工作计划,冲压件尺寸小怎么写整改计划
冲压件尺寸怎么写整改计划 冲压件尺寸怎么写整改计划二、冲压件常见质量缺陷及原因分析,整改对策 冲压件尺寸怎么写整改计划 有用全冲压件缺陷产生原因及其预防措施、 图片展示 常见缺陷有 9 类分别是开裂、叠、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺、尺寸不、坑、包以及压伤。
二、冲压件缺陷原因及预防 冲压废品 ）原因 原材质量低劣； 冲模安装调整、使用不当； 操作者没有把条正确沿着定位送或者没有保证条按定隙送；冲模由长期使用发生隙变化或身工作零件及导向零件磨损； 冲模由受冲击振动长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；操作者疏忽没有按操作规程进行操作。
）对策 原材必须与规定技术条件相合(严格检原材规格与牌有条件情况下对尺寸精和表面质量要高工件进行化验检。
)； 对工艺规程所规定各环节应全面严格遵守； 所使用压力机和冲模等工装设备应保证正常工作状态下工作； 生产程建立起严格检验制冲压件首件定要全面检检合格才能投入生产加强巡检当发生外要及处理；g;;前沿数控技术微信不错记得关。
坚持明生产制如工件和坯件传送定要用合适工位器具否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件表面质量； 冲压程要保证模具腔清洁工作场所要整理有条理加工工件要摆放整齐。
冲裁件毛刺 ）原因 冲裁隙太、太或不匀； 冲模工作部分刃口变钝； 凸模和凹模由长期受振动冲击而心线发生变化轴线不重合产生单面毛刺。
）对策 保证凸凹模加工精和装配质量保证凸模垂直和承受侧压力及整冲模要有足够刚性； 安装凸模定要保证凸凹模正确隙并使凸凹模模具固定板上安装牢固上下模端面要与压力机工作台面保持相平行； 要压力机刚性要弹性变形道轨精以及垫板与滑块 平行等要要高； 要压力机要有足够冲裁力； 冲裁件剪裂断面允许毛刺高冲裁板材厚 g;;03g;;0305g;;050g;;05g;;50 新试模毛刺高0050000300005 生产允许毛刺高005008000305 3冲裁件产生翘曲变形 ）原因 (凸凹模隙及凹模刃口带有有隙作用力和反作用力不条线上产生力矩。
反锥或顶出器与工件接触面积太产生翘曲变形)。
）对策 冲裁隙要选择合理； 模具结构上应增加压板(或托板)板材与压板平面接触并有定压力；检凹模刃口如发现有反锥则必须将冲模刃口修整合适； 如是由冲裁件形状复杂且孔较多剪切力不匀增压力冲裁前就压紧条或者采用高精压力机冲裁； 板材冲裁前应进行校平如仍无法消除翘曲变形可将冲裁工件通校平模再次校平； 定清除模具腔赃物薄板表面进行润滑并模具结构上设有通油气孔。
冲裁冲裁件外缘和孔精降低尺寸发生变化 ）原因 定位销挡销等位置发生变化或磨损太； 操作者疏忽送左右前偏移； 条尺寸精较低窄宽送困难使其难以送到指定地条会导板前偏移则冲出工件孔与外形前位置偏差较。
5零件弯曲尺寸和形状不合格 ）原因 材回弹造成产品不合格； 定位器发生磨损变形而使条定位不准必须更换新定位器； 无导向弯曲模压力机上调整压力机滑块下死位置调整不当也会造成弯曲件形状及尺寸不合格； 模具压装置失灵或根不起压作用必须重新调整压力或更换压力弹簧使其工作正常。
）减少回弹措施 选用弹性模数屈力学性能较稳定冲压材； 增加校正工序采用校正弯曲代替由弯曲； 弯曲前材要进行退火使冷作硬化材预先软化再弯曲成形； 若冲压程发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模斜并且使凸凹模隙等厚； 增凹模与工件接触面积减凸模与工件接触面积； 采用矫枉正办法减少回弹影响。
6弯曲件弯曲部位产生裂纹 ）对策 消除弯曲区外侧毛刺毛刺会造成该区域应力集减弯曲变形量；清除区域毛刺； 有毛刺侧放弯曲区侧； 弯曲工件使弯曲方向和材纤维方向(辗轧方向)垂直； 弯曲半径不能太质量允许情况下尽量使圆角半径加； 弯曲坯件表面要光洁无明显凸起及疤痕； 弯曲采用退火工序使其消除应力软化弯曲很少产生裂纹；弯曲对型弯曲件定要涂以润滑剂以减少弯曲程摩擦。
7弯曲件弯曲程偏移 ）原因 弯曲程坯件沿着凹模表面滑动会受到摩擦阻力若坯两侧摩擦阻力相差较坯件会向摩擦阻力较侧偏移。
g;;前沿数控技术微信不错记得关。
）对策 形状不对称弯曲件采用对称弯曲成形(单面弯曲件采用两件对称弯曲再切开)。
弯曲模上增加弹性压装置以便弯曲能压住坯防止移动； 采用孔及外形定位形式使其定位准确。
