在役油气管道抢维修作业中焊接安全控制
摘 要随着油气管道运营济性要提高很多新投入运行管道设计压力也越越高这些输油气管道由受多重因素影响出现管道破裂泄漏问题越越多这就要进行抢维修作业无论是管道上连接支线还是更换管道或对腐蚀管段进行补强基上都要焊接技术役管道焊接技术越越受到业界关。
而如何役油气管道上实施线焊接修复与抢修作业尤其是保证焊接修复与抢修质量和安全是项非常重要研究工作。
重分析了役管道抢维修作业影响焊接质量安全因素并就如何确保抢维修作业焊接安全进行了阐述。
关键词油气管道；抢维修；焊接；安全控制由腐蚀造成油气管道泄漏事故常发生对这种情况通常要采用焊接方式進行管道抢修。
另方面管道设计和建设程尽管采用了各种措施防止管道受到腐蚀等外界因素造成损伤但运行程管道损伤和影响管道安全性缺陷（裂纹、管壁减薄）仍所难免对不可接受缺陷要进行修补焊接是用修补主要方法也是定修补成功与否关键环节。
然而役油气管道进行修复或抢修所采用焊接方式与新建管道焊接技术和工艺上有很不。
首先修复与抢修作业是管道存有介质并且定压力和温下进行甚至因停输会给油气输送公司带很济损失。
所以条件允许情况下尽可能运行管道上进行线焊接修补而由是油气管道动火作业必须要采取相应保护措施以保证施工人员和周边环境安全。
影响油气管道焊接安全性因素役油气管道焊接修复与抢修常管道不停输情况下进行管道不停输焊接主要应避免两问题是“烧穿”也就是焊接电弧灼伤管壁造成破裂；二是氢致裂纹主要是因流动介质增加管壁散热致使焊接冷却速快。
不停输管道系统焊接程既要保证焊接安全性又要具有可靠使用性能以防止不停输管道系统焊缝产生氢致裂纹。
烧穿管壁控制烧穿管道与运行管道壁厚和压力有关役管道焊接要防止烧穿管壁对焊条直径、焊接电流、电压、焊接速及热输入等因素要严格控制以防止烧穿管道造成人员伤亡和酿成火灾。
焊接安全控制措施 可靠隔离输油气管道破裂都采用动火施焊方法进行抢修动火施焊前必须对要修复管段进行可靠隔离。
关阀、封堵隔离输油气管线某管段因破裂等原因要动火施焊先放空该管段而拆除切与该管段相连接管道、罐、泵等装置采取关闭阀门、加封堵器、装设盲板等方法密封隔离而对该段进行冲洗吹风至管无油渍和可气体再准备动火施焊。
采用封堵器隔离要保证封堵器具有良密封性能并能承受管油品流动压力。
锯断堵泥隔离输油气管道较长动火部位附近又无可拆卸法兰、阀门连接支线较多。
3水或消防泡沫隔离对输送轻质油管道可采用水或消防泡沫隔离即用水或消防泡沫封住油气使和动火管段相连管道、容器、油泵等设备、设施与隔开。
动火施焊进行了可靠隔离确认油气管道封堵严密无渗漏扫净管易易爆油渍和油气清除周围环境可物方可准备动火施焊。
①动火施焊前要先做明火试验确认无火灾爆炸隐患方可进行动火作业；②动火施焊应由安全考试合格、验丰富人员担任；③对轻质油品管道进行电气焊动火检修宜采用惰性气体作掩护气体以隔离易易爆油气；④若采用黄油墙封死管口施焊应用水不断地冷却黄油墙侧管段外壁以确保黄油墙强避免油气泄漏；⑤动火了防止火星四处飞溅而发生危险可用非或难材挡板控制火星飞溅方向；⑥对架空输油管线进行动火施焊下面脚手架应用非材隔板遮盖。
操作部位下方应用非材作接火盘；⑦若地进行电焊和气焊操作电焊导线与气焊管线不可敷设起相应保持0以上距离且不能用与易易爆生产设备有系金属构件作电焊地线以防止电气通路不良地方产生高温或电火花。
进行带油气焊接抢维修作业要预先制定安全措施、备消防器材、派消防人员进行监火、做灭火准备对邻近油气罐等做防火措施；动火管段与油气相连通阀门应设置“禁止开阀”指示标志或指派专人看守；隔离球充气应用等惰性气体严禁用空气、氧气或其它可气体。
3 结语对油气管道进行役焊接修复可保持管道运行连续性避免油气停输所造成损失是种高效、济修复方法。
而要确保役管道焊接安全性既要保证充分焊接热输入以防止焊发生氢致开裂又要避免烧穿而不能就要提早做焊接安全控制措施消除隐患。