宾馆钢结构工程施工方法
一、钢梁的施工。
钢梁的制作。
B、制作过程：
1、工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留25MM的焊接收缩余量和机加工余量。
2、焊接工字钢梁上下翼板在跨中1／3长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊，一级检验。
3、为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91附表5.1来确定。
装配注意事项。
5、装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的1／2，正反面点焊位置要错开。
6、工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物，焊接示意图如图11—5—2。
7、焊接采用CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。在焊缝两端，按规范设置引弧板。
8为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。
10、焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。
11、焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20％。
12、焊接工字钢外形尺寸应符合GB50205－95中的规定。
13、成品构件应予以编号，并堆放于成品区。
C、构件涂装与标记。
（1）、所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。
（2）、焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。
（3）、构件完工后，应作出明显的标记，．注明构件的图号、名称和杆件号。
D、构件的堆放：
（1）、成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置要对齐。
（2）未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。
客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装（重量≤5吨时可整体吊装，否则分件吊装就位后拼装）。
钢梁长度10.8m，为防止吊装中钢梁变形，经过计算确定吊点位置。在距两端1/4处设起吊点，作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。
吊装顺序从②轴到④轴方向顺序进行。
3、钢梁的校正。
安装就位后，吊机不松钩并保持一定吊力，校正钢梁轴、水平和垂直度。轴线靠钢梁中心线与支座轴线来保证。水平度用支座顶平面标高保证，梁吊装前根据误差加垫板调平。梁垂直度用框式水平仪放于梁上翼板和用靠尺贴近上下边缘，利用线坠吊挂测量，出现误差，吊机微微起钩加垫铁完成。
序号 项目 允许偏差。
1 腹板垂直度 ≤5mm。
2 钢梁纵向弯曲 ≤10mm。
3 钢梁两端水平标高;≤10mm。
采用CO2焊机打底焊接，罩面用手工电弧焊；。
为减少钢梁焊接内应力，焊完钢梁一端的焊缝再进行另一端的焊接；。
每端钢梁的焊缝的焊接顺序：由两名焊工同时施焊，首先两面立缝，再焊接仰缝，后焊接平缝。焊接后按焊缝要求进行超声探伤。
微波通讯塔和小型钢结构雨篷的施工。
由金属构件厂按照施工图做出制作加工图，并在工厂内完成构件生产。由现场起重能力和运输条件决定单件构件的大小（控制在2吨左右）用半挂运输车或平板运输车运到工地拼装，原则上尽量减少现场焊接作业量。
焊缝的布置应对称于构件重心，避免立体交叉和集中在一起，施焊时应对称进行，以防变形。施焊顺序比安装顺序更为重要，一旦焊接顺序不合理，就会使结构产生很难挽救的巨大变形，甚至会因巨大的内应力而把焊缝拉裂，因此只有在每一流水段的全部构件吊装、校正和固定，并检查合格后，方可施焊。
注意采取防锈措施，对管形和其它封闭形截面的构件，当采用油漆防锈时端部应密封，当采用热镀锌防锈时端部不得密封。
注意埋件的位置和尺寸，确保安装的精度。
小型钢结构雨棚在首层，无须吊装可以利用脚手架，汽车吊（小型）即可安装成形。
焊缝的检查按设计及有关国家规范要求进行超声或磁粉探伤检查。