8弯曲件表面擦伤 ）原因及对策 对铜、铝合金等软材进行连续作业压弯金属微粒或渣滓易附工作部位表面使制件出现较擦伤这应认真分析研究工作部位形状、润滑油等情况使坯件不要出现微粒及渣滓以至产生划痕； 弯曲方向和材轧制方向平行制件表面会产生裂纹使工件表面质量降低。
两以上部位进行弯曲应尽可能保证弯曲方向与轧制方向有定角；毛刺面作外表面进行弯曲制件易产生裂纹和擦伤；故弯曲应将毛刺面作弯曲表面； 凹模圆角半径太弯曲部位出现冲击痕迹。
对凹模进行抛光加凹模圆角半径可以避免弯曲件擦伤； 凸凹模隙不应太隙太会引起变薄擦伤。
冲压程要刻检模具隙变化情况； 凸模进入凹模深太会产生零件表面擦伤因保证不受回弹影响情况下应适当减少凸模进入凹模深； 了使制件合精要往往使用底部压弯曲模则弯曲压板上弹簧定位销孔、托板和退孔等都会压制成压痕,故应给予调整。
9弯曲坯件孔位置发生变化 ）原因 孔位置尺寸不对(弯曲受拉变薄)； 孔不心（弯曲高不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起 伏现象）；弯曲线和两孔心线不平行弯曲高弯曲高部位弯曲呈现出向外张口形状； 靠近弯曲线孔容易产生变形。
）对策三、整改措施报告 077 冲压件尺寸怎么写整改计划 整改措施报告 针对次产品样件贵公司检测发现问题我单位领导认真对各不合项进行了全面汇总分析和研究并有针对性进行了相关改进。
现将改进措施报告提供如下、产品名称隔热板 产品图7050000 不合项描述（） 原因分析该产品翻沿边背部因拉伸模具压边处不够光滑导致产品粗糙 不合格。
改进措施更改工艺拉伸工艺工序模具加入塑以改善拉伸件 表面性能保证产品粗糙合格。
不合项描述（） 原因分析制作该产品样件工艺人员将倒角工艺排列入加工工冲压件尺寸怎么写整改计划 序。
改进措施增加倒角工序以保证处倒角满足图纸要。
不合项描述 （3） 原因分析处倒角冲压件成形模具带出因模具倒角所致。
改进措施对套模具产生圆角处组装块予以更换修改模具可满足 处倒角尺寸要。
二、产品名称调节器隔热罩 产品图7060000 不合项描述（） 原因分析该隔热罩底平面不平原因是拉伸底面压紧力不足调整 压紧力并试验处问题得以。
不合项描述（） 原因分析我公司质量部检所用隔热罩板厚 0 板材。
现场检 测隔热罩底平面处板厚确上表检测结。
该件拉伸工艺制作成形拉伸工艺会产生板材变薄现象。
隔热罩半圆碗形处检板材仍 0。
肯请重新检测以确认板厚。
改进措施无。
不合项描述（3） 原因分析板材冲裁程产生毛刺完工进行修理。
三、产品名称调节器支架 产品图70600003 不合项描述（） 原因分析心孔两侧安装螺钉孔使用定位工装进行冲孔。
改进措施制作冲孔定位工装可保证心距 666。
不合项描述（） 原因分析板材冲裁程产生毛刺完工进行修理。
不合项描述（3） 原因分析电镀涂层外协供应商提供产品严格按照标准电镀。
改进措施加强供应商管理并对检员进行认真教育保证类事件不 再发生。
四、产品名称压端V型卡箍部件 产品图70900009 不合项描述（ ） 3 原因分析组装开口处变形尺寸加并超差。
改进措施调整落模修改开口处尺寸根据变形量调节以满足要。
不合项描述（） 原因分析样件制作程不完善使用定位工装进行制作。
改进措施按图纸要制作定位工装可满足 8 尺寸要。
五、产品名称消音罩 产品图700000 不合项描述（） 原因分析模具按图纸要制作出规定 R导致样件无 R。
改进措施修改模具制作 R。
六、产品名称压端V型卡箍部件 产品图7090003 不合项描述（） 原因分析样件制作程下尺寸不够准确导致宽超差。
改进措施调整下尺寸并进行校验。
xx 年 7 月 7 日 四、冲压件质量控制标准和管理办法 冲压件尺寸怎么写整改计划 瑞鹄汽车模具有限公司 冲压件质量控制标准和管理办法 、目 标准旨明确制造程对各种冲压件质量描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准制造程质量检验提供依据。
3、术语 3 关键冲压件 对整车结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响冲压件。
） 3 固有缺陷 针对前期产品开发程因技术规划及设计等原因导致冲压件存些工艺上无法彻底整改缺陷。
、冲压件质量检验标准制定原则 车身上冲压件概有 300600 但每冲压件质量要是不样。
了提高整车质量要充分考虑到生产技术条件和质量成等因素以便能够充分提高整车生产综合效能。
因制定冲压件质量检验标准要结合生产工艺技术条件和车身使用性能等要对不类别冲压件制定相应质量标准。
