不断采用新技术新设备提高质量降低消耗降低成企业才能不断发展否则将被淘汰出局。
（二）加强企业技术进步提质降提高国际市场竞争力 除搞企业管理外加强企业技术进步是企业生存发展重要因素。
目前全国十余生产企业所以得以生存非常重要因素是加了技改投入不断采用先进工艺技术和设备。
几年由华康药业不断努力生产成有了较幅下降广泛采用新工艺、新技术、新设备产品质量有了质飞跃基上能满足国外客户对质量要改变了只出口原级状况增强了国际市场竞争力扩了市场分额。
物美价廉糖醇将逐渐具有国际市场竞争力且随着国外市场不断增长行业将向微利性发展。
（三）多品种、高档次产品开发 国外生产糖醇公司企业规模非常产品品种多研发能力强拥有己专利技术因企业核心竞争力非常强。
与国外企业相比我国企业犹如巫见巫品种单且产品营分散实力差抵御市场风险能力很弱。
（四）强化专利保护工作不断提高专利保护力 以提高国际竞争力核心以科技创新、体制创新和管理创新动力面对国际糖醇产业专利权垄断寻企业身发展出路与对策推动整糖醇行业发展。
（五）发挥行业协会作用走合发展道路 国外行业协会促进企业发展实现行业律方面作用非常而我国是市场济发展初级阶段协会有些职能还发展到位这要每会员艰苦努力糖醇行业存生产工厂分散不具备国外跨国公司抗衡能力。
然而出口方面国厂又竞相压价、相拆台给国造成了巨济损失。
因今要发挥行业协会作用各企业加强沟通走合发展道路寻企业合作发展新思路、新机遇。
随着科技发展和应用研究深入糖醇应用领域不断扩对质量要也越越高。
今要针对市场生产不规格和质量要上狠下功夫满足客户对产品外观、晶形、粒、微生物、义、流动性、防结块等不要。
只要我们技术不端进步降低生产成提高产品质量多规格、多品种满足不客户相信下十年我国必将成世界糖醇生产和出口国。