赛得利:请叫我“纤维素纤维”制造商
赛得利集团商务高级副总裁潘伟业告诉记者：“对于‘粘胶’，纺织行业其实有许多误解，或者说存在偏差。
”赛得利这样的言论存在一定的专业性和说服力，因为赛得利是目前中国最大的“‘粘胶纤维’的生产商”。
然而，对赛得利而言，并不愿意外界将自己称为是“‘粘胶纤维’的生产商”，他们更愿意将自己称为“‘纤维素纤维’制造商”。
毕业论文网 为粘胶“改名” 对于纺织人而言，“粘胶”已经是和棉麻丝毛等天然纤维并驾齐驱的常规纤维原料， “粘胶”这个称呼似乎也成为了一个“行话”。
说到粘胶，从上游到下游几乎无人不知，然而说到“纤维素纤维”却很尴尬。
潘伟业对此非常无奈，但正是这样的一种现状，更激发了赛得利集团为纤维素纤维“正名”的动力。
潘伟业告诉记者：“纤维素纤维的英文为VISCOSE，它在引入中国时，翻译为粘胶纤维。
其实VISCOSE只是生产过程中一个环节纤维溶液状态的描述。
粘胶纤维这个名字既不准确也不能很好的体现该纤维的特性，而且还会产生负面影响。
”据悉，2015年赛得利将VISCOSE的中文名称更改为纤维素纤维。
对此，中国化学纤维工业协会也表示支持，认为纤维素纤维的名字更能表现纤维源自天然，绿色环保的特性。
去过赛得利在纱线展展台的人都会对其展台上突出的高耸树木印象深刻，而这正是纤维素纤维的原料。
纤维素纤维的外形和手感接近棉花，具有柔软、透气、吸湿等特性，由于比表面积非常大，染色效果出色，颜色饱满，光泽好，可通过针织或机织加工成适用于内衣、婴儿服装、短裙、衬衫、连衣裙等服装面料，穿着柔软、舒适；同时也是高端床单、毛巾、桌布、餐巾、家具罩、窗帘等家纺用品的好选择；还是婴儿湿巾、美容面膜、医用敷料和其他一次性卫生产品的可靠基础材料。
潘伟业告诉记者：“由于原料来自天然木材，纤维素纤维百分之百可生物降解。
” 与棉花的“较量” 纤维素纤维柔软、吸湿、源自天然的属性使得其成为了可以与棉花媲美的“化学纤维” ，也是纺织行业经常拿来替代棉花的纤维，尽管随着棉花资源的紧缺，“超仿棉”等聚酯纤维不断进行改性以求贴近“棉花”的特性，但纤维素纤维的行业地位一直非常稳固。
而且，潘伟业告诉记者，纤维素纤维不仅仅是可以媲美棉花那么简单，在某种程度上甚至优于棉花。
”潘伟业说道，“首先是原料的可持续性：棉花的种植受土地限制，需要消耗大量的水，而纤维素纤维的溶解浆来自管理规范的速生桉树种植林，天然可再生、原料稳定，可以很好地替代棉花，为人们提供一种新选择；其次是纤维品质：纤维的可纺性很大程度上取决于纤维的长度，而棉纤维的长度因水肥、品种、气候等的不同而长短不一，纤维素纤维由溶解浆拉丝后，可以切得很均匀，可以保证38mm，这就为客户产品工艺和品质稳定打下了坚实基础。
” 潘伟业介绍，赛得利目前在中国共有三个纤?S生产基地和一个纱线生产基地，分别是：赛得利（福建）纤维有限公司、赛得利（九江）纤维有限公司、赛得利（江西）化纤有限公司以及林茨（南京）粘胶丝线有限公司。
其中林茨（南京）粘胶丝线有限公司是赛得利于2016年5月收购的下游产业。
该公司拥有2520头气流纺和384锭涡流纺纱，2017年3月又另外添置了7200锭紧密赛络纺，生产的高品质纤维素纤维纱畅销世界各地。
潘伟业告诉记者，收购林茨（南京）粘胶丝线有限公司是集团公司从更好的服务客户以及提升产品质量的角度出发进行的决策。
通过介入下游产业，赛得利可以更好的进行纤维生产，生产出更高品质的纤维素纤维。
“高品质的纤维素纤维以及高端应用市场一直以来都是我们赛得利的定位和追求。
”潘伟业说道。
从原料开始 全方面保障“高品质” 赛得利坚持高品质的定位并非“狂妄之言”，其从原料到生产都在行业内独树一帜，尤其是海外全资的种植林更是为其从原料就打下了坚实的基础。
潘伟业告诉记者：赛得利使用的木材是一种在印度尼西亚、巴西等阳光、雨水充足的热带地区种植的树种――桉树，这也是赛得利的一项独家业务。
桉树长得很快，种植6年即可采伐。
纤维素纤维的生产过程，就是把桉树制成的木片在当地加工成溶解浆，然后运输至中国境内的赛得利公司，通过相应生产设备拉丝、洗涤、烘干等，最后生产出纤维素纤维。
潘伟业告诉记者：作为赛得利这样一家将可持续发展作为重要理念的公司来说，对于原料，赛得利不使用由天然树木、古老或濒危树种加工的溶解浆，不从具有高保护价值或高碳储量的森林，或濒危物种栖息地采购溶解浆。
在巴西、印尼的桉树种植园，赛得利配有专门的苗圃和研究中心，既可保证稳定、可持续的供应，又能在原区域重新种植、快速恢复。
“赛得利巴伊亚特种纤维素厂临近种植园和深水港口，是世界上最现代化的工厂之一，年产优质溶解木浆 48.5 万吨，占全球供应量的10%以上。
桉树有几百种品种，赛得利根据不同的桉树品种开发出了不同的溶解浆，可应用于众多不同的领域，而且每6年就可以进行优化。
”潘伟业说道。
由于掌控原料，并且可自主优化改良，赛得利拥有独特强劲的竞争优势。
潘伟业介绍，在纤维素纤维加工过程中，赛得利从第一个环节起一直到结束，全程贯彻实施“负责任的生产”原则，专注于建立全球健康产业链。
“一直以来，赛得利在环保投入方面都极具前瞻性，我们不满足于各项环保指标仅仅是达标而已，我们要做到比国家标准更高，与国际标准比肩，要做到行业最好，生产过程中要百分之百做好环保工作。
”潘伟业说道。
2017年3月，赛得利（福建）申报的包括工业尾气处理装置、污水COD去除系统等在内的 15项实用新型顺利通过国家专利局批准。
该系列技术均为国内乃至全球首创。
目前，赛得利三家工厂的纤维素纤维产能近50万吨/年，约占再生纤维素纤维短纤行业产能的14%。