根据冲压件车身上位置不及客户可视程 分、B、、 四区域。
3 根据冲压件上孔车身装配及工艺要 分般孔、定位孔、装配孔。
根据冲压件上边车身焊接、压合等工艺要 分般边、压合边、焊接边。
5、冲压件整车上分区定义 如下图所示 汽车分四区域两外区和两区。
5 外 区（ 区） 车身腰线装饰条或防擦条下边线、前翼\翼轮罩边线等以上部位不包括当车身前风挡玻璃上边缘离地高 700 车型顶盖和天窗区域。
5 外 区（B 区） 车身腰线装饰条或防擦条下边线、前翼\翼轮罩边线等以下部位。
车身前风挡玻璃上边缘离地高 700 车型顶盖和天窗区域。
53 区（ 区） 打开车门上车能看到部位；坐司机或乘客座位上关上车门能看得见部位；车身发动机盖、行李盖打开看得见区域；天窗窗 框油箱加孔入口等其他区域。
5 区（ 区） 除 、B、 三可视区域车身上被饰件等覆盖、客户般所不能察觉或发现部位。
6 外观缺陷 包括裂纹、缩颈、坑包、变形、麻、锈蚀、材缺陷、起皱、毛刺、拉毛、压痕、划伤、圆角不顺、叠、及其他。
6 功能尺寸缺陷 包括孔偏、少边、少孔、孔径不、多、型面尺寸不、其他。
63 返修缺陷 包括裂纹、孔穴、固体夹杂、溶合和焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。
7、冲压件检验方法 7 外观检验方法 7 触摸检 用干净纱布将外覆盖件表面擦干净。
检验员戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸这种检验方法取检验员验必要可用油石打磨被探知可疑区域并加以验证但这种方法不失种行有效快速检验方法。
7 油石打磨 用干净纱布将外覆盖件表面擦干净。
打磨用油石（0300 或更）。
有圆弧地方和难以接触到地方用相对较油石打磨（例如800 半形油石）油石粒选择取表面状况（如粗糙镀锌等）。
建议用细粒油石。
油石打磨方向基上沿纵向进行并且很地贴合零件表面部分特殊地方还可以补充横向打磨。
73 柔性纱打磨 用干净纱布将外覆盖件表面擦干净。
用柔性砂紧贴零件表面沿纵向打磨至整表面任何麻、压痕会很容易地被发现（不建议用方法检验瘪塘、波浪等缺陷）。
7 涂油检 用干净纱布将外覆盖件表面擦干净。
用干净刷子沿着方向匀地涂油至零件整外表面。
把涂完油零件放高强灯光下检建议把零件竖车身位置上。
用法可很容易地发现零件上微麻、瘪塘、波纹。
结合目前公司现状采取 7 和 7 两种方法对线生产表面件进行检。
7 尺寸检验方法 7 检具测量 利用检具、钢板尺、隙尺等测量工具对冲压件孔位置、、型面尺寸、边等部位进行测量。
结合产品数模对冲压件尺 寸进行确认。
具体检验流程 操作步骤事项 将钣件油污擦拭干净目测所测钣件 与钣件是否致有无明显不现象 确认钣件有无被检具型面顶起、杠着现象 确认主定位销完性及与销套配合是否良 确认副定位销完性及与销套配合是否良 依照 、、3顺序依次夹紧夹爪 使用钢直尺检测制件边 利用检测销及参照检具目测孔对冲压件孔位、孔 径进行目视检测,确认制件是否有偏孔、孔径不致 等现象 用三角塞尺检测制件隙值 数值记录如实记录对偏差检测作标记 7 三坐标、扫描测量 利用专业测量设备对冲压件孔位置、型面尺寸等进行精确测量。
8、冲压件缺陷检标准及描述 8 外观缺陷检标准及描述 8 裂纹 检方法目视。
对外覆盖件任何碎裂都是不可接受。
对覆盖件仅细微碎裂 允许作补焊返修处理但返修部位是顾客不易发觉且必须满足冲压件返修标准。
8 缩颈 检方法目视、剖。
缩颈是冲压件成形程潜危险破裂对冲压件功能、强、耐疲劳有着至关重要影响。
外覆盖件缩颈影响整车外观客户是不可接受。
83 坑包 检方法目视。
坑包存严重影响覆盖件油漆外观质量是客户所不能容忍缺陷。
面积坑包还会影响制件强、疲劳无法修复。
8 变形（突起、凹陷、波浪） 检方法目视、油石打磨、触摸、涂油 类缺陷是用户不能接收缺陷没有培训用户也能到 类瘪塘发现必须立即对冲压件进行冻结。
B 类缺陷是种使人感到不愉快缺陷它是冲压件外表面上摸得着和看得见、可确定 类缺陷是要修正缺陷绝多数处模棱两可情况下只有油石打磨才看得出。
85 麻 检方法目视、油石打磨、触摸、涂油 类缺陷麻集超整面积 3 都分布有麻。
86 锈蚀 检方法目视、剖。
锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致生锈对冲压件功能、强、耐疲劳有着至关重要影响。
87 材缺陷 检方法目视 标准材强不合要轧钢板留下痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。
