水稳摊铺现场控制要点

水稳施工现场控制 、施工前准备 路基单位移交路床表面应平整、密实各项指标合规要;底基层施工前路面单位必须对路床重新洒水压实确保摊铺基层路床表面湿润无松散现象。

、侧模准备     了保证压实、设计标高和横坡底基层摊铺宽两侧立钢模。

钢模尺寸长×高(300~600)×8。

每根模板采用三根三角钢钎固定。

钢钎钉模板外侧两端及处且距~5米。

3、测量放样 根据极坐标法用全仪放出路面心线边桩各0曲线段5;根据桩放出边桩边桩设置离线位置。

木桩旁边钉上钢钎钎桩上架设直径3钢丝钢丝拉力不000;并将木桩上高程精确地传递到钢丝上调整钢钎横杆横杆高设计标高基础上要预加高05将横杆螺丝拧紧并架设钢丝线架完钢丝线要复测钢丝线高程准确无误将钢丝线拉紧。

钢钎要牢固、稳定、垂直。

混合拌和 ⑴、拌和已有充足场地存放原材不规格材已作详细标识并且每种材已做到单独存放每批原材试验合格才能够使用原材使用前要进行含水量测定根据原材含水量控制混合加水量。

⑵、采用B6 00型连续式拌合机进行拌和石用装机供水泥水泥罐用螺旋输送器向拌和锅输送。

拌合根据集和混合含水量及调整加水量。

拌合机加水装置处设置流量计有专人管理。

⑶、拌和机已全面检修并且进行试拌以保证电子计量系统、螺旋输送器、传送带正常运行以及水泥罐出口畅通;从而确保混合拌和匀、色泽致、灰剂量准确无误、含水量适(加设流量计)满足施工质量要。

拌合配准确严格控制水泥剂量且拌合不低。

⑷、开始拌和前应检场各种集含水量计算当天配合比拌和含水量应控制佳含水量±05%以。

⑸、开始搅拌要取样检混合是否合设计配合比正式生产随检拌和情况并按规要各项抽检指标倍进行检。

⑹、上采用装机上每斗顶上安装筛子防止超粒径碎石或土块进入斗混合拌和要严格按施工配合比配计量拌和试验人员及取样进行水泥剂量滴定试验水泥剂量理论配合比基础上增加05%分。

5、混合运输   ()、运输车辆开工前要检验其完情况装前应将车厢清洗干净。

试验段摊铺运输车辆数量不少0辆。

()、运输车严禁摊铺机跟前调头必须指定位置进行调头倒车行驶至摊铺机跟前030停车由摊铺机推动汽车前进。

(3)、装车辆应前移动分多次(3次或3次以上)装按品形装接近平装避免塔形装以减少混合离析。

运车装出厂防止表层混合含水量损失多采用帆布进行覆盖并尽快将拌和混合运输到铺筑现场减少水分损失保证容许延迟能碾压完成。

()、混合运输采用卸汽车运到工地现场。

运输票据明出超初凝作废处理。

运输车严禁摊铺机跟前调头必须指定位置进行调头倒车行驶至摊铺机跟前030停车由摊铺机推动汽车前进。

6、摊铺 ()、摊铺前应将路床洒水湿润并提前检摊铺机及各种压实机具完情况;调整摊铺机传感器臂与导向控制线关系;严格控制底基层厚和高程保证路拱、横坡满足设计要。

()、摊铺机必须连续摊铺禁止摊铺机停机待。

摊铺机摊铺派专人盯看传感器防止传感器起落。

(3)、底基层混合摊铺应采用台性能相当且型摊铺机梯队作业并挂线摊铺;台摊铺机前距保持8米左右搭接宽0厘米且速控制5按初步拟定5松铺系数摊铺夯锤振动频率按0或30z振幅按79档机摊铺接缝平整;台摊铺机铺筑宽不宜超75两幅搭接位置宜避开车道轮迹带。

()、摊铺机螺旋布器应根据摊铺速保持稳定速衡动两侧应保持不少送器3高混合以减少摊铺程离析。

(5)、摊铺机面应设3人消除粗细集离析现象特别应铲除局部粗集“窝”并用新拌混合填补。

7、碾压 ()、每台摊铺机面应紧跟压路机进行碾压了防止混合水分损失次碾压长般50~80。

段落必须层次分明呈梯形状碾压两侧设置红旗做分界标志。

碾压混合含水量应略高佳含水量 05%以。

()、碾压应遵循碾压要从边到由低到高回重叠至少0厘米;稳压要充分振压不起浪、不推移。

压实先按5~7k初压再按8~k轻振碾压和重振碾压及收面;碾压到遍用灌砂法检测压实。

(3)、压路机碾压应重叠0。

()、压路机倒车换挡要轻且平顺不要拉动底基层遍初步稳压倒车必须原路返回换挡位置应已压段落上碾压头换挡倒车位置应前错开要成齿状或阶梯状出现拥包应配专人进行铲平处理。

(5)、压路机停车要相错开3以上并应停已碾压路段上。

(6)、严禁压路机已完成或正碾压路段上调头和急刹车以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

(7)、保证水泥稳定碎石层边缘强确保钢模板拆模边沿直顺不塌边必须边缘处洒水泥浆液;水泥稳定碎石层加水拌合碾压完成延迟不5。

(8)、对进行压实检测坑洞应及用水泥稳定碎石分层回填并用铁锤砸实。

试验段具体碾压方案如下       碾压方案段碾压围(50~80米)先用胶轮压路机初压遍再用双钢轮压路机复压遍用X0()振动压路机低频高振3遍再高频低振遍用双钢轮压路机稳压光面至无明显轮迹。

碾压方案二二段碾压围(50~80米)先用双钢轮压路机静压遍用X0()振动压路机低频高振3遍再高频低振遍用胶轮压路机稳压光面至无明显轮迹。

碾压方案三三段碾压围(50~80米)先采用X00(0)振动压路机静压遍用X0()振动压路机低频高振3遍再高频低振遍再用X0()振动压路机微振~遍方式进行稳压光面至无明显轮迹。

8、平     了确保水泥稳定碎石底基层平整摊铺机必须有3人用6直尺对压路机碾压接头等部位进行平处理。

9、接缝处理     横缝应与路心线垂直设置其设置方法      横缝碾压完成人工将起始端混合合标高断面切整齐下次施工接缝处抹水泥浆以便连接。

0 、养 生    ()、碾压完成以应立即采用湿润土工布严密覆盖养生

()、用方洒水车洒水养生洒水车喷头要用喷雾式不得用高压式喷管以免破坏底基层结构每天洒水次数应视气候而定整养生期应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。

洒水车行驶速不5公里不得路上急刹车、急弯。

(3)、底基层养生期不应少7确保结构层早期强。

()、设专人责养生工作并有每日养生记录现场有养生标牌。

养生期设有专人进行交通管制禁止切车辆底基层上行驶。

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