20200426防火卷帘门技术交底
岩棉外保温技术交底记录 工程名称 西青区中北镇示范小城镇西马村一期农民还迁定向安置经济适用房项目 编号 XM20200425 分项工程名称 防火卷帘门工程 交底日期 施工单位 天津天一建设集团有限公司 交底摘要 双轨无机布基特级防火卷帘门技术交底 编制依据： 交底内容： 一、材料要求： 1. 无机布基双轨特级防火卷帘门生产符合GB14102—2005《防火卷帘门》、GB50877—2014《防火卷帘防火门防火窗施工及收规范》中的相关规定。 2. 夹板厚度≥3.0mm，座板厚度≥3.0mm，掩埋型导轨厚度≥1.5mm，外露型≥3mm。 3. 无机纤维复合防火卷帘帘面的装饰布或基布应能在—20℃的条件下不发生脆裂并应保持一定的弹性；在＋50℃条件下不应粘连。 4. 无机纤维复合防火卷帘帘面装饰布的燃烧性能不应低于GB8624—1997B1 级（纺织物）的要求；基布的燃烧性能不应低于GB8624—1997A级的要求。 5. 无机纤维复合防火卷帘帘面所用各类纺织物常温下的断裂强度经向不应低于 600N/5cm，纬向不应低于300N/5cm。
二、主要机具： 切割机、电焊机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀等。 三、工艺流程： 洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理 四、操作工艺： 防火卷帘门与普通卷帘门安装方式相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。
1. 洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符， 2. 弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。 3. 固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装加速器和传动系统。安装电器控制系统。 4. 空载试车：通电后检验电机、减速机工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。
5. 装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上， 6. 安装导轨：按图纸位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。 7. 试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止，启闭的速度复合要求。全部调试完毕，安装防护。 8. 清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。
五、安装技术要求： 1. 无机纤维复合帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过3条，且接缝应避免重叠。帘面上的受力缝应采用双线缝制，拼接缝的搭接量不应小于20mm。非受力缝可采用单线缝制，拼接缝处的搭接量不应小于10mm。 2. 无机纤维复合帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置耐高温不锈钢丝（绳），以承载帘面的自重；沿帘布经向设置夹板，以保证帘面的整体强度，夹板间距应为300mm—500mm。
4. 当洞口宽度B＜3000mm，导轨嵌入深度＞45mm；3000mm≤B＜5000mm时，导轨嵌入深度＞50mm；5000mm≤B＜9000mm时，导轨嵌入深度＞60mm；导轨的滑动面应光滑平直；帘面、滚轮在导轨内运行时应平稳、顺畅，不应有碰撞和冲击现象。 六、质量验收： 1. 导轨槽深±2.0mm，槽宽±2.0mm。
2. 双帘面卷帘不同帘面的导轨应相互平行，平行误差≤5mm 。
3. 卷帘的防烟装置与帘面贴合面长度不应小于导轨长度80%。
4. 导轨、门楣应安装在建筑结构上，采用预埋螺栓、焊接或膨胀螺栓连接，固定点间距600mm～1000mm。
5. 卷轴在正常使用时的挠度应小于卷轴1/400。
七、技术指标： 1. 防火等级：TF3，耐火极限≥3.0小时。 2. 耐风压强度：1176.8Pa(120kg/㎡)。 3. 防烟性能：帘面两侧压差20Pa时，其在标准状态下（20℃，101325Pa）的漏烟量不应大于0.2m³/（㎡•min）。 八、运行平稳性能： 1. 帘面在导轨内运行应平稳，不应有脱轨和明显的倾斜现象；双帘面卷帘的两个帘面应同时升降，两个帘面之间的高度差不应大于50mm。
2. 防火卷帘启、闭运行的平均噪声不应大于85dB。 3. 垂直卷卷帘电动启、闭的运行速度应为2m/min～7.5m/min。其自重下降速度不应大9.5m/min。侧向卷卷帘电动启、闭的运行速度不应小于7.5m/min。水平卷卷帘电动启、闭的运行速度应为2m/min～7.5m/min。 4. 安装在疏散通道处的防火卷帘应具有两步关闭性能。
5. 防火卷帘应装配温控释放装置，当释放装置的感温元件周围温度达到73℃士0.5℃时，释放装置动作，卷帘应依自重下降关闭。
九、外观要求： 1. 防火卷帘金属零部件表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面应做防锈处理，涂层、镀层应均匀，不得有斑剥、流淌现象。
2. 防火卷帘无机纤维复合帘面不应有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷；夹板应平直，夹持应牢固，基布的经向应是帘面的受力方向，帘面应美观、平直、整洁。 3. 相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不应有毛刺。 4. 各零部件的组装、拼接处不应有错位。 5. 焊接处应牢固，外观应平整，不应有夹渣、漏焊、疏松等现象。 6. 所有紧固件必须紧牢，不应有松动现象。