88 起皱 检方法目视 外覆盖件不允许存任何顾客容易察觉起皱覆盖件不允许存严重起皱从而导致材叠。
任何影响焊接搭边贴合程毛刺是不可接受。
任何容易导致人身伤害毛刺是不可接受。
任何影响零件定位及装配冲孔毛刺是不可接受。
80 拉毛、压痕及划伤 检方法目视 外覆盖外表面不允许存拉毛及划伤、压痕；外覆盖件表面不允许存影响外表面质量划伤、压痕。
覆盖件表面不允许存潜导致零件拉裂严重划伤、压痕。
8 圆角不顺 检方法目视、检具测量 圆角半径不够匀不够清晰光顺。
外覆盖件不允许存覆盖件些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响制件外观严重还影响焊接、装配。
8 叠 检方法目视 外覆盖件不允许存叠缺陷覆盖件不程叠缺陷会导致客户抱怨功能类冲压件还影响制件装配和车身强。
83 打磨缺陷、打磨印 检方法目视、油石打磨 类缺陷打磨穿了外表面上明显可见所有顾客都立即可见。
8 尺寸缺陷检标准及描述 8 孔偏、少孔 检方法检具测量、三坐标测量 冲压件孔根据孔偏移、孔作用而质量标准不。
对定位、安装孔位置精要高般工艺孔、孔位置精要低。
冲压件少孔是产品设计和要所不允许。
8 孔径不 检方法隙尺、游标卡尺 冲压件孔直径偏差根据孔作用而质量标准不。
对定位、安装孔偏差精高低直接定了整车装配性能。
般工艺孔、孔位置偏差进要相对低。
83 少边、多 检方法检具测量、隙尺、钢板尺、三坐标测量 冲压件少边、多不类别冲压件上影响程不相。
例如焊接边少边影响焊分布和操作压合边少边和多定压合总成质量。
8 型面尺寸不 检方法检具测量、隙尺、钢板尺、三坐标测量 冲压件型面尺寸偏差由设计、规划等工艺水平是避免不了但是其偏差直接定了整车外观配合、冲压件匹配、零部件装配等质量水平。
9、冲压件缺陷检验判定标准 以下标准遵循质量从严原则进行判定。
问题按严重程从严判定。
9 外观缺陷检验判定标准五、冲压件质量控制标准和管理办法 冲压件尺寸怎么写整改计划 瑞鹄汽车模具有限公司 冲压件质量控制标准和管理办法 、目 标准旨明确制造程对各种冲压件质量描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准制造程质量检验提供依据。
3、术语 3 关键冲压件 对整车结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响冲压件。
） 3 固有缺陷 针对前期产品开发程因技术规划及设计等原因导致冲压件存些工艺上无法彻底整改缺陷。
、冲压件质量检验标准制定原则 车身上冲压件概有 300600 但每冲压件质量要是不样。
了提高整车质量要充分考虑到生产技术条件和 质量成等因素以便能够充分提高整车生产综合效能。
因制定冲压件质量检验标准要结合生产工艺技术条件和车身使用性能等要对不类别冲压件制定相应质量标准。
根据冲压件车身上位置不及客户可视程 分、B、、 四区域。
3 根据冲压件上孔车身装配及工艺要 分般孔、定位孔、装配孔。
根据冲压件上边车身焊接、压合等工艺要 分般边、压合边、焊接边。
5、冲压件整车上分区定义 如下图所示 汽车分四区域两外区和两区。
5 外 区（ 区） 车身腰线装饰条或防擦条下边线、前翼\翼轮罩边线等以上部位不包括当车身前风挡玻璃上边缘离地高 700 车型顶盖和天窗区域。
5 外 区（B 区） 车身腰线装饰条或防擦条下边线、前翼\翼轮罩边线等以下部位。
车身前风挡玻璃上边缘离地高 700 车型顶盖和天窗区域。
53 区（ 区） 打开车门上车能看到部位；坐司机或乘客座位上关上车门能看得见部位；车身发动机盖、行李盖打开看得见区域；天窗窗框油箱加孔入口等其他区域。
5 区（ 区） 除 、B、 三可视区域车身上被饰件等覆盖、客户般所不能察觉或发现部位。
6 外观缺陷 包括裂纹、缩颈、坑包、变形、麻、锈蚀、材缺陷、起皱、毛刺、拉毛、压痕、划伤、圆角不顺、叠、及其他。
6 功能尺寸缺陷 包括孔偏、少边、少孔、孔径不、多、型面尺寸不、其他。
63 返修缺陷 包括裂纹、孔穴、固体夹杂、溶合和焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。
7、冲压件检验方法 7 外观检验方法 7 触摸检 用干净纱布将外覆盖件表面擦干净。
检验员戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸这种检验方法 取检验员验必要可用油石打磨被探知可疑区域并加以验证但这种方法不失种行有效快速检验方法。
