合理选择力臂作用点解决现场大型柱塞泵盘泵问题
摘 要目前柱塞泵使用及维修保养程盘泵是项非常普遍且很频繁日常操作。
如柱塞泵操作规程规定柱塞泵启泵前及停泵要盘泵35圈对泵动态状况进行检柱塞泵更换柱塞、填、油封等维修工作盘泵操作就更加频繁且存安全隐患。
关键词柱塞泵;盘泵问题;方案 存问题及现状分析 操作困难385型柱塞泵体积相对较盘泵阻力单人操作比较容易。
而5ZB03型柱塞泵体积较阻力盘泵较困难而且操作空有限只能单人操作。
人体重70kg轮毂上才能动轮且只能向下踩动如维修作业向上挪动就更困难给维修工作造成根困难。
存着定安全隐患了使皮带轮动产生风力强制冷却曲轴箱所以轮毂设计成定倾斜状分布且表面十分光滑加上空狭当圆周到下方很容易卡到操作人腿部所以存着安全隐患。
综上所述种方法盘泵不能现场操作应用寻更加安全可靠又省又省力盘泵方法势必行。
我做了量调研并多次进行了现场实践关键问题是到更力臂作用。
设想及主要做法 省力问题首先我考虑应用杠杆原理该泵皮带轮防护罩四周骨架00角铁制成前两端用铁板严密焊接部位侧活动盖板外侧用龟甲焊制（00楼型孔）。
初采用盘泵方法用撬杠插入合适楼型孔用下方角铁骨架作支撬动皮带轮轮毂由皮带轮所处位置及受孔位置限制盘泵局限性较而且角铁及龟甲强低造成皮带轮护罩处变形影响泵整体美观。
力臂作用进行重新设计实地测量并根据现场实际情况既要使支具有足够机械强、分布合理又不影响皮带轮护罩整体美观从身出发固地至宜。
采用现场报废5抽油杆皮带轮外侧盖板铁皮边缘角铁骨架右侧0处增加立柱将原处0宽龟甲拆并将其边缘焊接立柱上使其形成条宽0长50 缝隙然骨架角铁和抽油杆立柱有抽油杆焊制作撬动皮带轮支其距要根据现场试验测量才能确定。
3 移力臂作用反复琢磨开拓思路将力臂作用移到皮带轮上因原盤泵方法主要考虑重都动皮带轮上所以直陷入误区。
3 具体做法及效分析通不断改进有了新方法具体做法是将该泵装置分固定部分和动部分将固定部分通原皮带轮三条轴套紧固螺栓固定皮带轮空腔部位机泵工作该部分随电机动而且不会对电机正常工作造成不良影响。
当停泵状态下要盘泵操作将动部分前部方型部位插入固定部分方型空通搬动加力杆达到动电机带动曲轴旋目。
固定部分具体制作方法是用厚力5钢板做成如下图形状部件并用气焊割出直径50圆孔使其和轴套紧固螺丝孔相对应心再用厚（00 宽扁钢作力宽00 方型部件首尾焊接牢固将其焊接固定部件心位置其动部分正利用该泵配套套筒扳手将其短节杆与拉力杆组合使用作动部分。
操作方法将泵皮带护罩整体拆下卸皮带轮三条轴套紧固螺丝将固定部件三圆孔和皮带轮三螺丝孔重合穿入原三条禁固螺丝并拧紧使其牢固固定皮带轮凹槽然装上皮带轮护罩安装程就简单完成。
使用该泵装置进行盘泵操作优①操作简单操作不用拆卸皮带轮侧盖板便可直接操作且操作程简单真正实现单人操作而且可直接进行顺针和逆针盘泵便机泵维修作业;②省省力由盘泵动力矩相对盘动皮带降低了倍且使用加入杆所以盘泵非常有利般只要0千克作用力所以岗位女工也能独立操作。
由非常省力也相对克了动单径不足且盘泵操作较精确不会由惯性造成位置不准确而重复操作。
方法既省力又节省降低了工人劳动强;③安全可靠该装置由作用力矩降低所以对机械强要相对降低特别是固定螺丝部件钢板厚、焊接面积等指标都能满足实际要而且安全系数较高固定部件、固定安装皮带轮凹槽并且外部有皮带轮护罩保护动消除了危险因素;④制作简单、成低现场程使用材多边角下且板材厚要不高制作安装程简单动部件原厂配件所以不要专项金投入;⑤不影响柱塞泵整体结构和外形美观因制作、安装等程不用对原整体结构进行改动且回动部件安装位置被皮带轮护罩遮挡所以不会影响该泵整体外形美观。
结论及下部建议通对以上该泵装置论述该装置具有操作简单、省省力、安全可靠制造成低美观实用特。
其核心主要是设计思路打破以往惯性思维达到创新目。
次创新对今工作所采取方式、方法都具有定指导义。