X主体结构施工方案
一、工艺流程。
楼面放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋支模→梁板支模→梁板钢筋绑扎→墙柱梁板砼→砼养护。
二、模板工程。
(一)工程概要:
模板施工主要采用20厚胶合板,钢木混合支撑,散装模板的形式。剪力墙、模板配两套,梁、板模板配三套,以备周转。
(二)各工序作业要点:
1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时,在墙四周埋设50mm宽板条,埋设时必须确保墙的保护层厚度,即板内边离钢筋>30mm。
(1)支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设,支撑于土层上时,立杆下应加垫100×100枋木,以避免基层沉陷。
(3)支架搭设实行定点、定位搭设,技术人员提供每层支架布置图,并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高,搭设时做到横平、竖直、成线。
(4)满堂架由于无法调节高度,则要求搭设前根据层高挑选立杆。
①悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。
③同时现场做同条件养护的试块。
剪力墙模板使用20厚胶合板,竖楞使用50×100枋木,横檀使用Φ48钢管,同时使用Φ14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图:
预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝,螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。
(2)技术细节:
①底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象,内墙采用预埋板条,再在其上放线钉板条的方法;。
外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法,详见插图。
②螺杆起步间距100,横向、竖向间距@400。穿螺杆时,必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。
③为了防止模板向内陷,特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆,则当铁钉连接竖楞和模板时,会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台,所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢,特别是板与板的交接处。
④竖楞排列间距@300,竖楞间搭接采用两边钉板条的方式,搭接头相互错开。
⑤横檀采用Φ48钢管,钢管搭接使用一字扣件,搭接头设在两枋木竖楞间隔内,上下排钢管搭接位置错开,同时,用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。
⑥剪力墙转角处使用异形钢管预制件,确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。
⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时,必须吊铅锤进行。
4、梁、板模:
采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢管背杠。
(1)梁模板安装:
①在墙上弹出轴线、梁位置和水平线,钉墙头模板。
③梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
④当梁高超过450mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
⑤为控制好梁侧模下口尺寸,支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具,防止梁下口胀模。
(2)楼面模板:
①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
②通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
③铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应能线钉固。
④楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
⑤为避免模板拼装不严,板缝漏浆,在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。
5、电梯井墙模:
电梯井内模采用散装木模板,各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋Φ14螺杆,在支本层电梯井模板之前,先在螺杆上安装用角钢做成的三角架,用螺帽套牢,做为内模支承及下脚固定的作用,内模用钢丝撑对撑,上口用花监螺杆调节垂直度,保证电梯井内壁平顺,垂直角达到规范要求。
墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准,跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶,其他现浇砼梁板构件(跨度≤8m)的砼强度达到75%之后方可拆模。
鉴于废机油作涂抹剂后,影响钢筋与砼之间的粘接,对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明,干粉脱模效果好,性能稳定,使用储运方便,经脱模后的砼构件不影响二次工程,不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。