7 油石打磨 用干净纱布将外覆盖件表面擦干净。
打磨用油石（0300 或更）。
有圆弧地方和难以接触到地方用相对较油石打磨（例如800 半形油石）油石粒选择取表面状况（如粗糙镀锌等）。
建议用细粒油石。
油石打磨方向基上沿纵向进行并且很地贴合零件表面部分特殊地方还可以补充横向打磨。
73 柔性纱打磨 用干净纱布将外覆盖件表面擦干净。
用柔性砂紧贴零件表面沿纵向打磨至整表面任何麻、压痕会很容易地被发现（不建议用方法检验瘪塘、波浪等缺陷）。
7 涂油检 用干净纱布将外覆盖件表面擦干净。
用干净刷子沿着方向匀地涂油至零件整外表面。
把涂完油零件放高强灯光下检建议把零件竖车身位置上。
用法可很容易地发现零件上微麻、瘪塘、波纹。
结合目前公司现状采取 7 和 7 两种方法对线生产表面件进行检。
7 尺寸检验方法 7 检具测量 利用检具、钢板尺、隙尺等测量工具对冲压件孔位置、、型面尺寸、边等部位进行测量。
具体检验流程 操作步骤 、检具夹紧机构全部打开放 入准备待测件事项将钣件油污擦拭干净目测所测钣件与钣件是否致有无明显不现象 确认钣件有无被检具型面顶起、杠着现象 、制件上检具进行初定位 3、插入主定位对制件进行定位确认主定位销完性及与销套配合是否良 确认副定位销完性及与销套配合是否良 、插入副定位销 5、依次对制件进行夹紧依照 、、3顺序依次夹紧夹爪 使用钢直尺检测制件边 6、制件边检测 7、制件孔位检测利用检测销及参照检具目测孔对冲压件孔位、孔径进行目视检测,确认制件是否有偏孔、孔径不致 等现象 用三角塞尺检测制件隙值 8、检测型面隙检测 9、将检验数据记录到检测表数值记录如实记录对偏差检测作标记 7 三坐标、扫描测量 利用专业测量设备对冲压件孔位置、型面尺寸等进行精确测量。
8、冲压件缺陷检标准及描述 8 外观缺陷检标准及描述 8 裂纹 检方法目视。
对外覆盖件任何碎裂都是不可接受。
对覆盖件仅细微碎裂允许作补焊返修处理但返修部位是顾客不易发觉且必须满足冲压件返修标准。
8 缩颈 检方法目视、剖。
缩颈是冲压件成形程潜危险破裂对冲压件功能、强、耐疲劳有着至关重要影响。
外覆盖件缩颈影响整车外观客户是不可接受。
83 坑包 检方法目视。
坑包存严重影响覆盖件油漆外观质量是客户所不能容忍缺陷。
面积坑包还会影响制件强、疲劳无法修复。
8 变形（突起、凹陷、波浪） 检方法目视、油石打磨、触摸、涂油 类缺陷是用户不能接收缺陷没有培训用户也能到 类瘪塘发现必须立即对冲压件进行冻结。
B 类缺陷是种使人感到不愉快缺陷它是冲压件外表面上摸得着和看得见、可确定 类缺陷是要修正缺陷绝多数处模棱两可情况下只有油石打磨才看得出。
85 麻 检方法目视、油石打磨、触摸、涂油 类缺陷麻集超整面积 3 都分布有麻。
B 类缺陷麻可看到、可摸到。
86 锈蚀 检方法目视、剖。
锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致生锈对冲压件功能、强、耐疲劳有着至关重要影响。
87 材缺陷 检方法目视 标准材强不合要轧钢板留下痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。
88 起皱 检方法目视 外覆盖件不允许存任何顾客容易察觉起皱覆盖件不允许存 严重起皱从而导致材叠。
任何影响焊接搭边贴合程毛刺是不可接受。
任何容易导致人身伤害毛刺是不可接受。
任何影响零件定位及装配冲孔毛刺是不可接受。
80 拉毛、压痕及划伤 检方法目视 外覆盖外表面不允许存拉毛及划伤、压痕；外覆盖件表面不允许存影响外表面质量划伤、压痕。
覆盖件表面不允许存潜导致零件拉裂严重划伤、压痕。
8 圆角不顺 检方法目视、检具测量 圆角半径不够匀不够清晰光顺。
外覆盖件不允许存覆盖件些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响制件外观严重还影响焊接、装配。
8 叠 检方法目视 外覆盖件不允许存叠缺陷覆盖件不程叠缺陷会导致客户抱怨功能类冲压件还影响制件装配和车身强。
83 打磨缺陷、打磨印 检方法目视、油石打磨 类缺陷打磨穿了外表面上明显可见所有顾客都立即可见。
8 尺寸缺陷检标准及描述 8 孔偏、少孔 检方法检具测量、三坐标测量 冲压件孔根据孔偏移、孔作用而质量标准不。
对定位、安装孔位置精要高般工艺孔、孔位置精要低。
冲压件少孔是产品设计和要所不允许。
8 孔径不 检方法隙尺、游标卡尺 冲压件孔直径偏差根据孔作用而质量标准不。
对定位、安装孔偏差精高低直接定了整车装配性能。
般工艺孔、孔位置偏差进要相对低。
