机械制造工艺研修报告 机械制造工艺实训报告
机械制造工艺研修报告 型轴类零件加工工艺 轴类零件是机器常遇到型零件。
它机械主要用支承齿轮、带轮、凸 轮以及连杆等传动件以传递扭矩。
按结构形式不轴可以分阶梯轴、锥心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。
轴种类分)光轴b)空心轴 )半轴)阶梯轴 )花键轴 )十轴g）偏心轴)曲轴 ) 凸轮轴。
它机械主要用支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件以传递扭矩。
按结构形式不轴可以分阶梯轴、锥心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。
它主要用支承传动零部件传递扭矩和受 荷。
轴类零件是旋体零件其长直径般由心轴外圆柱面、圆锥面、孔 和螺纹及相应端面所组成。
轴长径比5称短轴0称细长轴多数轴介两者。
轴类零件毛坯和材 轴类零件毛坯 轴类毛坯 常用圆棒和锻件；型轴或结构复杂轴采用铸件。
毛坯加热锻造可使金属部纤维组织沿表面匀分布获得较高抗拉、抗弯及抗扭强。
根据生产规模不毛坯锻造方式有由锻和模锻两种。
批生产多采用由锻批量生产采用模锻。
轴类零件材 5钢是轴类零件常用材它价格便宜调质（或正火）可得到较切削性能而且能获得较高强和韧性等综合机械性能淬火表面硬可达56～5R。
0r等合金结构钢适用等精而速较高轴类零件这类钢调质和淬火具有 较综合机械性能。
轴承钢Gr5和弹簧钢65调质和表面高频淬火表面硬可达50～58R并具有较高耐疲劳性能和较耐磨性能可制造较高精轴。
精密机床主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38r氮化钢。
二、轴类零件般加工要及方法 轴类零件加工工艺规程 轴类零件工艺规程制订直接关系到工件质量、劳动生产率和济效益。
零件可以有几种不加工方法但只有某种较合理制订机械加工工艺规程须以下几。
零件图工艺分析理零件结构特、精、材质、热处理等技术要且要研究产品装配图部件装配图及验收标准。
渗碳件加工工艺路线般下→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→碳加工（对不提高硬部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温效→半精磨→低温效→精磨。
且选择平整光滑表面让开浇口处。
精基准选择要合基准重合原则尽可能选设计基准或装配基准作定位基准。
合基准统原则。
尽可能多数工序用定位基准。
轴类零件加工技术要 尺寸精轴类零件主要表面常两类类是与轴承圈配合外圆轴颈即支承轴颈用确定轴位置并支承轴尺寸精要较高通常5～7；另类与各类传动件配合轴颈即配合轴颈其精稍低通常6~9。
几何形状精主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面圆、圆柱。
其误差般应限制尺寸公差围对精密轴零件图上另行规定其几何形状精。
3 相位置精包括、外表面重要轴面轴、圆径向跳动、重要端面对轴心线垂直、端面平行等。
3 轴类零件热处理 锻造毛坯加工前安排正火或退火处理使钢材部晶粒细化消除锻造应力降低材硬改善切削加工性能。
调质般安排粗车、半精车前以获得良物理力学性能。
精要高轴局部淬火或粗磨还进行低温效处理。
型轴类零件加工工艺改进方法 对7级精、表面粗糙R08～0μ般传动轴其工艺路线是正火－车端面钻心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。
生产常采用下列措施予以。
)改进工件装夹方法 )采用跟刀架 3)采用反向进给 )采用车削细长轴车刀 轴类零件是常见型零件。
按轴类零件结构形式不般可分光轴、阶梯轴和异 形轴三类；或分实心轴、空心轴等。
它们机器用支承齿轮、带轮等传动零件以传递矩或运动。
它属台阶轴类零件由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。
轴肩般用确定安装轴上零件轴向位置各环槽作用是使零件装配有正确位置并使加工磨削外圆或车螺纹退刀方便；键槽用安装键以传递矩；螺纹用安装各种锁紧螺母和调整螺母。
根据工作性能与条件该传动轴图样(3)规定了主要轴颈外圆、Q以及轴肩G、、有较高尺寸、位置精和较表面粗糙值并有热处理要。
这些技术要必须加工给予保证。
3确定毛坯 该传动轴材5钢因其属般传动轴故选5钢可满足其要。
例传动轴属、传动轴并且各外圆直径尺寸相差不故选择￠60热轧圆钢作毛坯。
33确定主要表面加工方法 传动轴都是回表面主要采用车削与外圆磨削成形。
由该传动轴主要表面、、、Q公差等级(6)较高表面粗糙R值(R08 ) 较故车削还磨削。
3确定定位基准 合理地选择定位基准对保证零件尺寸和位置精有着定性作用。
由该传动轴几主要配合表面(Q、、、)及轴肩面(、G)对基准轴线B有径向圆跳动和端面圆跳动要它又是实心轴所以应选择两端心孔基准采用双顶尖装夹方法以保证零 件技术要。
心孔加工采用三爪定心卡盘装夹热轧圆钢毛坯外 圆车端面、钻心孔。
但必须般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端心孔而应该以毛坯外圆作粗基准先加工端面钻心孔车出端外圆；然以已车外圆作 基准用三爪定心卡盘装夹(有上工步已车外圆处搭心架)车另端面钻心孔。
如加工心孔才能保证两心孔轴。
35划分阶段 对精要较高零件其粗、精加工应分开以保证零件质量。
该传动轴加工划分三阶段粗车(粗车外圆、钻心孔等)半精车(半精车各处外圆、台阶和修研心孔及次要表面等)粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。
各阶段划分致以热处理界。
36热处理工序安排 轴热处理要根据其材和使用要确定。
综合上述分析传动轴工艺路线如下 下→车两端面钻心孔→粗车各外圆→调质→修研心孔→半精车各外圆车槽倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研心孔→磨削→检验。
37加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取05半精车余量可选用5。
车削用量选择单件、批量生产可根据加工情况由工人确定；般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》选取。
38拟定工艺程 定位精基准面心孔应粗加工前加工调质和磨削前各安排次修研心孔工序。
调质修研心孔消除心孔热处理变形和氧化皮磨削前修研心孔是 提高定位精基准面精和减锥面表面粗糙值。
半精加工￠5、￠及外圆应车到图样规定尺寸加工出各退刀槽、倒角和螺纹；三键槽应半精车以及磨削前铣削加工出这样可保证铣键槽有较精确定位基准又可避免精磨铣键槽破坏已精加工外圆表面。
拟定工艺程应考虑检验工序安排、检项目及检验方法确定