83 少边、多 检方法检具测量、隙尺、钢板尺、三坐标测量 冲压件少边、多不类别冲压件上影响程不相。
例如焊接边少边影响焊分布和操作压合边少边和多定压合总成质量。
8 型面尺寸不 检方法检具测量、隙尺、钢板尺、三坐标测量冲压件尺寸怎 么写整改计划 冲压件型面尺寸偏差由设计、规划等工艺水平是避免不了但是其偏差直接定了整车外观配合、冲压件匹配、零部件装配等质量水平。
9、冲压件缺陷检验判定标准 以下标准遵循质量从严原则进行判定。
问题按严重程从严判定。
9 外观缺陷检验判定标准六、冲压件控制计划 冲压件尺寸怎么写整改计划七、浅谈汽车冲压模具验收流程 冲压件尺寸怎么写整改计划 ・冲模技术・ 浅谈汽车冲压模具验收流程 刘胜杰吕荣佳 奇瑞汽车股份有限公司鄂尔多斯分公司（安徽芜湖２４１００９） 【摘要】主要阐述了汽车冲压模具验收主要流程并针对手工提样阶段、全模提样阶段、预验收阶段、模具到货走线调试阶段、制件评审阶段、模具体终验收阶段等６验收阶段分别对验收技术标准、验收特殊要、验收事项等进行了说明对实践验收模具具有定借鉴作用。
关键词冲压；模具；验收图分类ＴＧ３８５．２ 献标识码Ｂ ＴｈｅＡｃｃｅｐｔａｎｃｅＰｒｏｃｅｓｓｏｆ ＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＳｔａｍｐｉｎｇＤｉｅ 【Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｓｔａｍｐｉｎｇｄｉｅａｃｃｅｐｔａｎｃｅａｎｄ ｓａｍｐｌｅｓｔａｇｅｔｈｅｍａｎｕａｌｆｕｌｌｄｉｅｓａｍｐｌｅｓｔａｇｅｐｒｅａｃｃｅｐｔａｎｃｅｓｔａｇｅｄｉｅｄｅｌｉｖｅｒｙｌｉｎｅｄｅｂｕｇｇｉｎｇｓｔａｇｅｅｖａｌｕａｔｉｏｎｓｔａｇｅｔｈｅｄｉｅｂｏｄｙｐａｒｔｓｆｉｎａｌａｃｃｅｐｔａｎｃｅｓｔａｇｅａｎｄ ａｃｃｅｐｔａｎｃｅｓｔａｎｄａｒｄ ＳＯ ｏｎ ６ａｃｃｅｐｔａｎｃｅｓｔａｇｅｏｆ ａｃｃｅｐｔａｎｃｅａｃｃｅｐｔａｎｃｅｔｈｅｓｐｅｃｉａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｍａｔｔｅｒｓｎｅｅｄｉｎｇ ａ ａｔｔｅｎｔｉｏｎｂｙ ｏｎｅ ｏｎｅｗｈｉｃｈｈａｓ ｃｅｒｔａｉｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｖａｌｕｅｆｏｒｐｒａｃｔ ｉｃｅａｃｃｅｐｔａｎｃｅｄｉｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓｔａｍｐｉｎｇ；ｄｉｅ；ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ １ 引言 冲压生产程模具是整冲压生产核 所有成形类模具提取样件制件冲孔与修边必须使用激光切割完成。
（２）手工冲压样件特殊要①每批制件有制件表面划上坐标格线及孔位心线；②每制件使用记笔写上制件对些无法标记冲压件擦净油污贴上不干胶纸然写上制件放人口袋；③超标制件标识。
ａ．对不合数模且又不易修正急使用让步制件要用记笔直接标识钣件上如图１所示。
心要素但模具常常会出现故障严重影响生产效率。
模具前期除了设计、制造方面要做充分验证工作外模具验收方面更要严格把关。
如能验收程及发现模具制造程问题及要模具制造厂对模具问题进行逐整改才能将批量生产模具故障率降低到低从而得到较高质量冲压件。
２手工提样阶段 （１）定义手工样件原则上是冲压件工序 变差综合分析排主要控制因素制定针对性整改对策保证胶泡问题有效控制从而提升整车 品味。
［２］２ （热加工）２０００（１１） 李福禄田福祥．汽车覆盖件质量缺陷检测及控制［Ｊ】．电加工与模具２００６（ｓ１）４６～４９ 作者简介刘斌男１９８５年生工程师从事 参考献 ［１］何宝杰．车门包合质量缺陷原因和对策【Ｊ】．机械工人 ・３８・ 汽车研奠Ｚ３－作主要进行冲压工艺开发、供应商管理。
（收稿日期２０１４０７３１）① 《模具制造｝２０１４年１１期 万方数据 ・冲模技术・ ４预验收阶段 （１）预验收准备①预验收以《技术协议》、工艺 （标记数据） （标记数据 《会签纪要》、单工序模具图《会签记要》、乙方模具检报告和冲压件检报告作依据；②工具准备钢板尺、卷尺、卡尺、硬器 等；③预验收动态检测板。
（２）预验收事项①验收程分３部 （标记数据） 孔位偏差表示孔径偏差表示 图１让步孑Ｌ径偏差标记 分；动态检测、静态检测、制件检测；②乙方工厂模具预验收标准连续试冲 原件孑Ｌ位差修改件标识原孔径偏差修改件标识 出不少５０合格冲压件且模具动、静态检测合格甲乙双方视预验 图２ＪＪｎｑ－孔径偏差标记 ｃ．边误差用记笔标出位置及尺寸。
ｄ．型面误差用记笔标出位置及尺寸。
ｅ．焊接螺母螺栓孔位标识。
表１冲压件尺寸控制 检项目 检方式 检验工具 ｌ 收合格合格制件随模具包装发运乙方向甲方提供合格制件所用板由甲方另行提供；③甲方根据乙方预验收申请及双方商定预验收计划对每副模具只安排次预验收和次复检机会总数 不超３次特殊情况双方协商若超出规定验收次数造成甲方重复验收产生所有费用由乙方承 ２＋０．１ｍｍ０．１ｍｍ Ｏ 检验标准 担；④模具发货前如出现制件设计变更甲方将以面形式通知乙方乙方应及友对模具做相关更改并将更改结和检报告以面形式方馈给甲方；⑤制件设计变更不能因整改模具及制件问题而产生新问题；⑥乙方将所有模具问题全部整改完毕提供模具及制件合格检报告给甲方确认审核甲方ＸＸ年ＸＸ月ＸＸ前根据验收进合理安排进行复检；⑦制件合格情况下才能判模具预验收合格；⑧拉伸模验收不得涂油；⑨终验收以双方签署《预验收报告》及预验收依据验收依据；⑩预验收容详见《冲压件模具预验收验收标准》签订预验收纪要。
ｌ 定位孔测量检具、游标卡尺 孔径公差孔位公差 ２ 装配孔测量检具、游标卡尺 检具卡尺、游标卡尺、三坐标检具卡尺、游标卡尺、三坐标 孔径公差孔位公差型面公差轮廓公差型面公差轮廓公差 土Ｏ．５～１．５ｍｍＯ．５～０．７ｍｍ士Ｏ．５～２．Ｏ ｍｍ－Ｉ－１．０～２．Ｏｍｍ士ｌ～２．Ｏｍｍ ３ 功能面测量 ４ 非功能面测量其它 ５ 参照公差标准 ３全模提样阶段 （１）定义全模样件原则上冲压件全部工序模具提取样件整体制件是通模具工作完成。
（２）事项①原则上检３通全序模具不任何其它手续完成制件；②上检具测量必须做记录分析；③所有制件上检测必须根据检测表上公差分析制件合率；④冲压规划项目管理员根据技术协议上项目节要给模具厂下发供件计划模具厂分批次提供样件到项目管理公司由项目管理公司现场装车人员进行全样件确认及签收并供货清单上签确认项目管理员要到现场跟踪并取回样件供货清单原件交工装科统计员处。
《模具制造））２０１４年１１期万方数据冲压件尺寸怎么写整改计划 ５模具到货走线调试阶段 （１）模具到货前期准备①与使用单位共确认工艺路线并提交面版工艺路线清单；②厂提前７天以面传真方式告厂规划部门；③整理并准备模具预验收纪要；④模具到货通知使 用单位做接货准备；⑤提交面版下计划；⑥通知各部门到场模具到货清单核对；⑦备件到货清单核对模具备件、备件卡移交；⑧办理工装到货手续。
・３９・ ・冲模技术・ （２）首轮调试①模具到公司提交调试计划周轿车公司确认完毕；②召开首轮调试启动会讨论模具调试相关事宜；③确认工位器具调试前必须到位；④确认机台、调试、板（ＥＲＰ上线前）、等准备工作是否到位；⑤组织工装管理科人员、质保部人员、冲压心工艺员与部工艺员参加做模具调试记录电子档汇总（有图片说明）面版整理归档；⑥调试合格制件进行封样（部门工艺员、工装管理科人员、冲压工艺员、质保部人员参加）封样件冲压心责保管；⑦针对提出制件质量问题制定整改计划。
（３）二轮调试①根据轮调试结排定计划提交轿车公司；②确认机台、、板（ＥＲＰ上线前）等准备；③对首轮调试模具问题、制件问题整改跟踪做调试记录电子档汇总（有图片说明）面版整理归档；④问题上线验证调试合格制件进行封样（部门工艺员、工装管理科人员、冲压工艺员、质保部人员参加）封样件冲压心责保管；⑤出现质量问题调试不合格记录问题制定继续整改计划。
（４）模具整改、调试推进会①每周定期召开调试工作推进会通 报调试进展情况定期邀请部门、公司领导与会指导工作。
对调试工作存问题通报并要相关责任部门提出处理措施跟踪处理情况追究相关责任；②针对几轮调试完毕仍有部分制件达不到装车匹配要、表面质量达不到技术要组织工艺员、工装员、工装管理科人员、质保部人员、模具厂共评审固化缺陷。
７模具体终验收阶段 （１）终验收流程①模具体验收和制件验收进行；②《制件验收纪要》办理完毕３工作日移交工装管理科工装管理科责办理体验收手续收集模具问题；③制定模具整改计划督促厂整改模具；④冲压部工装科责整改整改设备公司工装管理科确认消项无法整改问题评审固有缺陷；⑤移交模具图纸与加工数模；⑥办理工装验收移交手续。
（２）终验收事项①模具终验收标准乙方派员工责对模具进行调试以能连续冲出５００台份合格冲压制件且模具动、静态检合格甲乙双方视终验收合格。
甲方根据制件及模具合格状态对具备终验收条件模具按件分批验收；②所有冲孔类模具直径等ｑｂ６ｍｍ凸模及凹模套每种规格按５％提供备件至少５件直径等ｔｈ８ｍｍｑｂ６ｍｍ凸模及凹模套每种规格按５％提供备件至少２件；异形孑Ｌ短边等６ｍｍ每种规格按５％提供备件至少２件。
（３）异形孔尺寸２５ｍｍ以下凸模和可换式凹模每种规格按２％提供备件不足件按件提供。
８结束语 模具验收主要工作是验证模具是否合模具设计与制造上技术要验收程及发现问题才能有效保证问题不流入使用厂避免由模具问题造成批量生产生产效率降低因模具验收非常重要所以合理制定和完善模具交付验收流程使模具验收更规更快捷有效才能确保制件量产顺利推进达到预期使用效及济效益。
参考献 ［１］刘航．模具制造技术［Ｍ］．西安西安电子科技学出版社 ２００６． ６制件评审阶段 （１）检具必须是标定合格（准用）办理终验收移交手续。
（３）组织冲压心、焊装车、制造技术部、质保部相关人员进行制件评审。
（４）制件评审通检测报告不能达到１００％提供验值。
［２］涂光祺．冲模技术【Ｍ］．北京机械工业出版社２００６． ［３】王孝培．冲压手册【Ｍ】．北京机械工业出版社２００５． 作者简介刘胜杰男１９８８年生工程师从事冲压（模具）工艺相关工作。
（收稿日期２０１４０７０１）① ・４０・ 万方数据 《模具制造｝２０１４年１１期八、QL0300 冲压件程质量管理办法 冲压件尺寸怎么写整改计划 目 通对冲压件生产程工序产品、成品质量控制确保不合格产品不序进而保证整车质量。
围 程序适用冲压件生产程质量控制。
3 定义无 责任 质检员责生产程(下、冲压)工序产品、终产品检验控制生产程质量信息收集、汇总和反馈；生产程检验状态标识；编制产品质量改进计划及完成情况验证及考核；冲压生产程不合格品及鉴别、标识和记录并责组织其职责围不合格品评审。
工艺员责提供产品图样、产品标准、产品技术条件等件；模具验证及模具技术状态鉴定；新产品试制改进产品试装和技术状态更改试装验证验证结记录和反馈；工艺纪律执行情况检；制订或组织制订冲压件不合格品返工（修）工艺技术方案。
3 生产人员责所管库房不合格品评审处置定制隔离、登帐、保管、及办理相关手续以及库存产品储存、运输质量控制。
库房责生产程工序运储存及入库产品运质量控制；生产程产品检质量控制；生产程不合格品产品 标识与隔离。
5 综合办公室责对专职质检员、操作工、叉车工、库管工、司机培训。
5 规定 5 工作程序 5 生产计划编排。
5 下检验程序。
技术组责审核库房编制板下卡库房责向检班提供板下卡。
b 库房操作者按板下卡开卷下并检材种类、牌、外观质量和工艺要尺寸检合格交专职质检员进行首件检验。
首件合格方可进行批量生产。
下批量生产程操作者应随检防止定尺、定位移动造成批量不合格品。
下批量生产程专职质检员般每半进行次巡检填写巡检检验记录单。
落板每道工序下完成专职质检员应进行完工检验并填写完工检验记录单检验合格专职质检员该批出产品标识上加盖检标识上明零件、数量、日期。
53 冲压生产程检验 控制 技术质量组责向冲压车和质检科提供冲压图纸和冲压工艺卡。
b冲压车模具调整工和冲压操作工对所加工产品掌握工艺要和冲压件关键尺寸。
尤其对设备滑块工作行程、气垫压力、模具闭合高调整到位方可试生产冲压件检合格交专职质检员进行首件检验。
质检员要严格按图纸、工艺卡、检具、样件进行首件检验检验合格贴首件合格证做标识并填写首件检验记录单。
首件检验合格操作者方可批量生产如发现有质量问题及停线系班组长和模修进行调整。
如调试十分钟及通知生产调安排换模。
冲压件批量生产程操作者应随检以首件架上工序产品作检依据防止批量不合格品发生。
g 冲压件批量生产程质检员般半进行次巡检填写巡检检验记录单。
巡回检验合格操作者方可继续生产调换板也要进行首件检验以防止因板材质问题导致批量事故发生。
每批冲压件工序完成操作者应通知质检员对末件进行检验填写完工检验记录单。
检验合格方可入下道工序工序件不合格质检员填写不合格品通知单不合格品标识待处理。
每种产品所有工序完成质检员应对该产品进行终检验填写 检验记录单检验合格粘贴零部件入库合格证明零件、数量、日期并加盖检（合格证应粘贴工位器具上并清除旧标识）。
)专职质检员对末道工序使用检具检验对前道或前几道工序产品进行验证避免批量不合格品发生。
l 冲压产品首件检验机 )每批产品生产开始操作者检合格件产品。
)设备调整操作者检合格件产品。
3)调整或更换工装操作者检合格件产品。
)改变原材、毛坯、工序操作者检合格件产品。
5 产品运输控制 5 制品、半成品和入库成品由生产车进行运；库存产品由生产科责运输。
5 运及运输程要防止磕碰、划伤、损坏、变形并保护产品标识和有关检验、实验状态标识防止丢或被擦。
53 产品贮存控制 53 生产现场制品、半成品应建立适宜贮存场地划分工位器具应码放整齐、稳定防止贮存程变形、